專利名稱：一種自動去棗核機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動去核機械，具體的說是一種自動去棗核機。
背景技術：
現有的去棗核機械設有一個具有一定厚度的圓盤形定位盤，定位 盤上以圓心為中心點、沿半徑方向分布有若干排圓柱形通孔，去核機 構設在圓柱形通孔的上方，去核機構上設有至少一排和定位盤上的一 排圓柱形通孔數量相同的圓柱形沖針，每根沖針和其對應的圓柱形通 孔的縱軸同軸，沖針的端部設有錐形凹陷。去核過程如下首先讓棗 落入圓柱形通孔，使棗豎直的卡在圓柱形通孔內，完成正位工作，此
時麥核理論上位于圓柱形通孔的縱軸軸線；然后將沖針落下插入圓柱
形通孔，由于沖針和其對應的圓柱形通孔的縱軸同軸，因此沖針恰好 從棗核正上方落下，沖針端部的錐形凹陷正好將棗核的端部包容住并 帶動整個棗核沿沖針下落方向，完成去核過程。因為棗是不規則形狀 的果子，當棗落入圓柱形通孔時，在有一定傾角的情況下也可以卡在 圓柱形通孔內，所以此時棗核并不必然位于圓柱形通孔的縱軸軸線， 這就造成了現有的去棗核機械有脫核率低，殘核率高的缺點。
實用新型內容
針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種自 動去棗核機，結構合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低。 為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是-
一種自動去棗核機，包括設有電動機2和傳動軸3的支架1，去 核機構7，所說的去核機構7通過連接件27可以沿垂直于支架1的 軌道6上下運動，其特征在于傳動軸3和下定位盤5連接，下定位盤5通過支撐柱22和上定位盤4連接，上定位盤4設有以圓心為中 心點、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔8，下定位盤 5設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔9， 圓柱形通孔9的數量和錐形通孔8相同，每個圓柱形通孔9的縱軸和 其對應的錐形通孔8的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的 最小的內徑相同或比錐形通孔的最小的內徑略小，去核機構7設有和 麥核21適配的沖針19。
在上述技術方案的基礎上，下定位盤5和上定位盤4之間的間距 為2 10mm。
在上述技術方案的基礎上，所說的去核機構7包括以上定位盤4 的圓心為中心點、沿半徑方向分布的、和錐形通孔8適配的第一進棗 器15、第二進棗器16、去核器17、退棗器18，第一進棗器15和第 二進麥器16通過連接件14連接，第二進棗器16和去核器17通過連 接件14連接，去核器17和退棗器18通過連接件14連接，去核器 17和連接件27固定連接，第一進棗器15設有和錐形通孔8適配的 第一正位柱28，第二進棗器16設有和圓柱形通孔9適配的第二正位 柱29，去核器17設有和棗核21適配的沖針19，退棗器18設有和圓 柱形通孔9適配的退棗柱31。
在上述技術方案的基礎上，所說的連接件14是第二支撐臺25， 第一進棗器15、第二進棗器16、去核器17、退棗器18均直接固定 在第二支撐臺25的底面上，沖針19直接固定在去核器18的底面上。
在上述技術方案的基礎上，所說的連接件14是第二支撐臺25， 第一進棗器15和第二進棗器16固定在第一支撐臺24上，第一支撐 臺24通過連接柱26和第二支撐臺25連接，退棗器18固定在第一支 撐臺32上，第一支撐臺32通過連接柱26和第二支撐臺25連接，去 核器17的活動平臺33和連接柱26 —端固定連接，連接柱26另一端 穿過第二支撐臺25后螺接有擋頭35，彈簧23套裝在第二支撐臺25 和活動平臺33之間的連接柱26的柱身上，活動平臺33的底面上設 有和錐形通孔8適配的錐形去核柱30，去核柱30的軸心和活動平臺
33均設有和沖針19適配的通孔，沖針19固定在第二支撐臺25上。
在上述技術方案的基礎上，去核器17正上方設有和第二支撐臺
25連接的加強臺34。
在上述技術方案的基礎上，在支架1上設有通過支架U連接的
檔片12，支架11和軌道6相對于上定位盤4的圓心對稱設置，檔片
12兩端設有擋板10，檔片12的底面設有和上定位盤4的頂面適配的
毛刷13，毛刷13用于將棗20掃入錐形通孔8內。
本實用新型具有結構合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低的 優點。
本實用新型有如下附圖
圖l自動去棗核機結構示意圖
圖2自動去棗核機俯視示意圖
圖3自動去棗核機工作過程示意圖
圖4去核機構實施例示意圖
附圖標記
l為支架，2為電動機，3為傳動軸，4為上定位盤，5為下定位 盤，6為軌道，7為去核機構，8為錐形通孔，9為圓柱形通孔，10為 擋板，ll為支架，12為檔片，13為毛刷，14為連接件，15為第一進 棗器，16為第二進棗器，17為去核器，18為退棗器，19為沖針，20 為棗，21為棗核，22為支撐柱，23為彈簧，24為第一支撐臺，25 為第二支撐臺，26為連接柱，27為連接件，28為第一正位柱，29為 第二正位柱，30為去核柱，31為退棗柱，32為第一支撐臺，33為活 動平臺，34為加強臺，35為擋頭。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型所述的自動去棗核機結構示意圖，包括設有電
動機2和傳動軸3的支架1，去核機構7，所說的去核機構7通過連 接件27可以沿垂直于支架1的軌道6上下運動，傳動軸3和下定位 盤5連接，下定位盤5通過支撐柱22和上定位盤4連接，上定位盤 4設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形 通孔8，下定位盤5設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一 排圓柱形通孔9，圓柱形通孔9的數量和錐形通孔8相同，每個圓柱 形通孔9的縱軸和其對應的錐形通孔8的縱軸均重合，圓柱形通孔的 直徑和錐形通孔的最小的內徑相同或比錐形通孔的最小的內徑略小， 去核機構7設有和棗核21適配的沖針19。所說的圓柱形通孔的直徑 比錐形通孔的最小的內徑略小是指圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的 最小的內徑相同或比錐形通孔的最小的內徑小1 2ram,例如可以是 1.2mm， 1.4mm， 1.6mm， 1. 8mm。上定位盤4設置的錐形通孔8的斜面 更有利于引導棗以正位落入通孔內，藉此進一步確保棗核位于圓柱形 通孔的縱軸軸線，錐形通孔斜面的坡度可以采用現有技術實現，通常 應根據棗的大小選擇合適的坡度。設有兩個定位盤的優勢在于可以 更好的確保不規則形狀的棗落入通過上定位盤4的錐形通孔落入下 定位盤5的圓柱形通孔后，棗核位于圓柱形通孔的縱軸軸線，使得沖 針可以準確的將棗核去除，提高了去棗核機械的脫核率，降低了殘核 率。所說的錐形通孔、圓柱形通孔的具體尺寸可以采用現有技術實現， 通常需要根據棗的大小的不同來選擇。圖2給出了在上定位盤4設有 以圓心為中心點、沿半徑方向分布的兩排上大下小的錐形通孔8的情 況，也可以采用現有技術設有三排、四排或更多的錐形通孔8，設置 多排錐形通孔8可以提高每一次去核機構7動作所去除的棗核的數 量，進一步提高去棗核機械的脫核率。去核機構7設置的和棗核21 適配的沖針19的數量、布局應該和錐形通孔8的數量、布局相適配。
在上述技術方案的基礎上，下定位盤5和上定位盤4之間的間距 為2 10mm， 例如可以是3mm、 4mm、 5mm、 6mm、 7mm、 8mm、 9mm。 下定位盤5和上定位盤4之間的間距的具體尺寸可以采用現有技術實 現，通常需要根據棗的大小的不同來選擇。
在上述技術方案的基礎上，所說的去核機構7包括以上定位盤4 的圓心為中心點、沿半徑方向分布的、和錐形通孔8適配的第一進棗 器15、第二進棗器16、去核器17、退棗器18，第一進棗器15和第 二進棗器16通過連接件14連接，第二進棗器16和去核器17通過連 接件14連接，去核器17和退棗器18通過連接件14連接，去核器 17和連接件27固定連接，第一進棗器15設有和錐形通孔8適配的 第一正位柱28，第二進棗器16設有和圓柱形通孔9適配的第二正位 柱29，去核器17設有和棗核21適配的沖針19，退棗器18設有和圓 柱形通孔9適配的退棗柱31。第一進棗器15通過第一正位柱28將 棗在錐形通孔內正位，盡可能的保證棗核位于錐形通孔的縱軸軸線， 第二進棗器16通過第二正位柱29將麥從錐形通孔壓入圓柱形通孔， 并完成第二次正位，使得棗核位于圓柱形通孔的縱軸軸線，去核器 17設置的沖針19依次穿過錐形通孔和圓柱形通孔并將棗核從棗內去 除，棗在圓柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圓柱形通孔內，最后退 棗器18通過退棗柱31將已經去核的棗從圓柱形通孔內推出，完成了 一個"一次正位一二次正位一去核一退棗"的全過程。在這個過程中， 上、下定位盤在傳動軸3的帶動下轉動，每次轉動將一組新的落入棗 的錐形通孔移動到第一進棗器15，將一組完成了退棗操作的空的錐 形通孔移出退麥器18，整個過程如同流水線作業，而第一進棗器15、 第二進棗器16、去核器17、退棗器18只是沿著軌道6在原地重復上 下往復的運動即可。第一正位柱28、第二正位柱29、去核柱30、退 棗柱31、沖針19的長度應該相互適配以完成整個去核過程，且應該 和上定位盤、下定位盤的厚度、間距適配，這些都可以采用現有技術 實現。例如可以采用圖3所示的具體實施例1實現在上述技術方案 的基礎上，所說的連接件14是第二支撐臺25，第一進棗器15、第二進棗器16、去核器17、退棗器18均直接固定在第二支撐臺25的底 面上，沖針19直接固定在去核器18的底面上(圖中未示出)。也可 以采用圖4所示的具體實施例2實現在上述技術方案的基礎上，所 說的連接件14是第二支撐臺25，第一進棗器15和第二進棗器16固 定在第一支撐臺24上，第一支撐臺24通過連接柱26和第二支撐臺 25連接，退棗器18固定在第一支撐臺32上，第一支撐臺32通過連 接柱26和第二支撐臺25連接，去核器17的活動平臺33和連接柱 26 —端固定連接，連接柱26另一端穿過第二支撐臺25后螺接有擋 頭35，彈簧23套裝在第二支撐臺25和活動平臺33之間的連接柱26 的柱身上，活動平臺33的底面上設有和錐形通孔8適配的錐形去核 柱30，去核柱30的軸心和活動平臺33均設有和沖針19適配的通孔 (可參見圖3)，沖針19固定在第二支撐臺25上。第一進棗器15通 過第一正位柱28將棗在錐形通孔內正位，盡可能的保證棗核位于錐 形通孔的縱軸軸線，第二進棗器16通過第二正位柱29將棗從錐形通 孔壓入圓柱形通孔，并完成第二次正位，使得棗核位于圓柱形通孔的 縱軸軸線，去核器17設置的沖針19依次穿過錐形通孔和圓柱形通孔 并將棗核從棗內去除，棗在圓柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圓柱 形通孔內，最后退棗器18通過退棗柱31將已經去核的棗從圓柱形通 孔內推出，完成了一個"一次正位一二次正位一去核一退棗"的全過 程。在這個過程中，上、下定位盤在傳動軸3的帶動下轉動，每次轉 動將一組新的落入棗的錐形通孔移動到第一進棗器15，將一組完成 了退棗操作的空的錐形通孔移出退棗器18，整個過程如同流水線作 業，而第一進棗器15、第二進棗器16、去核器17、退棗器18只是 沿著軌道6在原地重復上下往復的運動即可。第一正位柱28、第二 正位柱29、去核柱30、退棗柱31、沖針19的長度應該相互適配以 完成整個去核過程，且應該和上定位盤、下定位盤的厚度、間距適配， 這些都可以采用現有技術實現。其中，圖4所示的去核機構7沿著軌 道6下降時，去核器17上的活動平臺33接觸到上定位盤4的上表面， 藉此帶動連接柱26伸出第二支撐臺25，此時彈簧23被壓縮，使得
固定在第二支撐臺25上的沖針19伸出去核柱30，完成去核過程， 在去核機構7沿著軌道6上升時，彈簧23復位并推動活動平臺33下 移，連接柱26上的擋頭35確保連接柱26不會從第二支撐臺25上脫 落。
在上述技術方案的基礎上，去核器17正上方設有和第二支撐臺 25連接的加強臺34。
在上述技術方案的基礎上，在支架1上設有通過支架11連接的 檔片12，支架11和軌道6相對于上定位盤4的圓心對稱設置，檔片 12兩端設有擋板10，檔片12的底面設有和上定位盤4的頂面適配的 毛刷13，毛刷13用于將棗20掃入錐形通孔8內。也可采用現有技 術將棗20掃入錐形通孔8內。
權利要求1.一種自動去棗核機，包括設有電動機(2)和傳動軸(3)的支架(1)，去核機構(7)，所說的去核機構(7)通過連接件(27)可以沿垂直于支架(1)的軌道(6)上下運動，其特征在于傳動軸(3)和下定位盤(5)連接，下定位盤(5)通過支撐柱(22)和上定位盤(4)連接，上定位盤(4)設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔(8)，下定位盤(5)設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔(9)，圓柱形通孔(9)的數量和錐形通孔(8)相同，每個圓柱形通孔(9)的縱軸和其對應的錐形通孔(8)的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的最小的內徑相同或比錐形通孔的最小的內徑略小，去核機構(7)設有和棗核(21)適配的沖針(19)。
2. 如權利要求1所述的自動去棗核機，其特征在于下定位盤 (5)和上定位盤(4)之間的間距為2 10mm。
3. 如權利要求1或2所述的自動去棗核機，其特征在于所說 的去核機構(7)包括以上定位盤(4)的圓心為中心點、沿半徑方向 分布的、和錐形通孔(8)適配的第一進棗器(15)、第二進棗器(16)、 去核器(17)、退棗器(18)，第一進棗器(15)和第二進棗器(16) 通過連接件(14)連接，第二進棗器(16)和去核器(17)通過連接 件(14)連接，去核器(17)和退棗器(18)通過連接件(14)連接， 去核器(17)和連接件(27)固定連接，第一進棗器(15)設有和錐 形通孔(8)適配的第一正位柱(28)，第二進棗器(16)設有和圓柱 形通孔(9)適配的第二正位柱(29)，去核器(17)設有和棗核(21) 適配的沖針(19),退棗器(18)設有和圓柱形通孔(9)適配的退棗 柱(31)。
4. 如權利要求3所述的自動去棗核機，其特征在于所說的連 接件(14)是第二支撐臺(25)，第一進棗器(15)、第二進棗器(16)、 去核器(17)、退棗器(18)均直接固定在第二支撐臺(25)的底面上，沖針(19)直接固定在去核器(18)的底面上。
5. 如權利要求3所述的自動去棗核機，其特征在于所說的連 接件(14)是第二支撐臺(25)，第一進棗器(15)和第二進棗器(16) 固定在第一支撐臺(24)上，第一支撐臺(24)通過連接柱(26)和 第二支撐臺(25)連接，退棗器(18)固定在第一支撐臺(32)上， 第一支撐臺(32)通過連接柱(26)和第二支撐臺(25)連接，去核 器(17)的活動平臺(33)和連接柱(26) —端固定連接，連接柱(26) 另一端穿過第二支撐臺(25)后螺接有擋頭(35)，彈簧(23)套裝 在第二支撐臺(25)和活動平臺(33)之間的連接柱(26)的柱身上， 活動平臺(33)的底面上設有和錐形通孔(8)適配的錐形去核柱(30)， 去核柱(30)的軸心和活動平臺(33)均設有和沖針(19)適配的通 孔，沖針(19)固定在第二支撐臺(25)上。
6. 如權利要求5所述的自動去棗核機，其特征在于去核器(17) 正上方設有和第二支撐臺(25)連接的加強臺(34)。
7. 如權利要求1或2所述的自動去棗核機，其特征在于在支 架(1)上設有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和軌道(6)相對于上定位盤(4)的圓心對稱設置，檔片(12)兩端設有擋 板(10)，檔片(12)的底面設有和上定位盤(4)的頂面適配的毛刷 (13)，毛刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內。
8. 如權利要求3所述的自動去棗核機，其特征在于在支架(l) 上設有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和軌道(6)相 對于上定位盤(4)的圓心對稱設置，檔片(12)兩端設有擋板(10)， 檔片(12)的底面設有和上定位盤(4)的頂面適配的毛刷(13)，毛 刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內。
9. 如權利要求4或5或6所述的自動去棗核機，其特征在于 在支架(1)上設有通過支架(11)連接的檔片(12)，支架(11)和 軌道(6)相對于上定位盤(4)的圓心對稱設置，檔片(12)兩端設 有擋板(10)，檔片(12)的底面設有和上定位盤(4)的頂面適配的 毛刷(13)，毛刷(13)用于將棗(20掃入)錐形通孔(8)內。
專利摘要一種自動去棗核機，涉及自動去核機械，包括設有電動機和傳動軸的支架，去核機構，所說的去核機構通過連接件可以沿垂直于支架的軌道上下運動，其特征在于傳動軸和下定位盤連接，下定位盤通過支撐柱和上定位盤連接，上定位盤設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排上大下小的錐形通孔，下定位盤設有以圓心為中心點、沿半徑方向分布的至少一排圓柱形通孔，圓柱形通孔的數量和錐形通孔相同，每個圓柱形通孔的縱軸和其對應的錐形通孔的縱軸均重合，圓柱形通孔的直徑和錐形通孔的最小的內徑相同或比錐形通孔的最小的內徑略小，去核機構設有和棗核適配的沖針。本實用新型所述的自動去棗核機結構合理，使用方便，脫核率高，殘核率極低。
文檔編號A23N4/00GK201178678SQ20082011040
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月15日 優先權日2008年4月15日
發明者紀執元 申請人:紀執元