專利名稱：一種轉鼓卸料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉鼓卸料器。
背景技術：
眾所周知，由北京達力科公司設計的大顆粒尿素生產工藝流程中，造粒轉鼓和冷卻轉鼓 是大顆粒制造和成品冷卻的關鍵設備，現有的設計為低位出料，采用皮帶輸送機輸送，但皮 帶輸送機存在以下幾方面的缺點1、皮帶機跳車頻繁，經常引起系統停車，導致主系統波動； 2、消耗電能(皮帶機采用3KW電機驅動)；3、維修量大，維修費用高；4、防腐費用高；5、
過料不穩，漏料嚴重。 發明內容
針對上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種耗能低、不漏料的轉鼓卸料器，可有 效避免皮帶機跳車，實現系統長周期運行。
本實用新型是通過以下技術方案實現的
一種轉鼓卸料器，它設在轉鼓內，其結構包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋 板設在轉鼓的出口處，擋料板設在擋板上方，集料斗設在擋料板下部，溜管一端與集料斗連 接，另一端伸出轉鼓外。
所述擋料板與轉鼓橫截面的夾角不大于37° 。 所述溜管與水平面的夾角不小于37。，溜管長度不長于3m。 所述擋板高度大于等于300mm。
所述溜管為不銹鋼鋼管，最好用無縫管，若用巻管，則焊縫必須在上方，以減小摩擦。 使用時，轉鼓內的料被轉鼓內的抄斗抄起，撒向擋料板，依靠重力滑入集料斗中，散料 收集到集料斗后通過溜管將料引到斗提機或料倉，擋板的作用是把從擋料板滑落而沒有進入 集料斗的物料阻擋在轉鼓筒體內，以便于被抄斗重新抄起撒向擋料板進入集料斗。其中，物 料在卸料器中的運動全部依靠重力，因此擋料板及溜管傾角《37。，大于37°就會卸料不暢甚 至堵管。
本實用新型改變了出料方式，由原來的分散出料變為集中出料，由低位出料改為高位出料， 封閉的溜管避免了漏料，改善了環境；去掉了兩臺皮帶機，減少了因皮帶摩擦而產生的粉塵 量，避免了皮帶機跳車，從而實現了系統長周期運行。本實用新型去掉了電機，節約了能源， 每小時降低電耗6KWh，節約備品配件及防腐等維護費用約2.8萬元/年，減少了維修量并去掉了兩個巡檢點。本實用新型具有結構簡單、使用效果好、成本低、效率高等優點。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
其中，1、轉鼓；2、擋料板；3、集料斗；4、溜管；5、擋板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明-
一種轉鼓卸料器，它設在轉鼓內部，如圖1所示，其結構包括擋料板、集料斗、擋板、 溜管，其,中，擋板(厚度為3mm碳鋼板)設在轉鼓的出口處，用電焊把擋板與轉鼓筒體端焊 接在一起，阻止物料進入轉鼓頭部；擋料板(厚度為3mm碳鋼板)設在擋板上方、轉鼓中軸 線以上，用電焊把擋料板焊結在轉鼓頭部，集料斗設在擋料板下部，全部用厚度為3mm碳鋼 板焊接而成，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉鼓外，該制造過程中所有焊縫全部滿焊。 擋料板與水平面的夾角不大于37。，溜管與水平面的夾角不小于37。，溜管長度不長于3m， 擋板高度大于300mm，溜管為不銹鋼鋼管。
權利要求1.一種轉鼓卸料器，它設在轉鼓內，其特征在于其結構包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋板設在轉鼓的出口處，擋料板設在擋板上方，集料斗設在擋料板下部，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉鼓外。
2. 根據權利要求1所述的一種轉鼓卸料器，其特征在于所述擋料板與轉鼓橫截面的夾角不 大于37° 。
3. 根據權利要求1所述的一種轉鼓卸料器，其特征在于所述溜管與水平面的夾角不小于37° ，溜管長度不長于3m。
4. 根據權利要求1所述的一種轉鼓卸料器，其特征在于所述擋板高度大于等于300mm。
專利摘要本實用新型公開了一種轉鼓卸料器，它設在轉鼓內，其結構包括擋料板、集料斗、擋板和溜管，其中，擋板設在轉鼓的出口處，擋料板設在擋板上方，集料斗設在擋料板下部，溜管一端與集料斗連接，另一端伸出轉鼓外。使用時，轉鼓內的料被轉鼓內的抄斗抄起，撒向擋料板，依靠重力滑入集料斗中，散料收集到集料斗后通過溜管將料引到斗提機或料倉。本實用新型改變了出料方式，由原來的分散出料變為集中出料，由低位出料改為高位出料，封閉的溜管避免了漏料，改善了環境；去掉了兩臺皮帶機，減少了因皮帶摩擦而產生的粉塵量，避免了皮帶機跳車，從而實現了系統長周期運行。本實用新型具有結構簡單、使用效果好、成本低、效率高等優點。
文檔編號C05C9/00GK201325934SQ200820224848
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月5日 優先權日2008年12月5日
發明者潘保輝, 馬兆芳 申請人:兗礦魯南化肥廠