專利名稱：：礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法
技術領域：
：本發明涉及酶制劑領域，尤其涉及酶制劑載體的應用，具體地，礱糠作為飼料酶制劑載體的應用及其應用工藝
背景技術：
：飼料酶制劑作為一種新型綠色環保型祠料添加劑，在當今畜產品安全要求越來越高的今天發揮著越來越重要的作用。酶制劑本身的穩定性是影響飼料酶制劑產品質量的最關鍵因素。影響酶制劑穩定性的因素很多，主要包括水分、活度和飼料顆粒化過程高溫、高壓、高濕的影響以及消化道內pH值大小。國內酶制劑穩定化工藝主要采取載體吸附結合包埋工藝，其技術關鍵是不溶性載體的選取，酶制劑的不同載體可能對酶的耐熱性有很大的影響，好的載體可使酶制劑耐受75°C~85。C的制粒高溫。另外，理想的載體應有助于酶與飼料中營養物質的結合，降低營養小分子或內源性酶的抑制作用，能將表現最適pH值改變到理想值，不利于微生物生長，不產生免疫反應和凝血反應等。
發明內容本發明的目的是提供礱糠作為飼料酶制劑載體應用的方法。本發明礱糠作為飼料酶制劑載體應用的方法，包含如下步驟(l)液體原酶與礱槺按質量比1:1.5~3配比；(2)將步驟(1)所得混合物投入混合機，混合4~5分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物送入中溫干燥器，5558。C烘干60~80min/400~500kg。還包括步驟(4):將干燥后的混合物投入混合機，混合45分鐘。較佳地，所述液體原酶與礱糠質量比為1:2。所述步驟(1)中的礱糠的水分含量為6.1~7.2%。礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法，包括以下步驟半成品的制備(1)液體原酶與礱糠按質量比1:1.5~3配比；(2)將步驟(1)所得混合物投入混合機，混合4~5分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物送入中溫干燥器，55~烘干60~80min/400~500kg;(4)將干燥后的混合物投入混合機，混合4~5分鐘；成品的制備(5)將所得半成品與礱糠混合均勻，即形成成品。較佳地，所述液體原酶與礱糠質量比為1:2。所述步驟(1)中的礱糠的水分含量為6.1~7.2%。所述步驟(5)中的礱糠的水分含量小于等于6%。本發明所提供的飼料酶制劑的載體礱糠，俗稱稻谷殼。其顯著的優越性是在相同條件下，礱糠做吸附劑的半成品酶活性最高，酶活損失最低，穩定性最好，而且，在水分含量6.1~7.2°/。時的酶活相差4交小；以礱糠啦支稀釋劑的成品，詞料酶活性最高，穩定性好。說明書附圖圖1顯示了礱糠、粗玉米芯粉和細玉米芯粉三種不同載體吸附液體木聚糖酶活比較及同一種載體不同水份含量時吸附液體木聚糖酶酶活比較。圖2顯示了在0天，l個月和2個月，用礱糠、粗玉米芯粉和細玉米芯粉三種不同載體制備的半成品中木聚糖酶酶活穩定性變化，及在0天，1個月和2個月，不同水份含量的同一載體制備的半成品中木聚糖酶酶活穩定性變化。具體實施例方式酶制劑本身的穩定性是影響飼料酶制劑產品質量的最關鍵因素。酶制劑的載體作為最重要的影響酶制劑穩定性因素之一，值得深入研究。本發明探討了不同來源的飼料酶制劑載體對酶活特性的影響，其目的是研究不同載體吸附液體酶以及用不同載體作稀釋劑對酶活特性的影響。5以下以木聚糖酶為例，對本發明做進一步的詳細說明。本發明的選用的飼料酶為木聚糖酶，飼料酶制劑載體為礱糠、麩皮、小麥粉、粗玉米芯粉、細玉米芯粉。實驗前先測定各種飼料酶制劑載體的水分含量，并用60目標準篩測定這些載體的粒度，所得結果如下表l、表2所示表l各種載體烘干前、后所含的水分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1.半成品的制備及酶活檢測:分別取質量比例為1:2的液體木聚糖酶與上述的礱糠、粗玉米芯粉和細玉米芯粉載體，一式兩份，充分混勻，置于磁盤中，于55。C烘箱中烘干，每隔15min用玻璃棒翻拌一下。從90min開始，每隔適當時間取樣，用快速水分儀測定水分，直到其中一份水分含量為6%左右，另一份水分含量為8%左右。測定樣品水分含量達到要求時，充分混勻，即得到半成品。半成品置于室溫下保存，并依照木聚糖酶酶活標準檢測方法檢測半成品酶活性。以最初得到的水分含量達到6%左右的憂糠為載體的半成品的酶活為標準，計算出各載體不同水分含量，在0個月、l個月和2個月時的相對酶活及相對酶活的下降百分比，結果如表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2.成品的制備及酶活檢測根據表3檢測所得半成品的酶活，取以襲糠為吸附劑的半成品，分別用礱糠、粗玉米芯粉、細麩皮、粗麩皮、小麥粉載體做稀釋劑，配置酶活為5000U/g的成品。置于常溫下，實驗室條件下，并依照木聚糖酶酶活標準檢測方法檢測成品酶活性。以最初得到的水分含量達到6%左右的襲糠為載體的半成品的酶活為標準，計算出以上述各載體為稀釋劑制成的成品中木聚糖酶在0個月、1個月和2個月時的相對酶活及酶活的下降百分比，結果如表4:表4以礱糠為吸附劑制成的半成品和以各種載體為稀釋劑制成的成品中木聚糖酶酶活性比較分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>3.分析與討論依據表3所得檢測結果，繪制水分含量為6.0%和8.0%時，不同吸附載體，在0個月時，對制備的半成品中木聚糖酶活力的影響，如圖1所示。分析表3和圖1可知，以礱糠為酶制劑載體時，制備的半成品中木聚糖酶活力最高，為100%和99.62%;以細玉米芯粉為酶制劑載體時，次之，為90.13%和87.08%;以粗玉米芯粉為酶制劑載體時，最差，為88.39%和83.91%。水分含量為6.0%左右和8.0%左右的礱糠啦文載體，制備的半成品中木聚糖酶活力相近；水分含量為6.0%左右和8.0%左右的細玉米芯粉或粗玉米芯粉做載體，制備的半成品中木聚糖酶活力相差較大。由此可知，在相同條件下，礱糖^故吸附劑的半成品，木聚糖酶活性最高，酶活損失最低，穩定性最好。依據表3所得檢測結果，繪制水分含量為6.0%左右和8.0%左右時，不同吸附載體，在0個月時，l個月，2個月時，對制備的半成品中木聚糖酶活力的影響，如圖2所示。分析表3和圖2可知，隨著時間的變化，三種載體制備的半成品中木聚糖酶酶活穩定性變化趨勢基本一致。由此可知，在相同條件下，礱糠做吸附劑的半成品，在礱糠水分含量6.1~7.2%時，木聚糖酶活相差較小。依據表4所得檢測結果，在0個月時，l個月時，2個月時，分析制備的成品中木聚糖酶活力的變化可知，以礱糠為載體制備的半成品與礱糠配置的成品中，O個月時，木聚糖酶的酶活高于其他載體，而略比小麥粉低1.98%;但小麥粉做稀釋劑時，成品平均每個月木聚糖酶活下降了35%左右，酶活損失率要高于礱糠做稀釋劑的成品，穩定性較差；同時，小麥在儲存期間容易長蟲子，嚴重影響成品的質量，因此，小麥不適宜作為酶制劑成品的稀釋劑。由此可知以礱糠做稀釋劑的成品，木聚糖酶活性最高，穩定性好。上述實驗是以木聚糖酶為例，研究襲糠做飼料酶制劑載體所制得的半成品和成品中，祠料酶活性和穩定性的變化。本公司用其他飼料酶，如植酸酶，纖維素酶，半纖維素酶，果膠酶，淀粉酶等，研究礱糠做酶制劑載體所制得的半成品和成品中，酶活性和穩定性的變化，取得了相同或相似的結論。在此不——列舉。綜上可知，以礱糠做詞料酶制劑載體，其顯著的優越性是在相同條件下，礱糠做吸附劑的半成品，飼料酶活性最高，酶活損失最低，穩定性最好，而且，在水分含量6.1~7.2%時的酶活相差較小；以礱糠做稀釋劑的成品，飼料酶活性最高，穩定性好，因此，與其他載體相比，礱糠更適合^L飼料酶制劑的載體。實施例1(1)取200kg液體蛋白酶，與300kg礱糠配比；(2)將混合物投入混合機，混合4分鐘；(3)送入中溫千燥器，55。C烘千60min/500kg;(4)投入混合機，混合4分鐘，得半成品。實施例2(1)取100kg液體P-葡聚糖酶，與300kg礱糠配比；(2)將混合物投入混合機，混合5分鐘；(3)送入中溫干燥器，57。C烘干70min/400kg;(4)才殳入混合機，混合5分鐘，得半成品。實施例3半成品的制備(1)取150kg液體木聚糖酶，與300kg礱糠配比；；(2)將混合物投入混合機，混合4.5分鐘；(3)送入中溫干燥器，58。C烘干80min/450kg;(4)投入混合機，混合4.5分鐘，得半成品。成品的制備(5)按如下表5所示配方比例，將實施例l,2和3所制備的各種飼料酶半成品與礱糠混合均勻，即形成成品。表5飼料酶制劑成品配方原料單位(kg)礱糠255.20蛋白酶和礱糠制成的半成品8.10|3-葡聚糖酶和礱糠制成的半成品20.10木聚糖酶和礱糠制成的半成品217.10合計500.5010權利要求1.礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法，其特征在于，包括以下步驟(1)液體原酶與礱糠按質量比1∶1.5～3配比；(2)將步驟(1)所得混合物投入混合機，混合4～5分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物送入中溫干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg。2.如權利要求1所述的應用方法，其特征在于，還包括步驟(4):將千燥后的混合物投入混合機，混合4~5分鐘。3.如權利要求1所述的應用方法，其特征在于，所述液體原酶與礱糠質量比為1:2。4.如權利要求1所述的應用方法，其特征在于，所述步驟(1)中的礱糠的水分含量為6.1~7.2%。5.礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法，其特征在于，包括以下步驟半成品的制備(1)液體原酶與礱糠按質量比1:1.5~3配比；(2)將步驟(1)所得混合物投入混合機，混合4~5分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物送入中溫干燥器，5558。C烘干60~80min/400~500kg;(4)將干燥后的混合物投入混合機，混合4~5分鐘；成品的制備(5)將所得半成品與礱糠混合均勻，即形成成品。6.如權利要求5所述的應用方法，其特征在于，所述液體原酶與礱糠質量比為1:2。7.如權利要求5所述的應用方法，其特征在于，所述步驟(1)中的礱糠的水分含量為6.1~7.2%。8.如權利要求5所述的應用方法，其特征在于，所述步驟(5)中的礱糠的水分含量小于等于6%。全文摘要礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法，包括以下步驟半成品的制備(1)液體原酶與礱糠按質量比1∶1.5～3配比；(2)將步驟(1)所得混合物投入混合機，混合4～5分鐘；(3)將步驟(2)所得混合物送入中溫干燥器，55～58℃烘干60～80min/400～500kg。所述礱糠作為飼料酶制劑載體的應用方法，還包括以下步驟成品的制備(4)將所得各半成品與礱糠混合均勻，即形成成品。本發明所提供的飼料酶制劑的載體礱糠，俗稱稻谷殼。其顯著的優越性是在相同條件下，礱糠做吸附劑的半成品，飼料酶活性最高，酶活損失最低，穩定性最好，而且，在水分含量6.1～7.2％時的酶活相差較小；以礱糠做稀釋劑的成品，飼料酶活性最高，穩定性好。文檔編號A23K1/00GK101558828SQ20081022034公開日2009年10月21日申請日期2008年12月24日優先權日2008年12月24日發明者周響艷,李澤月,王志敏,王耀輝申請人:東莞泛亞太生物科技有限公司