專(zhuān)利名稱(chēng)：磨碎機(jī)和碾磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)，還涉及一種碾磨方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒被供以 諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時(shí)圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相 接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動(dòng)。由此在供給料和任何磨碎介質(zhì) 沿圓筒的內(nèi)壁向上行進(jìn)到中途并隨后脫離時(shí)造成跌落，從而沖擊或磨碎供給料中的其他顆 粒。由此顆粒的尺寸減小主要通過(guò)研磨和沖擊得以實(shí)現(xiàn)。國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)W0 99/11377公開(kāi)了一種磨碎機(jī)結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)容器以明顯高于臨 界速度的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而形成抵靠在容器內(nèi)表面上的顆粒物料壓縮層，同時(shí)諸如圓盤(pán) 或銷(xiāo)釘?shù)燃羟胁考c該層接觸，從而對(duì)該層進(jìn)行剪切。這會(huì)在剪切部件附近的壓縮物料中 產(chǎn)生經(jīng)過(guò)攪拌的高剪切區(qū)域，從而提供非常有效的磨碎機(jī)制。在使用多個(gè)剪切盤(pán)的情況下，將它們分開(kāi)足夠的距離以便在碾磨室內(nèi)產(chǎn)生交替的 固化和攪拌區(qū)域。W0 99/11377的磨碎機(jī)在小尺寸上是有效的，但由于使用多個(gè)盤(pán)的磨碎機(jī)對(duì)磨碎 物料運(yùn)動(dòng)的局限而限制了破損速度與吞吐量的增長(zhǎng)。澳大利亞專(zhuān)利申請(qǐng)AU-A-30236/00公開(kāi)了包括新的供給裝置的W099/11377的磨 碎機(jī)的應(yīng)用。W0 99/11377和AU-A-30236/00的內(nèi)容并入本文作為參考。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的磨碎機(jī)配置。在一種形式中，本發(fā)明提供了一種顆粒物料的磨碎機(jī)，包括具有內(nèi)表面的轉(zhuǎn)動(dòng)容 器，用于將顆粒物料供入所述容器的物料供給裝置，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一 轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，和與所述容器中的顆粒物料接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切的剪切引發(fā)部 件，所述剪切引發(fā)部件繞第二軸安裝，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相對(duì)彼此呈一定角位 移設(shè)置。在另一種形式中，本發(fā)明提供了一種碾磨顆粒物料的方法，包括將顆粒物料供入 具有內(nèi)表面的容器，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將繞第二軸安裝的剪切引發(fā)部件定位 在所述容器內(nèi)，以使所述顆粒物料與所述剪切引發(fā)部件接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪 切，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相對(duì)彼此呈一定角位移設(shè)置。本發(fā)明的另一種形式提供了一種顆粒物料磨碎機(jī)，包括具有內(nèi)表面的轉(zhuǎn)動(dòng)容器， 用于將顆粒物料供入所述容器的物料供給裝置，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng) 驅(qū)動(dòng)器，和與所述容器中的顆粒物料接觸從而對(duì)所述層進(jìn)行剪切的剪切引發(fā)部件，所述剪 切引發(fā)部件繞第二軸安裝，以及用于調(diào)節(jié)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸的相對(duì)角位移的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的另一種形式提供了一種碾磨顆粒物料的方法，包括將顆粒物料供入具有 內(nèi)表面的容器，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將繞第二軸安裝的剪切引發(fā)部件定位在所 述容器內(nèi)，以使所述顆粒物料與轉(zhuǎn)動(dòng)的剪切引發(fā)部件接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切， 其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相對(duì)彼此呈可調(diào)的角位移設(shè)置。可選擇地，所述第二軸是所述剪切引發(fā)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且所述磨碎機(jī)還包括所 述剪切引發(fā)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。可選擇地，所述磨碎機(jī)包括用于調(diào)節(jié)所述第一軸與第二軸的角位移的裝置。有利的是，所述磨碎機(jī)適于以臨界速度以上的速度轉(zhuǎn)動(dòng)所述容器，并且優(yōu)選以足 以在顆粒物料層中形成一個(gè)或多個(gè)基本上固化的區(qū)域的速度轉(zhuǎn)動(dòng)所述容器。本發(fā)明的其他形式包括權(quán)利要求中所述的那些形式。
下面參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，其中圖1是第一實(shí)施例的磨碎機(jī)的立體圖；圖2是圖1的磨碎機(jī)的局部側(cè)剖視圖；圖3是第一碾磨容器和剪切部件結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)的正剖視圖；圖4是圖3的細(xì)節(jié)的立體剖視圖，示出了剪切盤(pán)的輪廓的更多細(xì)節(jié)；圖5是第二碾磨容器和剪切部件結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)的正剖視圖；圖6是第三碾磨容器和剪切部件結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)的正剖視圖；圖7A和圖7B分別是第四碾磨容器和剪切部件結(jié)構(gòu)和單個(gè)剪切件葉片的細(xì)節(jié)的正 剖視圖；圖8是從本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的磨碎機(jī)的一側(cè)觀察的立體圖；圖9是從圖8的磨碎機(jī)的另一側(cè)觀察的立體圖，其中在碾磨容器與剪切引發(fā)部件 之間具有增大的角位移；以及圖10是示意性地示出形成抵靠容器內(nèi)表面的固化區(qū)的正剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1 圖4，磨碎機(jī)100具有支撐第一裝配架104和第二裝配架105的底座 102。第一裝配架支撐碾磨容器106和與其連接的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 108、齒輪箱或驅(qū)動(dòng)皮帶輪裝置110以及通過(guò)軸承114安裝在框架上的驅(qū)動(dòng)軸112。碾磨容器106被固定在驅(qū)動(dòng)軸112的端部，從而與驅(qū)動(dòng)軸112—起繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸 116旋轉(zhuǎn)。應(yīng)注意的是，在本實(shí)施例中，軸是傾斜的，但可以使用諸如水平軸或垂直軸等其他 方向的軸。如圖3和圖4清楚地示出，碾磨容器106的內(nèi)表面118形成局部球形碾磨室120， 并且碾磨容器106被形成為兩部分，即將驅(qū)動(dòng)軸112和供料入口 122結(jié)合起來(lái)的后部106a 和設(shè)有排放口 124的前部106b，剪切部件126的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)排放口 124延伸到碾磨室中。 如圖所示，容器的后半部分106a可與驅(qū)動(dòng)軸112—體形成，或者通過(guò)螺栓連接或其他適當(dāng)
5的固定方法將其固定在一起。碾磨容器的前半部分106b和后半部分106a可拆卸地相互連接，例如通過(guò)螺栓連 接、卡扣連接或其他適當(dāng)方法，從而在通過(guò)螺栓152或其他適當(dāng)方法將剪切部件126連接到 驅(qū)動(dòng)軸136的端部之后允許將容器的前半部分和后半部分組裝在一起。在圖3和圖4的實(shí)施例中，容器的后半部106a和前半部106b分別具有容納用于 連接這兩個(gè)半部的螺栓(未示出)的對(duì)準(zhǔn)螺栓槽127a和127b。如圖2清楚地示出，排放流槽128和排放通道或管道130也被固定到第一裝配架 104上并鄰近碾磨室排放口 124。第二裝配架105支撐轉(zhuǎn)動(dòng)剪切部件126和與之相關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置包括 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)134和驅(qū)動(dòng)軸136。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)134和驅(qū)動(dòng)軸136驅(qū)動(dòng)剪切部件126繞第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸138轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)動(dòng) 軸138與轉(zhuǎn)動(dòng)軸116呈一定角度設(shè)置，并且在碾磨室120中與軸116交叉。將馬達(dá)134、驅(qū)動(dòng)軸136和剪切部件126通過(guò)樞軸架140裝配至第二裝配架105 上，樞軸架140在裝配架兩側(cè)的樞軸點(diǎn)142處與第二裝配架105連接，以限定穿過(guò)球形碾磨 室中心即轉(zhuǎn)動(dòng)軸116、138的交點(diǎn)的樞軸144。通過(guò)在弓形導(dǎo)槽148內(nèi)移動(dòng)的導(dǎo)銷(xiāo)146來(lái)引導(dǎo)樞軸架140轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用夾緊機(jī)構(gòu) 150來(lái)固定樞軸架的角度。以此方式，可以調(diào)節(jié)剪切部件軸138與容器軸116之間的角度。驅(qū)動(dòng)軸136通過(guò)軸承151裝配到樞軸架140上。圖3和圖4中可以看出碾磨容器和剪切部件的一個(gè)實(shí)施例的更多細(xì)節(jié)。在圖3和圖4所示的實(shí)施例中，剪切部件126包括具有一系列徑向的圓形剪切盤(pán) 156的中心軸154，該一系列徑向的圓形剪切盤(pán)156的直徑逐漸變化，從而形成中心與局部 球形碾磨室120的中心重合的大體局部球形的形狀。用于調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)軸136和剪切部件126的角度的機(jī)構(gòu)在剪切部件與碾磨室之間保持 這種同心配置。在使用中，該容器驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)容器106高速轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選高于臨界速度，并優(yōu)選遠(yuǎn) 遠(yuǎn)高于臨界速度，例如以能夠在容器的內(nèi)表面處對(duì)物料施加重力的至少100倍的力的速度。馬達(dá)134和驅(qū)動(dòng)軸136驅(qū)動(dòng)剪切部件126相對(duì)于容器106轉(zhuǎn)動(dòng)。如下面進(jìn)一步所 討論的，剪切部件轉(zhuǎn)動(dòng)可以與容器106的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同或相反，或者在某些實(shí)施例中剪切 部件可以是固定的而不轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)向下穿過(guò)容器驅(qū)動(dòng)軸112的中心并通過(guò)供料入口 122進(jìn)入磨碎機(jī)容器的固定 供給管158 (圖3)將要被磨碎的可流動(dòng)顆粒物料(通常為漿料形式)不斷供給至碾磨室。 根據(jù)驅(qū)動(dòng)軸的方向、漿料的種類(lèi)和所需流速，該供料可以是重力供料或者是通過(guò)供給管的 泵送供料。該磨碎機(jī)適于自體碾磨，即不需要單獨(dú)的碾磨介質(zhì)就能磨碎物料，如果特定應(yīng)用 需要時(shí)，可向磨碎機(jī)供給留在磨碎機(jī)中的外來(lái)碾磨介質(zhì)的初始裝料。容器的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使得供給的物料形成與容器的內(nèi)表面118相抵靠并一起轉(zhuǎn)動(dòng)的 壓縮固化層180，通常與W0 99/11377和AU-A-30236/00記載的形式相似，并且由圖10示意 性地示出。
容器106和剪切部件盤(pán)156的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使圓盤(pán)156附近的壓縮裝料層移動(dòng)，從而 形成由圓盤(pán)156和固化層界定的攪動(dòng)的高剪切區(qū)域。在很多應(yīng)用中，使剪切部件的轉(zhuǎn)動(dòng)與容器的轉(zhuǎn)動(dòng)相反，這有利于使與繞容器殼體 行進(jìn)的物料接觸的剪切盤(pán)或者其他剪切部件的兩側(cè)的碾磨效果最大化。在諸如碾磨微細(xì)、 干燥物料等其他應(yīng)用中，可以發(fā)現(xiàn)容器和剪切部件沿相同方向但以不同速度轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于 使離心作用引起的磨碎機(jī)中的壓力最大化。也可能有一些應(yīng)用期望使剪切部件保持固定并 且完全依賴(lài)容器轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)動(dòng)。剪切區(qū)內(nèi)顆粒尺寸的減小主要通過(guò)剪切和壓力作用下的研磨來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且由于極 大的“重”力而產(chǎn)生擠壓破裂也起到一定作用。內(nèi)部顆粒沖擊也可能起到一些作用，特別是 對(duì)于大于約5-10 u m的較大尺寸顆粒來(lái)說(shuō)。可對(duì)容器和剪切部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，以及影響物料床深度的排放口的徑向位置進(jìn)行 調(diào)節(jié)以改變物料床內(nèi)部的壓力。例如，在很多應(yīng)用中使用極高G力，例如100G以上的力，有 利于使顆粒破碎度最大化，但也可以有例如顆粒表面層的研磨等應(yīng)用，其中諸如20G的較 低G力可能更加適合。容器106的轉(zhuǎn)動(dòng)軸116和剪切部件126的轉(zhuǎn)動(dòng)軸138之間的角位移使圓盤(pán)156隨 著容器和圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)沿容器表面滑動(dòng)，因而代替W0 99/11377和AU-A-30236/00中所述的在 固定層中簡(jiǎn)單地形成凹槽，本實(shí)施例中容器和剪切部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)額外產(chǎn)生沿碾磨室的縱 向移動(dòng)，這有助于磨碎的物料通過(guò)磨碎機(jī)。圓盤(pán)沿容器表面的這種縱向移動(dòng)的結(jié)果是，在容器內(nèi)表面保留有固化區(qū)，但在磨 碎機(jī)的機(jī)體內(nèi)移動(dòng)裝料，從而實(shí)現(xiàn)用于碾磨的大的有效容量。通過(guò)調(diào)節(jié)樞軸架140的角度來(lái)調(diào)節(jié)剪切部件軸相對(duì)于容器的角度，從而允許這種 縱向移動(dòng)，因此將磨碎機(jī)的空閑時(shí)間和吞吐量調(diào)節(jié)成適合特定的碾磨應(yīng)用。圖5示出了圖1 圖4的實(shí)施例的可選的剪切部件結(jié)構(gòu)，包括在其外表面上具有 剪切銷(xiāo)子162的球形部件160。圖6示出了適于碾磨干燥的顆粒物料的另一裝置。碾磨容器和供料裝置與參照?qǐng)D1 圖4實(shí)施例所述的配置相似，并且相似的附圖 標(biāo)記用于相似的特征。剪切部件164是球形的，并且具有偏離碾磨室一側(cè)的軸138'，因此剪切部件與碾 磨容器的內(nèi)表面之間的間隙在一側(cè)為“X”，在另一側(cè)為較小距離“Y”。容器的轉(zhuǎn)動(dòng)將物料輸送至較小間隙Y中，并且剪切部件和容器的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)際上 起到研缽和杵結(jié)構(gòu)的作用，對(duì)剪切部件與上述轉(zhuǎn)動(dòng)的固化層之間的顆粒物料進(jìn)行剪切。如圖3 圖4和圖5的實(shí)施例所示，容器106和剪切部件126的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的角 度偏差使顆粒產(chǎn)生縱向運(yùn)動(dòng)。如圖所示，球形剪切部件可具有光滑的表面，或者可具有凹槽、脊或其他形狀以加 強(qiáng)碾磨。圖7A和圖7B圖示了可選的剪切部件結(jié)構(gòu)，其中該剪切部件包括一組鋸齒狀圓盤(pán) 葉片166，各鋸齒狀圓盤(pán)葉片166具有V形凹槽170介于其間的突起168。如圖所示，突起 可以為大體輻射狀，或者可選擇地沿圓周和/或縱向傾斜。各葉片具有用于安裝到驅(qū)動(dòng)軸136的對(duì)應(yīng)形狀部分的中心裝配孔172，中心裝配
7孔172可為非圓形的，例如正方形/矩形(如圖所示)或者花鍵形。葉片可被構(gòu)造成以凹槽對(duì)準(zhǔn)或沿圓周方向偏置的方式安裝在軸上，只要葉片結(jié)構(gòu) 適于使剪切部件繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸平衡地轉(zhuǎn)動(dòng)。與圖3和圖4的連續(xù)圓盤(pán)相比，圖7A和圖7B的剪切部件結(jié)構(gòu)可以適合于希望對(duì) 剪切部件具有較小拖力，和/或增大磨碎的物料縱向通過(guò)磨碎機(jī)的流動(dòng)性的應(yīng)用。圖8和圖9圖示了本發(fā)明可選的水平安裝的實(shí)施例。圖8和圖9中的附圖標(biāo)記基于圖1 圖7中的相似組件，使用“200-系列”而非圖 1 圖7中的“100-系列”。例如，圖8和圖9中的碾磨容器206與圖2中的碾磨容器106 相類(lèi)似。碾磨容器206及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)被安裝到固定于底座202上的第一裝配架204上，上 述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)208、齒輪箱或驅(qū)動(dòng)皮帶輪(為清楚起見(jiàn)，將其省略)、軸承214和驅(qū)動(dòng) 軸 212。剪切部件及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)-馬達(dá)234、齒輪箱或驅(qū)動(dòng)皮帶輪(為清楚起見(jiàn)，將其省 略)、軸承251和驅(qū)動(dòng)軸236通過(guò)樞軸架240安裝到底座上。樞軸架繞碾磨室中心的正下方 的樞軸點(diǎn)242水平地轉(zhuǎn)動(dòng)，并且底座202和樞軸架240上的對(duì)準(zhǔn)孔266允許將角度固定為 多個(gè)預(yù)定角度。圖8示出了以與碾磨室呈相對(duì)小角度對(duì)準(zhǔn)的剪切部件，而圖9示出了以較大角度 設(shè)置的剪切部件，以便實(shí)現(xiàn)通過(guò)磨碎機(jī)的更快的吞吐量。圖8和圖9中的磨碎機(jī)的一般操作方法與上述實(shí)施例的相類(lèi)似，并且諸如圖3和 圖4、圖5、圖6和圖7的各種剪切部件結(jié)構(gòu)可被用于這種配置中。容器轉(zhuǎn)動(dòng)軸與剪切部件軸之間的最佳角位移可根據(jù)將要磨碎的物料、磨碎機(jī)的直 徑以及容器和剪切引發(fā)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)速度而變化。通常，較大直徑磨碎機(jī)需要較小的角位移， 因?yàn)閷?duì)于給定角度來(lái)說(shuō)較大直徑會(huì)使剪切部件相對(duì)于容器表面產(chǎn)生更大的縱向移動(dòng)。例 如，約5°的角度可適用于250mm直徑的磨碎機(jī)，而2. 5m直徑的較大磨碎機(jī)則僅需要2. 5° 的角度。典型的角位移可在0. 2 20°之間變化，更典型地在0. 5 15°之間變化，并且 更優(yōu)選地在約1 10°之間變化。另外，雖然圖示的實(shí)施例在軸之間提供可調(diào)角度，但應(yīng)理解的是也可使用固定角 度。例如，可調(diào)角度磨碎機(jī)可用在檢測(cè)工作中以確定特定應(yīng)用的最優(yōu)角度，然后制造出該角 度的固定角度磨碎機(jī)。在本說(shuō)明書(shū)中，措詞“包含”應(yīng)理解為“開(kāi)放式”的意思，即，“包括”的意思，因而不 限于其“封閉式”的意思，即“僅由...構(gòu)成”的意思。相應(yīng)的含義也適用于它們的相應(yīng)變型。雖然描述了本發(fā)明的特定實(shí)施例，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可 以其他形式來(lái)體現(xiàn)而不背離其實(shí)質(zhì)特征。因此在所有方面，各實(shí)施例和示例應(yīng)理解為示例 性的而非限定性的，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書(shū)而非說(shuō)明書(shū)限定，因此在權(quán)利要求書(shū)的等 同替代的意義和范圍內(nèi)的所有變化也意欲囊括其中。還應(yīng)理解的是，除非出現(xiàn)相反的表示， 否則在本文中任何對(duì)于已知現(xiàn)有技術(shù)的引用都不表示承認(rèn)該現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于本發(fā)明相關(guān)領(lǐng) 域的技術(shù)人員是公知的。
權(quán)利要求
一種顆粒物料的磨碎機(jī)，包括具有內(nèi)表面的轉(zhuǎn)動(dòng)容器，用于將顆粒物料供入所述容器的物料供給裝置，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，和與所述容器中的顆粒物料接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切的剪切引發(fā)部件，所述剪切引發(fā)部件繞第二軸安裝，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相對(duì)彼此呈一定角位移設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述第二軸對(duì)應(yīng)于所述剪切引發(fā)部件的安裝軸。
3.如權(quán)利要求2所述的磨碎機(jī)，其中所述安裝軸用于轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述第二軸是第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
5.如權(quán)利要求4所述的磨碎機(jī)，還包括使所述剪切引發(fā)部件繞所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的 轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，還包括用于調(diào)節(jié)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸的相對(duì)角位 移的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的磨碎機(jī)，其中所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括使所述剪切引發(fā)部件相對(duì) 于所述容器移動(dòng)的裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述容器內(nèi)表面包括大體局部球形表面。
9.如權(quán)利要求8所述的磨碎機(jī)，其中所述剪切引發(fā)部件具有大體局部球形剪切部。
10.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述剪切引發(fā)部件包括位于轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件上的 一系列剪切引發(fā)突起。
11.如權(quán)利要求10所述的磨碎機(jī)，其中所述剪切引發(fā)突起包括剪切盤(pán)。
12.如權(quán)利要求11所述的磨碎機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件是轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
13.如權(quán)利要求11所述的磨碎機(jī)，其中所述容器內(nèi)表面包括大體局部球形表面，并且 其中所述一系列剪切盤(pán)的直徑逐漸變化，從而形成整體上呈局部球形的外部形狀。
14.如權(quán)利要求10所述的磨碎機(jī)，其中所述剪切引發(fā)突起包括剪切銷(xiāo)子。
15.如權(quán)利要求14所述的磨碎機(jī)，其中所述容器內(nèi)表面包括大體局部球形表面，并且 其中所述容器轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件是具有大體球形端部的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸。
16.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸在所述容器內(nèi)的一點(diǎn) 相交。
17.如權(quán)利要求16所述的磨碎機(jī)，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸在所述容器的中心點(diǎn) 相交。
18.如權(quán)利要求16或17所述的磨碎機(jī)，其中所述容器和/或所述剪切引發(fā)部件被安裝 為繞所述第一軸和第二軸的交點(diǎn)彼此相對(duì)樞轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器用于使所述容器以足夠高的速 度轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述顆粒物料在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)期間形成抵靠在所述內(nèi)表面上的層。
20.如權(quán)利要求19所述的磨碎機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器用于使所述容器以足夠的速度 轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)所述顆粒物料層施加至少一百倍于重力的力。
21.如權(quán)利要求19所述的磨碎機(jī)，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器用于使所述容器以足夠高的速 度轉(zhuǎn)動(dòng)，以在所述顆粒物料層中形成一個(gè)或多個(gè)基本上固化的區(qū)域。
22.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述容器被構(gòu)造成多個(gè)可拆的部分，以允許從所 述容器拆下所述剪切引發(fā)部件。
23.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其中所述容器和剪切引發(fā)部件分別相對(duì)它們各自的軸基本對(duì)稱(chēng)。
24.如權(quán)利要求1或5所述的磨碎機(jī)，其中所述供給裝置包括穿過(guò)所述第一或第二轉(zhuǎn)動(dòng) 驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)部件的供給通道。
25.如權(quán)利要求24所述的磨碎機(jī)，其中所述供給通道包括在所述第一或第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng) 器的驅(qū)動(dòng)軸內(nèi)部的不轉(zhuǎn)動(dòng)的供給管。
26.如權(quán)利要求24或25所述的磨碎機(jī)，其中所述供給通道沿所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū) 動(dòng)軸延伸。
27.一種碾磨顆粒物料的方法，包括將顆粒物料供入具有內(nèi)表面的容器，使所述容器繞 第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將繞第二軸安裝的剪切引發(fā)部件定位在所述容器內(nèi)，以使所述顆粒物料 與所述剪切引發(fā)部件接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相 對(duì)彼此呈一定角位移設(shè)置。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，包括使所述容器以足夠高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述顆粒物 料在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)期間形成抵靠在所述內(nèi)表面上的層。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，包括使所述容器以足夠的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)所述顆粒物 料層施加至少一百倍于重力的力。
30.如權(quán)利要求28所述的方法，包括使所述容器以足夠高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，以在顆粒物料 層中形成一個(gè)或多個(gè)基本上固化的區(qū)域。
31.如權(quán)利要求27所述的方法，還包括使所述剪切引發(fā)部件繞所述第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
32.如權(quán)利要求27 31中任一項(xiàng)所述的方法，還包括調(diào)節(jié)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述第二 軸之間的角位移。
33.一種顆粒物料的磨碎機(jī)，包括具有內(nèi)表面的轉(zhuǎn)動(dòng)容器，用于將顆粒物料供入所述容 器的物料供給裝置，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，和與所述容器中的 顆粒物料接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切的剪切引發(fā)部件，所述剪切引發(fā)部件繞第二軸 安裝，以及用于調(diào)節(jié)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸的相對(duì)角位移的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
34.一種碾磨顆粒物料的方法，包括將顆粒物料供入具有內(nèi)表面的容器，使所述容器繞 第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將繞第二軸安裝的剪切引發(fā)部件定位在所述容器內(nèi)，以使所述顆粒物料 與所述剪切引發(fā)部件接觸從而對(duì)所述顆粒物料進(jìn)行剪切，其中所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二軸相 對(duì)彼此呈可調(diào)的角位移設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顆粒物料的磨碎機(jī)(100)，包括具有內(nèi)表面(118)的轉(zhuǎn)動(dòng)容器(106)，用于將顆粒物料供入所述容器的物料供給裝置，使所述容器繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(116)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)器(108，110，112)，和與所述容器中的顆粒物料接觸從而對(duì)所述顆粒物料層進(jìn)行剪切的剪切引發(fā)部件(126)。所述剪切引發(fā)部件繞著與所述容器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸成一定角度設(shè)置的第二軸(138)安裝。所述磨碎機(jī)也可包括用于調(diào)節(jié)容器轉(zhuǎn)動(dòng)軸(116)與剪切部件軸(138)之間的相對(duì)角位移的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(140，146，148，150)。
文檔編號(hào)B02C19/08GK101855020SQ200880108634
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者克里斯托弗·喬治·凱爾西 申請(qǐng)人:勞安(管理)有限公司