大顆粒長效尿硫銨的生產方法

專利名稱：大顆粒長效尿硫銨的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用于生產尿硫銨的工藝方法。
背景技術：
眾所周知，尿素是一種高含氮量化肥，適合于任何土壤，當尿素施 入土壤后，其中的酰胺必須在土壤中微生物的作用下轉化為銨態氮后才 可被植物的根系吸收，作用效果較慢， 一般約需3 5天， 一旦遇到較 大雨水，極易被淋濕在土壤深層，脫離植物根系的吸收范圍，造成損失; 同時在土壤微生物分泌的脲酶作用下，易水解成碳酸銨，繼而分解成 麗3和C02也造成氮的損失；因而不能做種肥，只能做追肥。硫酸銨
〔(NH4)2S04]簡稱硫銨，含氮量20% 21%， 一般作為標準氮肥施用。硫 銨施入土壤后，很快溶解于土壤水中，并解離成NH/和S0/—，是一種生 理酸性肥料。硫銨由于含硫，有利于幼苗的根系發展，因此常作口肥和 緩秧肥，硫銨因含氮量低，屬于低濃度氮肥；由于以上原因也就限制了 硫銨大量使用。
從上述可知，尿素和硫銨作為肥料，有其各自的優缺點。將其結合 形成一種新的肥種一尿素硫銨混合肥料，來克服單獨使用一種肥料的缺 點，便成為國內外有關部門的研究課題。
中國專利200610079576. 7公開了一種制備尿素硫銨的方法，該方 法是將尿素、硫銨及防結劑以簡單的摻混后造粒，該方法只是給土壤提 供了 N和S，但解決不了硫銨和尿素各自的缺點，不能按作物需要供肥，肥料仍有流失現象。
荷蘭專利86106555公開了制備含尿素硫銨肥料顆粒的方法，該方 法是用含水尿素溶解硫銨，并在其中加一種結晶阻滯劑，而后造粒制成 尿素硫銨的方法，此方法雖然有部分硫銨溶解在尿素里面，但是同樣保 持著硫銨和尿素各自單獨使用的性能。
挪威專利200580027689. 5提供了一種含尿素硫酸銨的肥料生產方 法，該方法是在尿素的生產過程中合成硫酸銨，然后與尿素混合，該方 法工藝復雜難以控制，很難實現工業化生產，且尿素和硫銨是完全結合， 沒有單獨的硫銨和尿素，該產品肥效作用慢、肥效時間短。
美國T.V.A.公司先后采用油浴造粒、盤式造粒與尿素塔式造粒等 方式生產尿硫銨，尿素塔式造粒工藝與通常的高塔NPK復合肥的生產原 理相同，該工藝投資大，成品顆粒小，粉塵損失大。

發明內容
本發明目的在于提供一種工藝簡單、易于操作、成本低、能耗少的 大顆粒長效尿硫銨的生產方法。
本發明的技術方案如下。該生產方法是利用煙道脫硫生產粉狀硫銨 或其結晶與熔融尿素在135 145"C溫度下直接混合成為熔融混合物， 其中部分尿素與硫銨以C0(NH2)2. (NH4)2S04形式存在，通過適當控制工 藝條件，可生產N、 S及尿硫銨占不同比例的產品；同時加入長效劑， 然后采用轉鼓涂布式造粒技術進行造粒，產品為長效大顆粒尿硫銨。該 工藝方法的實施步驟和技術要點如下
(1)利用煙道脫硫生產粉狀或其結晶硫銨與熔融尿素在熔融器中混合制取尿硫銨熔融混合料漿，煙道脫硫所用的脫硫劑為尿素工藝冷凝
液(氨水)，不足部分由液氨補充生產硫銨；硫銨細磨至100 200目， 并加熱至138°C;所述的熔融溫度為135 145°C;所用原料質量百分比
為尿素硫銨水=跳42. 9 100: 2. 6 5. 2;
(2) 將步驟(1)制取的混合料漿加入長效劑，所用的長效劑為脲
酶抑制劑和硝化抑制劑，加入量分別為料漿質量的0. 1 0. 3%;
(3) 采用轉鼓涂布式內返料造粒技術制取長效大顆粒尿硫銨從 尿液硫銨熔融器來的尿素硫銨熔漿，通過空氣霧化噴嘴將混合液噴涂到 以小顆粒尿素為核心的粒子上，經內返料、內分級后，通過振動流化床 進行冷卻后得到合格的尿素硫銨粒子。
本發明提供的大顆粒長效尿硫銨的生產方法工藝簡單，易于操作， 成本低，能耗少，利用該方法可以將硫銨與尿素部分結合，兩種肥料優 勢互補，克服單一產品的缺點，提高肥料效果和利用率。


附圖為本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖加以說明。
本發明的生產工藝流程如附圖所示，其中1-硫銨皮帶輸送機，2_
轉鼓造粒機，3-流化冷卻出料裝置，4-鼓風機，5-成品皮帶輸送機，6-沉降室，7-水洗塔，8-引風機，9-煙囪，10-尿液蒸發器，11-尿液泵， 12-尿素硫銨混融器。
本發明的實施過程由以下實施例給出
實施例l :取70kg尿素放入容器中，加入3.6kg水(脫鹽水)，加熱到138。C將其融化，并保持此溫度；取30kg硫銨磨細至100 200
目，將其加熱至138"C;在攪拌的情況下，將硫銨加入到熔融尿液中；
將造粒機噴嘴用3公斤飽和蒸汽預熱，用6kg/cm3空氣做動力將料漿霧 化，將料漿噴到轉鼓造粒料床上進行噴漿造粒，晶種為小顆粒尿素;得 到N:S=38.6:7. 3尿硫銨二元肥。經測試，有60%的硫銨以 CO (NH2) 2. (NH4) 2S04形式存在。
實施例2:取60kg尿素放入容器中，加入3. lkg水(脫鹽水)，加 熱到138r將其融化，并保持此溫度；取40kg硫銨磨細至100 200目， 將其加熱至138"C;在攪拌的情況下，將硫銨加入到熔融尿液中；將造 粒機噴嘴用3公斤飽和蒸汽預熱，用6kg/cm3空氣做動力將料漿霧化， 將料漿噴到轉鼓造粒料床上進行噴漿造粒，晶種為小顆粒尿素；得到 N:S=36:9. 6尿硫銨二元肥。經測試，有45%的硫銨以C0(NH2)2. (NH4)2S04
形式存在。
實施例3:取55kg尿素放入容器中，加入2.9kg水(脫鹽水)，加 熱到138'C將其融化，并保持此溫度；取45kg硫銨磨細至100 200目， 將其加熱至138'C;在攪拌的情況下，將硫銨加入到熔融尿液中；將造 粒機噴嘴用3公斤飽和蒸汽預熱，用6kg/cm3空氣做動力將料漿霧化， 將料漿噴到轉鼓造粒料床上進行噴漿造粒，晶種為小顆粒尿素；得到 N: S二34.7:11尿硫銨二元肥。經測試，有40。/。的硫銨以C0(NH2)2. (NH4)2S04
形式存在。
實施例4:取50kg尿素放入容器中，加入2.6kg水(脫鹽水)， 加熱到138。C將其融化，并保持此溫度。取50kg硫銨磨細至100 200目，將其加熱至138'C。在攪拌的情況下，加入到熔融尿液中；將造粒 機噴嘴用3公斤飽和蒸汽預熱，用6kg/cm3空氣做動力將料漿霧化，將
料漿噴到轉鼓造粒料床上進行噴漿造粒，晶種為小顆粒尿素；得到 N:S=33. 43:12尿硫銨二元肥。經測試，有36%的硫銨以 C0(NH2)2. (NH4)2S04形式存在。
權利要求
1、一種大顆粒長效尿硫銨的生產方法，其特征在于，該生產方法是利用煙道脫硫生產粉狀硫銨或其結晶與熔融尿素在135～145℃溫度下直接混合成為熔融混合物，其中部分尿素與硫銨以CO(NH2)2.(NH4)2SO4形式存在，通過適當控制工藝條件，可生產N、S及尿硫銨占不同比例的產品；同時加入長效劑，然后采用轉鼓涂布式造粒技術進行造粒，產品為長效大顆粒尿硫銨；該工藝方法的實施步驟和技術要點如下(1)利用煙道脫硫生產粉狀或其結晶硫銨與熔融尿素在熔融器中混合制取尿硫銨熔融混合料漿，煙道脫硫所用的脫硫劑為尿素工藝冷凝液氨水，不足部分由液氨補充生產硫銨；硫銨細磨至100～200目，并加熱至138℃；所述的熔融溫度為135～145℃；所用原料質量百分比為尿素∶硫銨∶水＝100∶42.9～100∶2.6～5.2；(2)將步驟(1)制取的混合料漿加入長效劑，所用的長效劑為脲酶抑制劑和硝化抑制劑，加入量分別為料漿質量的0.1～0.3％；(3)采用轉鼓涂布式造粒技術造粒制取長效大顆粒尿硫銨從尿液硫銨混合器來的尿素硫銨熔漿，通過空氣霧化噴嘴將混合液噴涂到以小顆粒尿素為核心的粒子上，經內返料、內分級后，通過振動流化床進行冷卻后得到合格的尿素硫銨粒子。
全文摘要
本發明涉及一種大顆粒長效尿硫銨的生產方法，該生產方法是利用煙道脫硫生產粉狀硫銨或其結晶與熔融尿素在135～145℃溫度下直接混合成為熔融混合物，其中部分尿素與硫銨以CO(NH₂)₂.(NH₄)₂SO₄形式存在，通過適當控制工藝條件，可生產N、S及尿硫銨占不同比例的產品；同時加入長效劑，然后采用轉鼓涂布式造粒技術進行造粒，產品為長效大顆粒尿硫銨。本發明工藝簡單，易于操作，成本低，能耗少，利用該方法可以將硫銨與尿素部分結合，兩種肥料優勢互補，克服單一產品的缺點，提高肥料效果和利用率。
文檔編號C05C3/00GK101508617SQ20091001084
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月25日 優先權日2009年3月25日
發明者于達鵬, 任繼炎, 洋 劉, 封文娟, 杜秉光, 楊東升, 成 樊, 范立成, 藍云飛, 谷茂祥, 鄭樹松 申請人:遼寧華錦化工(集團)有限責任公司