專利名稱：一種絞肉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種絞肉機。
背景技術：
家用絞肉機可絞制粗細肉餡，肉丁，菜餡等，為人們減輕家庭勞務負擔、改善生活 提供了極大的方便，因此被廣泛應用于家庭廚房及肉食加工點。
現有的絞肉機工作主要靠旋轉的螺桿將料斗中的原料肉推擠到絞刀處，利用轉動的 切刀刃形成的剪切作用將肉切碎，并在螺桿擠壓力的作用下，將肉粒不斷送出。這樣， 料斗中的肉不斷通過螺桿進入絞刀處，而肉靡斷被排出機外。如中國專利文獻CN 2066769U公開的《一種絞肉機機體》，包括帶有進料口、支撐座和腔體的殼體，搖柄， 位于腔體內的螺旋推進器和與支撐座一體制出的支撐腳。這種絞肉機使用簡單，但是由 于進料口、腔體、支撐座、支撐腳是一體澆鑄鑄鐵結構，不能拆開，因此包裝體積大， 攜帶、運輸不方便。同時鑄鐵結構使絞肉機比較笨重、外型不夠精致，而且在制造生產 過程中會對環境造成污染。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種重量較輕、清洗方便、包裝體積小的絞肉機。 實現本實用新型目的的技術方案是一種絞肉機，包括手柄組件、動刀片和定刀片； 手柄組件包括手把、搖桿和壓緊件；
還包括絞肉機體、塑料襯套、絞龍和端蓋；
手柄組件的搖桿的一端開有腰圓形的扁孔，手把轉動連接在搖桿的另一端；壓緊件 包括位于左端的螺桿頭、位于中間的壓緊帽和位于右端的三角環形旋轉頭；
絞肉機體包括進料筒體、走料筒體和支撐座；進料筒體和走料筒體均為鈑金件；走 料筒體的左端頭為出料口且設有外螺紋，走料筒體的右端收口而形成右端連接口部，走 料筒體還包括位于右部的開口方向朝上的進料口；進料筒體焊接固定在走料筒體上且位 于走料筒體的進料口處；絞肉機體的支撐座的座體上設有定位槽；支撐座由其上端面焊 接固定在走料筒體的右部外側面的朝下部位；
塑料襯套包括左側的墊圈部和右側的套部；絞龍包括絞龍軸、葉片和阻擋片；絞龍軸包括圓形主軸段、腰圓形的右端頭和位于左端的刀片座；絞龍軸的右端頭設有內螺孔; 葉片為鈑金件；葉片為一根條狀板體，呈螺旋狀圍繞在絞龍軸的圓形主軸段上，且葉片 與絞龍軸固定連接為一體；阻擋片阻擋片固定在絞龍軸上且位于右部；
動刀片的中央設有中央方孔，該中央方孔與絞龍軸的刀片座的方形柱相對應；動刀 片為十字形刀片；
定刀片的中央設有中央圓孔，定刀片的中央圓孔與絞龍軸的刀片座的圓柱形端頭相 對應；定刀片的刀片體上設有多個圓形刀口；
端蓋包括位于外周的螺旋套部和位于內側的壓緊部，螺旋套部上設有內螺紋。
還包括固定腳組件；固定腳組件包括雙折彎形連接鉤、轉動柄和抵板；轉動柄包括 位于上端的螺桿頭和位于下端的三角環形旋轉頭，轉動柄由其螺桿頭旋合在連接鉤的下 板體的螺孔上，抵板被軸向定位在轉動柄的螺桿頭的上端，抵板可相對于轉動柄轉動。
所述支撐座、端蓋和搖桿均為鈑金件。
所述絞龍的絞龍軸和葉片互相垂直。
使用時，塑料襯套由其套部套在絞龍軸的右端、且塑料襯套的墊圈部的左端面與固 定于絞龍軸的阻擋片的右端面相接觸
絞龍從走料筒體的左端開口插入走料筒體中，且絞龍軸的右端頭伸出走料筒體的右 端連接口部；塑料襯套的套部伸入走料筒體的右端連接口部中；塑料襯套由其墊圈部的 右端面與走料筒體的右端連接口部處的左端面相接觸；
動刀片由其中央方孔套在絞龍軸的與其相配合的刀片座的方柱形上、而在周向上被 絞龍軸限位，且其右端面與絞龍軸的圓形主軸段的左端面相接觸；定刀片套在絞龍軸的 刀片座的圓柱形端頭上，且絞龍軸可相對于定刀片轉動；定刀片在周向上被走料筒體限 位；定刀片的右端面與動刀片的左端面相接觸；
端蓋由其螺旋套部旋合在絞肉機體的走料筒體的左端頭的外螺紋上，端蓋與走料筒 體的左端頭上的螺紋可拆式固定連接在一起；而且端蓋由其壓緊部與定刀片的左端面相 接觸，旋緊至一定程度后，則使得動刀片與定刀片以一定的壓力相互接觸，該壓力在絞 肉時可以保證條狀碎肉的形成；
搖桿由其扁孔套在絞龍軸的右端頭上，且搖桿的左端面與絞龍軸的圓形主軸段的右 端面相接觸，搖桿在周向上被絞龍軸限位；壓緊件由其螺桿頭伸入并旋合在絞龍軸的右 端頭的內螺孔上，壓緊件由其壓緊帽的左端面與搖桿的右端面相接觸，通過轉動壓緊件 的三角環形旋轉頭而使搖桿與絞龍軸固定連接在一起。
在將絞肉機固定時，先將絞肉機機體由其支撐座的座腳的下端面放置在工作臺的臺 面上，再將固定腳的連接鉤的上板體插入絞肉機體的支撐座的定位槽中，將抵板的上端面與工作臺的下端面相接觸；旋轉轉動柄的三角環形旋轉頭，使抵板跟隨轉動柄一同 上升，從而由連接鉤通過其上板體拉住支撐座而使其壓在工作臺的上端面上、同時由抵 板頂緊工作臺的下端面而將絞肉機固定在工作臺上。
所述絞肉機體的走料筒體的左端直徑略大于右端直徑，走料筒體包括沿左右方向設 置的8條內凸外凹的方槽形阻擋條。
定刀片的周向邊緣部位設有定位槽；走料筒體的左端頭上設有定位凸起；使用時， 定刀片的定位槽卡在走料筒體的左端頭的內壁的定位凸起上，而使定刀片在周向上被走 料筒體限位。
本實用新型具有積極的效果本實用新型的絞肉機采用鈑金件的機體，不僅可以使 固定腳與機體分開，包裝體積小，可大大降低了包裝和運輸成本；而且用鈑金件替代鑄 鐵件可以大幅度降低絞肉機的重量，且可以采用鋼鐵材料制作機體，使產品升級換代， 減少了鑄鐵制造過程中的環境污染，同時外觀漂亮，清洗也十分方便。本實用新型的絞 肉機由于采用鈑金件結構，因此走料筒體與進料筒體由獨立的部件相互焊接而成，由進 料筒體的外側面與走料筒體的內側面相焊接，且焊接處的筒體的厚度均比主體厚度減少 一半，從而保證進料的順利和清洗的方便。本實用新型的走料筒體的內側面在圓周方向 上每隔一段距離設置一條阻擋條。這樣當塊狀肉從進料筒體進入走料筒體后，隨著絞龍 的旋轉，位于螺旋形葉片的槽中的肉塊在碰觸到阻擋條時，就能順著阻擋條的方向向左 移動而被擠壓推送到動刀片處，而不會一直隨著絞龍旋轉，這種輸送肉塊的方式不僅提 高了輸送效率，而且有利于動刀片和定刀片對肉塊的絞碎。傳統絞龍的加工方法是鑄造 得到，而本實用新型的絞龍的葉片是一根條料纏繞在絞龍軸上的，且可以通過熱脹冷縮 的方法使得葉片固定在絞龍軸上，從組件的縱向剖面看，葉片與軸是互相垂直的，而鑄 造件無法作到這一點，因此不僅推力比傳統的提高很多，而且材料利用率高、線條流暢、 表面平整光滑，清洗也方便。本實用新型的固定腳組件是獨立的，因此有兩種將本絞肉 機固定在工作臺面上的方式， 一種是不用固定腳組件，直接將支撐座放在桌面上，用螺 釘固緊；另一種方式則將固定腳的連接鉤的上板體插入絞肉機體的支撐座的定位槽中， 將抵板的上端面與工作臺的下端面相接觸。旋轉轉動柄的三角環形旋轉頭，使抵板跟隨 轉動柄一同上升，從而由連接鉤通過其上板體拉住支撐座而使其壓在工作臺的上端面 上、同時由抵板頂緊工作臺的下端面而將絞肉機固定在工作臺上。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為
圖1的分解示意圖。 圖3為圖2中的絞肉機體的分解不意圖。 圖4為圖2的A-A剖面示意圖，所顯示的是腔體的截面。 圖5為圖2的B-B向示意圖。
圖6為
圖1中絞龍與搖桿相互間可拆式固定連接的示意圖。 附圖中的標記如下
手柄組件l,手把ll，搖桿12，扁孔12-1，壓緊件13，螺桿頭13-1，壓緊帽13-2， 三角環形旋轉頭13-3;
絞肉機體2，進料筒體2-l，走料筒體2-2，左端頭2-2-1，右端連接口部2-2-2，方 槽形阻擋條2-2-3，支撐座2-3，座腳2-3-1;
塑料襯套3，墊圈部3-l，套部3-2;
絞龍4，絞龍軸4-l，刀片座4-1-1，主軸段4-1-2，右端頭4-1-3，葉片4-2，阻擋片
4-3;
動刀片5; 定刀片6;
端蓋7，壓環部7-l，螺旋套部7-2;
固定腳組件8，連接鉤81，轉動柄82，抵板83。
具體實施方式(實施例1)
見
圖1和圖2，本實施例的絞肉機包括手柄組件1、絞肉機體2、塑料襯套3、絞龍 4、動刀片5、定刀片6、端蓋7和固定腳組件8。
見圖2，手柄組件1包括手把11、搖桿12和壓緊件13。手把11轉動連接在搖桿 12的一端，搖桿12的另一端開有腰圓形的扁孔12-1。搖桿12為鈑金件。壓緊件13包 括位于左端的螺桿頭13-1、位于中間的壓緊帽13-2和位于右端的三角環形旋轉頭13-3。
見圖2及圖3，絞肉機體2包括進料筒體2-l、走料筒體2-2和支撐座2-3。進料筒 體2-1和走料筒體2-2均為獨立的鈑金件，均由鋼管經過機加工的方法制得。支撐座2-3 為由鋼板經過焊接和機加工制得的鈑金件。支撐座2-3的座體上設有定位槽。
見圖2至圖4，走料筒體2-2為」中空鈑金件，左端直徑略大于右端直徑，走料筒 體2-2包括沿左右方向設置的8條內凸外凹的方槽形阻擋條2-2-3。走料筒體2-2的左端 頭2-2-1為出料口，走料筒體22的右端收口而形成右端連接口部2-2-2，走料筒體2-2 還包括位于右部的開口方向朝上的進料口；進料筒體21焊接固定在走料筒體2-2上且位于走料筒體2-2的進料口處；支撐座2-3由其上端面焊接固定在走料筒體2-2的右部 外側面的朝下部位。走料筒體2-2的左端頭2-2-1上設有外螺紋，且該左端頭2-2-1的內 壁上設有定位凸起。
見圖2，塑料襯套3包括左側的墊圈部3-1和右側的套部3-2。 見圖2，絞龍4包括絞龍軸4-l、葉片4-2和阻擋片4-3。絞龍軸41包括圓形主軸段 4-1-2、腰圓形的右端頭4-1-3和位于左端頭的刀片座4-1-1。葉片4-2為一根螺旋形的條 狀板體，該螺旋形條狀板體圍繞固定在絞龍軸41的圓形主軸段4-1-2上。絞龍軸4-l的 刀片座4-1-1包括方柱形，該方形柱與絞龍軸4-1的圓形主軸段4-1-2之間形成臺階，刀 片座4-1-1的外接圓直徑小于圓形主軸段4-1-2的直徑，絞龍軸4-1的右端頭4-1-3設有 內螺孔。阻擋片4-3固定在絞龍軸4-1上且位于右部。絞龍4的絞龍軸4-1和葉片4-2 互相垂直。
仍見圖2，動刀片5的中央設有中央方孔，該中央方孔與絞龍軸4-l的刀片座4-1-1 的方形柱相配合，且動刀片5為十字形刀片。定刀片6的中央設有中央圓孔，定刀片6 的中央圓孔小于動刀片5的中央方孔，且該中央圓孔與絞龍軸4-1的刀片座4-1-1的圓 柱形端頭相對應。定刀片6的刀片體上設有多個圓形刀口，且定刀片6的周向邊緣部位 設有定位槽。
見圖5，端蓋7為鈑金件，端蓋7包括位于外周的螺旋套部7-2和位于內側的壓緊 部7-l，螺旋套部7-2上設有內螺紋。
見圖2，固定腳組件8包括雙折彎形連接鉤81、轉動柄82和抵板83。轉動柄82 包括位于上端的螺桿頭和位于下端的三角環形旋轉頭，轉動柄82由其螺桿頭旋合在連 接鉤81的下板體的螺孔上，抵板83被軸向定位在轉動柄82的螺桿頭的上端，抵板83 可相對于轉動柄82轉動。
見圖2，塑料襯套3由其套部3-2套在絞龍軸4-1的右端、且塑料襯套3的墊圈部 3-1的左端面與固定于絞龍軸4-1的阻擋片4-3的右端面相接觸。
絞龍4從走料筒體2-2的左端開口插入走料筒體2-2中，且絞龍軸4-1的右端頭4-1-3 伸出走料筒體2-2的右端連接口部2-2-2;塑料襯套3的套部3-2伸入走料筒體22的右 端連接口部2-2-2中。塑料襯套3由其墊圈部3-1的右端面與走料筒體2-2的右端連接 口部2-2-2處的左端面相接觸。塑料襯套3的設置能提高絞肉機的密封性能。
動刀片5由其方形孔套在絞龍軸4-1的與其相配合的刀片座4-1-1的方柱形上、而
在周向上被絞龍軸4-l限位，且其右端面與絞龍軸4-l的圓形主軸段的左端面相接觸。
定刀片6套在絞龍軸4-1的刀片座4-1-1上，且絞龍軸4-l可相對于定刀片6轉動；定
刀片6由其定位槽卡在走料筒體2-2的左端頭2-2-1的內壁的定位凸起上，而在周向上被走料筒體2-2限位；定刀片6的右端面與動刀片5的左^g面相接觸。
端蓋7由其螺旋套7-2旋合在絞肉機體2的走料筒體2-2的左端頭2-2-1的外螺紋 上，端蓋7與走料筒體2-2的左端頭2-2-1上的螺紋可拆式固定連接在一起；而且端蓋7 由其壓緊部7-l與定刀片6的左端面相接觸，旋緊至一定程度后，則使得動刀片5與定 刀片6以一定的壓力相互接觸，該壓力在絞肉時可以保證條狀碎肉的形成。
搖桿12由其扁孔12-1套在絞龍軸4-1的右端頭4-1-3上，且搖桿12的左端面與絞 龍軸4-1的圓形主軸段4-1-2的右端面相接觸，搖桿12在周向上被絞龍軸4-1限位。壓 緊件13由其螺桿頭13-1伸入并旋合在絞龍軸4-1的右端頭4-1-3的內螺孔上，壓緊件 13由其壓緊帽13-2的左端面與搖桿12的右端面相接觸，通過轉動壓緊件13的三角環 形旋轉頭13-3而使搖桿12與絞龍軸4-1固定連接在一起。
在將絞肉機固定時，先將絞肉機機體2由其支撐座2-3的座腳2-3-1的下端面放置 在工作臺的臺面上，再將固定腳8的連接鉤81的上板體插入絞肉機體2的支撐座2-3 的定位槽中，將抵板83的上端面與工作臺的下端面相接觸。旋轉轉動柄82的三角環形 旋轉頭，使抵板83跟隨轉動柄82 —同上升，從而由連接鉤81通過其上板體拉住支撐 座2-3而使其壓在工作臺的上端面上、同時由抵板83頂緊工作臺的下端面而將絞肉機 固定在工作臺上。
安裝完成后，將待絞碎的肉塊從進料筒體2-l放入機體2中，握住手把13，使搖桿 12相對于機體2轉動，從而帶動絞龍4旋轉，肉塊則在葉片4-2所形成的螺旋形槽中被 向左推進至定刀片6處，隨著動刀片5相對于定刀片6的相對轉動，而將肉塊在定刀片 6的各個圓形刀口的右端口處被絞碎，然后進入定刀片6的圓形刀口中而被向左呈條狀 碎肉擠出。絞龍4在旋轉推進的過程中所攜帶的肉塊碰觸到走料筒體22上的內凸外凹 的方槽形阻擋條2-2-3時，肉塊則被方槽形阻擋條2-2-3限制，沿著向左的方向被擠壓 推送到動刀片5處，而不會一直隨著絞龍4旋轉，這種輸送方式有利于提高絞肉機的輸 送效率，也有利于對肉塊的絞碎。 (實施例2)
參見
圖1至圖6，其余與實施例1相同，不同之處在于本實施例的機體在固定時， 不需要固定腳組件8。支撐座2-3的座腳上設有固定孔。在將絞肉機體2固定在工作臺 上時，先將絞肉機體2由其支撐座2-3的座腳2-3-l放置在工作臺的臺面上，然后用螺 釘穿過在支撐座2-3的座腳2-3-1上的固定孔后將機體旋緊在工作臺面上，即完成了絞 肉機的安裝。然后即可進行絞肉的操作。
權利要求1、一種絞肉機，包括手柄組件、動刀片和定刀片；手柄組件包括手把、搖桿和壓緊件；其特征在于還包括絞肉機體、塑料襯套、絞龍和端蓋；手柄組件的搖桿的一端開有腰圓形的扁孔，手把轉動連接在搖桿的另一端；壓緊件包括位于左端的螺桿頭、位于中間的壓緊帽和位于右端的三角環形旋轉頭；絞肉機體包括進料筒體、走料筒體和支撐座；進料筒體和走料筒體均為鈑金件；走料筒體的左端頭為出料口且設有外螺紋，走料筒體的右端收口而形成右端連接口部，走料筒體還包括位于右部的開口方向朝上的進料口；進料筒體焊接固定在走料筒體上且位于走料筒體的進料口處；絞肉機體的支撐座的座體上設有定位槽；支撐座由其上端面焊接固定在走料筒體的右部外側面的朝下部位；塑料襯套包括左側的墊圈部和右側的套部；絞龍包括絞龍軸、葉片和阻擋片；絞龍軸包括圓形主軸段、腰圓形的右端頭和位于左端的刀片座；絞龍軸的右端頭設有內螺孔；葉片為鈑金件；葉片為一根條狀板體，呈螺旋狀圍繞在絞龍軸的圓形主軸段上，且葉片與絞龍軸固定連接為一體；阻擋片阻擋片固定在絞龍軸上且位于右部；動刀片的中央設有中央方孔，該中央方孔與絞龍軸的刀片座的方形柱相對應；動刀片為十字形刀片；定刀片的中央設有中央圓孔，定刀片的中央圓孔與絞龍軸的刀片座的圓柱形端頭相對應；定刀片的刀片體上設有多個圓形刀口；端蓋包括位于外周的螺旋套部和位于內側的壓緊部，螺旋套部上設有內螺紋。
2、 根據權利要求1所述的絞肉機，其特征在于還包括固定腳組件；固定腳組件 包括雙折彎形連接鉤、轉動柄和抵板；轉動柄包括位于上端的螺桿頭和位于下端的三角 環形旋轉頭，轉動柄由其螺桿頭旋合在連接鉤的下板體的螺孔上，抵板被軸向定位在轉 動柄的螺桿頭的上端，抵板可相對于轉動柄轉動。
3、 根據權利要求1或2所述的絞肉機，其特征在于所述支撐座、端蓋和搖桿均 為鈑金件。
4、 根據權利要求1或2所述的絞肉機，其特征在于所述絞龍的絞龍軸和葉片互 相垂直。
5、 根據權利要求l所述的絞肉機，其特征在于使用時，塑料襯套由其套部套在絞龍軸的右端、且塑料襯套的墊圈部的左端面與固定于絞龍軸的阻擋片的右端面相接 觸；絞龍從走料筒體的左端開口插入走料筒體中，且絞龍軸的右端頭伸出走料筒體的右 端連接口部；塑料襯套的套部伸入走料筒體的右端連接口部中；塑料襯套由其墊圈部的 右端面與走料筒體的右端連接口部處的左端面相接觸；動刀片由其中央方孔套在絞龍軸的與其相配合的刀片座的方柱形上、而在周向上被 絞龍軸限位，且其右端面與絞龍軸的圓形主軸段的左端面相接觸；定刀片套在絞龍軸的 刀片座的圓柱形端頭上，且絞龍軸可相對于定刀片轉動；定刀片在周向上被走料筒體限 位；定刀片的右端面與動刀片的左端面相接觸；端蓋由其螺旋套部旋合在絞肉機體的走料筒體的左端頭的外螺紋上，端蓋與走料筒 體的左端頭上的螺紋可拆式固定連接在一起；而且端蓋由其壓緊部與定刀片的左端面相 接觸，旋緊至一定程度后，則使得動刀片與定刀片以一定的壓力相互接觸，該壓力在絞 肉時可以保證條狀碎肉的形成；搖桿由其扁孔套在絞龍軸的右端頭上，且搖桿的左端面與絞龍軸的圓形主軸段的右 端面相接觸，搖桿在周向上被絞龍軸限位；壓緊件由其螺桿頭伸入并旋合在絞龍軸的右 端頭的內螺孔上，壓緊件由其壓緊帽的左端面與搖桿的右端面相接觸，通過轉動壓緊件 的三角環形旋轉頭而使搖桿與絞龍軸固定連接在一起。
6、 根據權利要求2所述的絞肉機，其特征在于在將絞肉機固定時，先將絞肉機 機體由其支撐座的座腳的下端面放置在工作臺的臺面上，再將固定腳的連接鉤的上板體插入絞肉機體的支撐座的定位槽中，將抵板的上端面與工作臺的下端面相接觸；旋轉 轉動柄的三角環形旋轉頭，使抵板跟隨轉動柄一同上升，從而由連接鉤通過其上板體拉 住支撐座而使其壓在工作臺的上端面上、同時由抵板頂緊工作臺的下端面而將絞肉機固 定在工作臺上。
7、 根據權利要求1或2所述的絞肉機，其特征在于所述絞肉機體的走料筒體的 左端直徑略大于右端直徑，走料筒體包括沿左右方向設置的8條內凸外凹的方槽形阻擋 條。
8、 根據權利要求1或2所述的絞肉機，其特征在于定刀片的周向邊緣部位設有 定位槽；走料筒體的左端頭上設有定位凸起；使用時，定刀片的定位槽卡在走料筒體的 左端頭的內壁的定位凸起上，而使定刀片在周向上被走料筒體限位。
專利摘要本實用新型公開了一種絞肉機，包括手柄組件、絞肉機體、塑料襯套、絞龍、動刀片、定刀片和端蓋。絞肉機體包括進料筒體、走料筒體和支撐座，進料筒體焊接固定在走料筒體上且位于走料筒體的進料口處。走料筒體的左端頭上設有外螺紋。支撐座的座體上設有定位槽。端蓋外周的螺旋套上設有內螺紋。絞龍和動刀片位于絞肉機體的走料筒體內。絞龍包括絞龍軸和葉片。動刀片的中央設有與絞龍軸的刀片座相配合的中央方孔。手柄組件包括搖桿和壓緊件。本絞肉機采用鈑金件的機體，包裝體積小，可大大降低了包裝和運輸成本，不采用鑄造方法而避免了對環境的污染；使用時即可直接將機體固定在工作臺面上，也可通過與機體分離的固定腳組件將機體固定在工作臺面上。
文檔編號B02C18/00GK201361572SQ2008202378
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者張小平, 歐陽偉 申請人:張小平