專利名稱：磨輥及其修整方法
磨輥及其修整方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1前序部分的高壓材料床滾壓機的磨輥以及用于 修整這類磨輥的方法。
例如，從EP 0 516 952 Bl已知上述這類磨輥。它們含有多個耐濕表面構件， 這些構件其長度的一部分嵌入輥體的孔內，其長度的剩余部分突出到輥體的表
面之上。當這些輥子被操作時，突出的表面構件之間的中間空間充滿了被供應 到材料床滾壓機的粉碎材料，因此，為輥體表面提供了一定程度的自生磨損保 護。
在操作期間，輥體的突出表面構件和表面都遭受不可避免的磨損，使得如 果想要進一步使用輥體，必須對磨輥進行修整。
DE 196 18 143 Al公開了一種磨輥，其中，形成輥子表面的輥體材料的硬 度大于56HRc (洛氏硬度)。該磨輥用在粉碎操作中，直到所有表面構件的大 部分變得完全磨損和/或從輥體脫落。然后，以如下方式實施用過的磨輥的修整 通過表面構件和原始孔的完全旋轉，使輥子表面在其上再次具有圓柱形形狀， 其后制成新的孔，并將新的表面構件插入這些孔中。
在該已知方案中，雖然通過給輥體表面使用格外硬的基體材料，能夠使表 面磨損基本上只與突出表面構件的程度相同，但是，由于當修理這類用過的磨 輥時，由于表面材料的高硬度，設有孔的輥體的表面的完全旋轉具有很高的復 雜性。
現有德國專利申請(DE 10 2006 028 546 Al)還涉及用于修整高壓材料床 滾壓機的用過的磨輥的方法，所述磨輥含有多個表面構件，這些構件其長度的 一部分嵌入輥體的孔內，其長度的剩余部分突出到輥體的表面之上，表面構件 具有比輥體表面更高的硬度，且表面構件的突出部分和輥體的表面至少部分地 被磨損。在該修整方法中，在磨損的表面構件被去除以后，輥體的磨損表面至 少在輥體寬度的部分區域內旋轉，直到大于所設孔的基底直徑的直徑為止，其 后
a)所設孔被延伸至足以容納新的表面構件的深度；
4b)和/或根據新孔結構，產生新的孔；
C)和/或將更短的表面構件插入現在更短的孔中。
本發明要解決的問題是以如下方式構造一種根據權利要求1前序部分的磨 輥獲得一種長的使用壽命的輥子，并且使得在操作性磨損之后的節省成本的 修整操作是可能的，降低成本。
該問題根據本發明權利要求1的特征部分來解決。權利要求4和7涉及根 據本發明用于修整根據本發明的磨輥的方法的兩個變形。從屬權利要求2、 3、
5和6涉及本發明的優選結構。
由于根據本發明的輥子，在輥體寬度的不同負載部分區域中具有不同深度 的孔和不同長度的表面構件，也就是說，尤其由于在輥體寬度的高負載中心區 域中比輥體寬度的外圍區域中(該區域負載程度較輕)具有更大的深度或長度， 所以制造期間在時間和材料上的花費，更大程度地集中在后步操作期間負載特 別高的部分區域內。輥體的使用壽命，即修整之前的時間周期變得必然顯著增 長，從而實現其制造更加廉價。
根據本發明的用過的輥子的修整，可以如下的方式而有利地實施只在輥 體寬度的部分區域內旋轉輥體的磨損表面，并且在初始孔被制得更深之后，重 新插入表面構件。這樣，實現了成本非常低廉的修整操作。
所述修整，優選在當輥子嶄新時設置有最短孔和表面構件的部分區域內實 施。自此，在該局部修整時，設有更長孔和表面構件的其它部分區域在初始制 造操作期間盡管操作性磨損，仍完全地運行，使輥子必要的修整最少，從而實 現了整體上降低花費。
但是，在本發明的上下文中，當磨輥嶄新時，還可在輥體寬度的外圍區域 內構造孔，以致在那些外圍區域變得磨損后、在未后續加深孔而旋轉了磨損的 外圍區域之后，仍具有足以能夠插入充足長度的表面構件的深度。
附圖中示意性地示出了本發明，其中
圖1為處于嶄新狀態下，根據本發明的輥子的第一實施例的示意性縱向局 部截面圖2為示意性縱向部分截面圖，其在視圖的左半部分中，示出了在給定操
作時間之后達到的磨損狀態，在視圖的右半部分中，示出了根據圖l所示輥子在修整之后的狀態；
圖3為處于嶄新狀態下，根據本發明的輥子的第二實施例的縱向局部截面
圖4為示意性縱向部分截面圖，其在視圖的左半部分中，示出了在給定操 作時間之后達到的磨損狀態，在視圖的右半部分中，示出了根據圖3所示輥子 在修整之后的狀態。
高壓材料床滾壓機的磨輥的輥體1包括多個表面構件2、 3、 4，
圖1中示 意性地示出了處于嶄新狀態的磨輥，所述多個表面構件，其長度的一部分(例 如2a)嵌在輥體1的孔12、 13、 14中，其長度的剩余部分(例如2b)突出到 輥體1的表面la的上方。
當磨輥是嶄新的，孔12、 13、 14在輥體寬度的各自部分區域內具有不同的 深度。因此，表面構件2、 3、 4構造在那些具有不同長度的區域內。
在上述輥體寬度的不同部分區域內，在高壓床滾壓機的操作期間，表面構 件2、 3、 4和輥體1的表面la經歷不同的負載。結果，通常在輥體寬度的中間 部分區域內(也就是說，在設有長構件4和長孔14的部分區域內)產生較高的 負載，因此，比在輥體的外圍區域(也就是說，在設有短表面構件2和短孔12 的部分區域內)產生更高的磨損。
圖2的左半部分示出了在給定操作時間之后，由于在輥體l，的表面和在表 面構件2'、 3'、 4'所發生的摩擦而產生的磨輥的狀態。所有表面構件的長度都 被稍微地減小。表面l'a只在邊緣區域(也就是說，在表面構件2'的區域內) 小量磨損，但是更多的磨損在輥體的中間區域(也就是說，在表面構件4'的區 域)。然而，在輥體中間區域內的表面構件4'仍然牢牢地錨定在長孔14中而 進一步磨損。但是，輥子需要在外邊緣區域中進行修整，其中表面構件2'仍然 只保持在變得非常淺的孔12中。
圖2的右半部分示出了修整操作之后的磨輥的狀態。在修整期間，在設于 各自的部分區域、尤其是在邊緣區域的表面構件2'和3'在被去除之后，輥體的 磨損表面在該方位內旋轉至如下程度再次產生所需的基本為圓柱形的表面l'b (與原始表面la相比，直徑變小了，比較圖l)。
隨后，輥體的旋轉部分區域內的孔12'、 13'首先設有沉頭孔22、 23，并且隨后，凹成至它們可再次接收表面構件2"、 3"的程度。那些表面構件2"、 3" 可以部分地磨損輥體含在修整操作中的另一部分區域的充分長度的表面構件， 或者可以插入新的表面構件中。
在根據圖3和圖4的實施例中，當輥子嶄新時(圖3)，輥體l的外圍區 域中的孔12、 13構造成具有增大的深度。當輥子磨損時(在圖4中的左側)， 以如下方式進行處理首先，去除外圍區域中的表面構件(2，、 3，)，通過旋 轉，平整那些外圍區域的磨損表面l'a。結果，產生新表面l，b(比較圖4右側)。 然后，將表面構件2"、 3"插入外圍區域的孔12、 13中，這兩個孔12、 13起 初構造有增大的長度，沒有使孔12、 13為此更深。當輥子嶄新時，表面構件2"、 3"具有比表面構件2、 3短的長度(比較圖3)。那些表面構件2"、 3"可以為 新表面構件或者磨損構件，所述磨損構件在修整輥子時被從輥子的其它部分區 域去除。
權利要求
1、高壓材料床滾壓機的磨輥，含有多個表面構件，所述表面構件其長度的一部分嵌在輥體的孔中，其長度的剩余部分突出到所述輥體表面的上方，其特征在于，當所述磨輥嶄新時，在所述輥體(1)的寬度的不同負載部分區域內，所述孔(12，13，14)具有不同的深度，并且所述表面構件(2，3，4)具有不同的長度。
2、 根據權利要求l的磨輥，其特征在于，在所述輥體(1)的寬度的中央 部分區域內的孔(14)和表面構件(4)，具有比在所述輥體(1)的寬度的邊緣 區域內的孔(12)和表面構件(2)更大的深度或長度。
3、 根據權利要求1的磨輥，其特征在于，當所述磨輥嶄新時，在所述輥體 (1)的寬度的邊緣區域內的孔(12， 13)具有在那些邊緣區域被磨損時仍足以接收表面構件(2"， 3")的深度。
4、 用于修整高壓材料床滾壓機的用過的磨輥的方法，所述磨輥含有多個表 面構件，所述表面構件其長度的一部分嵌在輥體的孔中，其長度的剩余部分突 出到所述輥體的表面的上方，當所述磨輥嶄新時，在所述輥體(1)的寬度的不 同負載部分區域內的所述孔(12， 13， 14)具有不同的深度，并且所述表面構 件(2， 3， 4)具有不同的長度，并且當所述磨輥處于用過的狀態時，所述表面 構件的突出部分和所述輥體的表面至少部分地磨損，其特征在于如下方法步驟a) 至少在所述輥體的寬度的部分區域內，在位于那部分區域內的磨損表 面構件(2', 3')被去除之后，將所述輥體的磨損表面(l'a)旋轉至再次產生 所需形狀的表面(l'b)的程度；b) 然后，使得在所述輥體的旋轉部分區域內的孔(12'， 13')更深至它們 可再次接收表面構件(2"， 3")的程度；c) 然后，所述輥體含有修整操作的另一部分區域的部分磨損表面構件和/ 或新表面構件的至少一部分將插入那些加深的孔中。
5、 根據權利要求4的方法，其特征在于，至少在所述輥體的寬度的部分區 域內，優選在邊緣區域旋轉所述輥體(r)的磨損表面(l'a)，其中，當所述 輥子嶄新時，在所述邊緣區域內設置最短的孔(12)和最短的表面構件(2)。
6、 根據權利要求4的方法，其特征在于，在所述方法步驟a)與b)之間實施所述孔的沉頭。
7、用于修整高壓材料床滾壓機的用過的磨輥的方法，所述磨輥含有多個表 面構件，所述表面構件其長度的一部分嵌在輥體的孔中，其長度的剩余部分突 出到所述輥體的表面的上方，具有-當所述磨輥嶄新時，在所述輥體(1)的寬度的不同負載部分區域內的所述孔(12， 13， 14)具有不同的深度，在所述輥體(1)的寬度的邊緣區域內的 孔(12， 13)具有在那些邊緣區域磨損時仍足以接收表面構件(2"， 3")的深 度，并且所述表面構件(2， 3， 4)具有不同的長度，-并且當所述磨輥處于用過的狀態時，所述表面構件的突出部分和所述輥 體的表面至少部分地磨損，其特征在于如下方法步驟a) 至少在所述輥體的寬度的外圍區域內，在位于那些區域內的磨損表面構 件(2'， 3')被去除之后，將所述輥體的磨損表面(l'a)旋轉至再次產生所需 形狀的表面(l'b)的程度；b) 然后，將長度比設在嶄新狀態的表面構件(2， 3)的長度小的表面構件 (2"， 3")插入那些邊緣區域的孔中。
全文摘要
本發明涉及高壓材料床滾壓機的磨輥，具有表面構件，所述表面構件其長度的一部分嵌在輥體的孔中，其長度的剩余部分突出到所述輥體的表面的上方，當所述磨輥嶄新時，在所述輥體的寬度的不同負載部分區域內，所述孔具有不同的深度，并且所述表面構件具有不同的長度。這種結構導致使得輥子的使用壽命長，操作磨損之后的修整成本低，降低了制造操作的成本。
文檔編號B02C4/30GK101583428SQ200880001144
公開日2009年11月18日 申請日期2008年3月26日 優先權日2007年4月17日
發明者約翰·克內希特, 諾貝特·帕策爾特, 赫伯特·平格爾 申請人:伯利休斯股份有限公司