專利名稱：徑向珠磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及涂料生產的研磨裝置，更具體地說，涉及一種徑向珠 磨機，該珠磨機能夠提高研磨效率，使研磨細度達到納米級。
背景技術：
研磨裝置是涂料生產工藝中必不可少的設備，其用于對原料進行研磨 至所需的細度。目前，在涂料生產行業中較為常見的研磨裝置有立式砂磨 機、臥式砂磨機以及籃式研磨機等，其中，以籃式研磨機較為先進，由于 其能夠通過自吸葉輪的吸料、研磨籃的研磨、分散盤的分散、自吸葉輪的 再吸料，從而進行如此的循環反復研磨，使其能夠達到較佳的研磨效果，并且物料的研磨細度也較細， 一般能夠達到5微米。但是，隨著涂料工藝 的不斷發展，涂料產品的品質要求也越來越高，新型高檔涂料的研磨細度 要求已達到納米級，而目前，釆用巿場上的各類砂磨機以及籃式研磨機， 已經很難能夠較好的滿足生產加工需要，即使通過一定的性能改造能夠勉 強達到要求，但是由于需要進行超高速運轉，勢必要增加冷卻、保護等一 系列部件和裝置，因受其本身的結構限制，使得改造難度大并且研磨效果 還是難以保證。因此，迫切需要一種全新的具有更高研磨效率的研磨裝置，用于解決 現有技術的研磨細度很難達到納米級，無法滿足高品質涂料生產需要的缺實用新型內容針對現有技術中存在的上述的缺點，本實用新型的目的是提供一種徑 向珠磨機，該珠磨機能夠提高研磨效率，使研磨細度達到納米級，滿足涂 料生產需要。 '為實現上述目的，本實用新型釆用如下技術方案 該徑向珠磨機包括機架、電動機和研磨部件，電動機設于機架一端；研磨部件設于機架另一端，其包括轉軸、研磨腔、研磨盤和過濾器，轉軸 一端連接設有與電動機輸出端相連的傳動皮帶，另一端伸入研磨腔內，研 磨腔內設有研磨珠，研磨盤和過濾器均設于研磨腔內，且過濾器設于研磨 盤一側。所述的研磨腔設計為兩個直徑不等且相連通的腔體，其中，大直徑腔體的上端設有相連通的進料管，下端設有排污口， 一側端開有轉軸孔；小 直徑腔體的一側端設有相連通的出料管。所述的研磨盤包括兩個靜研磨盤和一動研磨盤，兩個靜研磨盤分別固 定在大直徑腔體兩側內壁上；動研磨盤設于靜研磨盤之間，并套設于轉軸 的伸入端上，通過壓板與轉軸端部連接固定。所述的兩個靜研磨盤均呈圓環狀結構，并分別與大直徑腔體的兩側內 壁之間設有冷卻空隙，并通過軟管連通至外部的冷卻水源；兩靜研磨盤的 內側面上均勻設有數個撥桿。所述的動研磨盤呈圓環狀結構，其兩側面上也均勻設有數個撥桿，并 且分別與相應側靜研磨盤的撥桿呈相間隔交錯設置；動研磨盤上還開有數 個對流孔，動研磨盤的內部還設有冷卻空隙。所述的轉軸為空心結構，其一端穿過轉軸孔和一靜研磨盤，伸入研磨 腔內部，轉軸上還設有機械密封部件，并通過機械密封部件與轉軸孔密封； 轉軸內部設有冷卻水管，冷卻水管一端與動研磨盤內的冷卻空隙相通，另 一端設有轉接頭，并連通至冷卻水源。所述的兩個靜研磨盤的內側面以及動研磨盤的兩惻面上均涂設有材料 為碳化鎢的保護層。所述的過濾器設于小直徑腔體內，其徑向四周均設有濾網，并且其內 部與出料管相連通。所述的大直徑腔體的徑向外壁上還設有外冷卻腔，外冷卻腔通過軟管 連通至冷卻水源。所述的研磨珠的直徑為0.2mm。在上述技術方案中，本實用新型的徑向珠磨機包括機架、電動機和研 磨部件，研磨部件包括轉軸、研磨腔、研磨盤和過濾器，轉軸一端連接設 有與電動機輸出端相連的傳動皮帶，另一端伸入研磨腔內，研磨腔內設有 研磨珠，研磨盤和過濾器均設于研磨腔內，且過濾器設于研磨盤一側。該 珠磨機通過旋轉動研磨盤，帶動物料從研磨腔外圈呈螺旋線運動至中心， 并同時進行高速旋轉研磨，由于其研磨面積大、而研磨珠直徑小、且撥桿 數量多，使得研磨效率及效果大大提高，通過過濾器過濾后的物料細度完 全達到納米級，滿足高品質涂料生產的需求。
圖l是本實用新型的徑向珠磨機的結構示意圖；圖2是本實用新型的珠磨機的左視示意圖；圖3是本實用新型的珠磨機的俯視示意圖；圖4是沿圖1中A-A線的剖視圖；圖5是本實用新型的珠磨機的動研磨盤的結構示意圖；圖6是本實用新型的珠磨機的動研磨盤的剖視示意圖；圖7、圖8分別是本實用新型的珠磨機的兩個靜研磨盤的剖視示意圖；圖9是本實用新型的珠磨機的研磨部件的研磨狀態示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。 請參閱圖1 4所示，本實用新型的徑向珠磨機IO包括機架11、電動 機12和研磨部件13，電動機12設于機架11 一端；研磨部件13設于機 架ll另一端，其包括轉軸131、研磨腔132、研磨盤和過濾器134，轉軸 131設于設置在機架11上的軸承座111上，轉軸131 —端連接設有與電 動機12輸出端相連的傳動皮帶121,通過啟動電動機12并通過傳動皮帶 121的傳動，可帶動轉軸131進行旋轉，轉軸131另一端伸入研磨腔132 內；研磨腔132內設有研磨珠(圖中未示出)，該研磨珠較為細小，其直 徑小于現有技術中的籃式研磨機的研磨珠直徑，并以0.2mm.為較佳，研磨盤和過濾器134均設于研磨腔132內，且過濾器134設于研磨盤一側。研 磨腔132設計為兩個直徑不等且相連通的腔體，兩腔體的外壁通過鉸鏈112 相連接，并可通過鉸鏈112從兩腔體連接處打開，便于對研磨腔132內部 的研磨珠、研磨盤、過濾器134等進行檢修和更換。兩腔體中的大直徑腔 體(即圖4中的左側腔體)的上端設有相連通的進料管14，大直徑腔體的 下端設有排污口15，并且一惻端開有轉軸孔；而小直徑腔體(即圖4中的 右側腔體)的一側端設有相連通的出料管16。研磨盤包括兩個靜研磨盤 133a和一個動研磨盤133b，兩個靜研磨盤133a通過螺釘分別固定在大直 徑腔體的兩惻內壁上；動研磨盤133b設于靜研磨盤133a之間，并套設于 轉軸131的伸入端上，通過壓板與轉軸131端部連接固定，可隨轉軸131 一起旋轉。請結合圖4 圖8所示，兩個靜研磨盤133a均呈圓環狀結構， 并分別與大直徑腔體的兩側內壁之間設有冷卻空隙a(見圖9)，并通過軟 管連通至外部的冷卻水源；兩靜研磨盤133a的內側面上均勻設有數個撥桿 135。動研磨盤133b呈圓環狀結構，其兩側面上也均勾設有數個撥桿135, 并且分別與相應側靜研磨盤133a的撥桿135呈相間隔交錯設置；在動研 磨盤133b上還均勻開有數個對流孔136 (圖5中的對流孔136數量為6 個)，用以加強動研磨盤133b兩側物料的對流；并且在動研磨盤133b的 右側還設有一圈數個伸入至小直徑腔體內的大撥桿135a。動研磨盤133b 的內部還設有冷卻空隙b。另外，還在兩個靜研磨盤133a的內側面以及動 研磨盤133b的兩側面上均涂設有材料為碳化鎢的保護層，以增加其抗磨 性。轉軸131為空心結構，轉軸131的右端穿過轉軸孔和左側的靜研磨盤 133a,伸入到研磨腔132內部，轉軸131上還設有機械密封部件137,并 通過該機械密封部件137與轉軸孔密封；轉軸131的內部設有冷卻水管 138，冷卻水管138—端與動研磨盤133b的冷卻空隙b通過開孔相通，另 一端設有轉接頭19,并通過轉接頭19連通至外部的冷卻水源。過濾器134 設于小直徑腔體內，并位于大撥桿135a之間，過濾器134的徑向四周均 設有濾網139，濾網139的濾孔尺寸較為細小，并且過濾器134的內部與 出料管16相連通。在大直徑腔體的徑向外壁四周設有外冷卻腔c,外冷卻 腔c通過軟管連通至冷卻水源。再此需要說明的是，與冷卻水管138、冷卻空隙a、 b以及外冷卻腔c相連通的外部冷卻水源可為同一冷卻水源，通 過水泵以及分配器作用，分別進行冷卻水的輸送；并且在大直徑腔體一側 外壁上還固定設有一貯油箱17，為機械密封部件137提供冷卻油。當然， 在機架ll上還可設置一旋轉機構18(見圖3)，用于控制研磨部件13的 旋轉，當研磨時研磨部件13處于水平位置，當需要檢修時，可通過旋轉機 構18將研磨部件13旋轉至垂直位置，有利于檢修操作。使用時，物料通過泵作用從上方的進料管14強制進入至研磨腔132 內，并啟動電動機12，通過傳動皮帶121帶動轉軸131旋轉，動研磨盤 133b隨轉軸131—起旋轉，從而使物料在大直徑腔體的徑向上，從外圈呈 螺旋線運動至大直徑腔體中心，于此同時，動研磨盤133b上的撥桿135 在兩側靜研磨盤133a的撥桿135之間作相對旋轉，帶動腔內的研磨珠高 速旋轉運動，從而對物料進行研磨細化，研磨后的物料通過過濾器134濾 網139的過濾后，并從出料管16排出，完成物料的研磨。與現有籃式研磨機相比，該珠磨機IO的動研磨盤133b左右兩側均能 研磨，使得研磨面積較大，并且研磨珠較細小，撥桿135數量多且作相對 運動，使得物料在同等條件下受到研磨珠撞擊的次數要翻幾翻，而濾網139 也更為精致，確保了物料的過濾精度，因此，大大提高了研磨效率和研磨 效果，使得物料的細度能夠達到200~500納米，完全符合納米級的細度， 從而滿足高品質涂料生產的需求。并且在研磨時，可通過轉軸131內的冷 卻水管138向上述各個冷卻空隙、冷卻腔內通冷卻水，使得物料在超低溫 下進行研磨，以確保物料不會因溫度過高而破壞其原有的特性。另外，該 珠磨機10無需其他研磨容器(如拉缸等)，可在線對物料進行連續分散和 研磨，具備了高效便捷的優勢。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說 明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的 實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的 權利要求書范圍內。
權利要求1.一種徑向珠磨機，其特征在于該珠磨機包括機架、電動機和研磨部件，電動機設于機架一端；研磨部件設于機架另一端，其包括轉軸、研磨腔、研磨盤和過濾器，轉軸一端連接設有與電動機輸出端相連的傳動皮帶，另一端伸入研磨腔內，研磨腔內設有研磨珠，研磨盤和過濾器均設于研磨腔內，且過濾器設于研磨盤一側。
6. 如權利要求5所述的徑向珠磨機，其特征在于 所述的轉軸為空心結構，其一端穿過轉軸孔和一靜研磨盤，伸入研磨腔內部，轉軸上還設有機械密封部件，并通過機械密封部件與轉軸孔密封; 轉軸內部設有冷卻水管，冷卻水管一端與動研磨盤內的冷卻空隙相通，另 一端設有轉接頭，并連通至冷卻水源。
7. 如權利要求3所述的徑向珠磨機，其特征在于 所述的兩個靜研磨盤的內側面以及動研磨盤的兩側面上均涂設有材料為碳化鎢的保護層。
8. 如權利要求2所述的徑向珠磨機，其特征在于 所述的過濾器設于小直徑腔體內，其徑向四周均設有濾網，并且其內部與出料管相連通。
9. 如權利要求2所述的徑向珠磨機，其特征在于 所述的大直徑腔體的徑向外壁上還設有外冷卻腔，外冷卻腔通過軟管連通至冷卻水源。
10. 如權利要求l所述的徑向珠磨機，其特征在于 所述的研磨珠的直徑為0.2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種徑向珠磨機，該珠磨機包括機架、電動機和研磨部件，研磨部件包括轉軸、研磨腔、研磨盤和過濾器，轉軸一端連接設有與電動機輸出端相連的傳動皮帶，另一端伸入研磨腔內，研磨腔內設有研磨珠，研磨盤和過濾器均設于研磨腔內，且過濾器設于研磨盤一側。該珠磨機通過旋轉動研磨盤，帶動物料從研磨腔外圈呈螺旋線運動至中心，并同時進行高速旋轉研磨，由于其研磨面積大、而研磨珠直徑小、且撥桿數量多，使得研磨效率及效果大大提高，通過過濾器過濾后的物料細度完全達到納米級，滿足高品質涂料生產的需求。
文檔編號B02C17/00GK201216950SQ20082006021
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月24日 優先權日2008年6月24日
發明者懿 甘 申請人:上海索維機電設備有限公司