專利名稱：一種粉磨方法和粉磨裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉磨方法和粉磨裝置，具體有內分選立式輥磨預粉磨機、分級機
和終粉磨球磨機，適用于粉磨石灰石、煤、水泥熟料、礦渣等脆性物料。
背景技術：
作為粉磨脆性物料(石灰石、煤、水泥熟料、礦渣等)，用輥壓磨進行預粉磨裝置， 現有技術是采用輥壓機和球磨機的兩級粉磨裝置。上述輥壓機的兩級粉磨裝置，主要包括 物料計量配料、提升輸送、輥壓機、打散分級機、旋風筒收塵器、球磨機、收塵器和風機。由于 輥壓機是高壓操作的料床粉磨，對于工作輥的耐磨性要求較高，工作輥的表面磨損性較大， 需經常性的堆焊修復，導致輥壓機的整機運轉率下降。另外，輥壓機對物料是一次性通過的 粉磨設備，受輥壓機輥壓的物料呈餅狀形，進入打散機和分級機的處理量很多，經分級機返 回輥壓機的循環物料量也較多。輥壓機是高壓操作，對機件的要求高，操作難度大，維修量 也大。正常粉磨生產秩序受到影響。
發明內容
本發明目就是針對上述問題而提出的，提供內分選立式輥磨機粉磨物料的一種粉 磨方法和粉磨裝置，作為預粉磨用的立式輥磨機內部設置分選裝置，使得物料能夠在立式 輥磨機的內部實現多次反復粉磨，使得輥磨機的出料細度顯著改善，從而能夠保證立式輥 磨機形成一個穩定的料床，低噪音高運轉率的粉磨物料。立式輥磨機是中壓操作的粉磨設 備，工作磨輥和磨盤襯板受力較輥壓機的工作輥的受力大大減低，延長了使用壽命。
本發明的上述目的通過下列措施來實現 首先提供本發明的一種粉磨方法，粉磨時，物料從立式輥磨機的上部加入，通過中 心進料管進入磨盤中。在離心力的作用下，物料向磨盤圓周邊移動。經過磨輥裝置的輥壓 力和剪切力的研磨作用，實現了物料的粉磨過程。粉磨后的物料進入立式輥磨機內部的分 選裝置，分選后的細料進入后續的分級設備進一步進行分級，而被分選出來的粗料繼續在 立式輥磨機內粉磨。經過分級機的分級物料，合格的細粉進入終粉磨球磨機粉磨至成品，細 顆粒重新進入立式輥磨機與新進物料一起進行粉磨。 其次，提供本發明的粉磨裝置，粉磨裝置包括帶內部分選裝置的立式輥磨預粉磨 機、分級機和終粉磨球磨機。其中，立式輥磨機由磨盤、磨輥以及內部分選裝置等組成，內部 分選裝置的設計，有效的控制了立式輥磨機出料粒度，同時避免了一部分物料未經碾壓直 接從磨輥與磨盤的空間中逃逸出去。綜上所述分級機將粉磨后的物料中細顆粒和細粉進行 分離，被分離的細顆粒返回立式輥磨機中，細粉輸送給終粉磨球磨機。細粉經球磨機粉磨成 產品。終粉磨球磨機采用開流或閉流操作。 本發明其特點是作為預粉磨用的立式輥磨機，內部設置分選裝置，使得物料能夠 在立式輥磨機的內部實現多次反復粉磨，粉磨效果顯著提高，有效的控制了立式輥磨機出 料粒度，同時避免了一部分物料未徑粉磨直接從磨輥與磨盤的間隙中逃逸出去，立式輥磨
3機有一個穩定的料床，并在高運轉率、低噪音下進行物料的粉磨。后續分級機返回立式輥磨 機的物料量很少，保證了分級機正常穩定的工作，終粉磨球磨機能夠穩定高產，降低了整個 粉磨系統的電耗。
圖1本發明實施方式的整體方案圖 圖2本發明實施方式的立式輥磨機主要的剖面圖 符號說明 圖l l皮帶稱2立式輥磨機3排風機4斗提機5分級機6球磨機7收塵器8 排風機 圖2 1殼體2磨輥裝置3內部分選裝置4下料口 5磨盤裝置6傳動裝置7支 座8工作油缸9傳動臂IO刮板裝置ll中心進料管12排風口
具體實施例方式
下面具體說明本說明的實施方式的粉磨方法和粉磨裝置。 圖1和圖2表示本施方式使用的粉磨裝置和粉磨方法的一個示例。 根據本發明，首先說明立式輥磨預粉磨機的結構特點。如圖2所示，立式輥磨預粉
磨機具有以下幾部分組成(見圖2):殼體l磨輥裝置2內部分選裝置3下料口4磨盤5
傳動裝置6支座7工作油缸8傳動臂9刮板裝置IO中心進料管ll排風口 12。 物料從上部加入中心進料管11，落到磨盤5的中心，磨盤在傳動裝置6的帶動下按
一定的速度旋轉，磨盤上的物料在離心力的作用下逐漸地向磨盤圓周邊運動。在磨盤5與
磨輥裝置2間的物料受到碾壓和剪切的作用下，進行粉磨過程。粉磨后的物料進入了內部
分選裝置3。 粉磨后的物料被拋向錐形篩面，由于篩面的錐角較大(大于物料的休止角)，物料 在重力的作用下，從篩面上滑落，回落到磨盤再粉磨，細粉被分級后卸入機體外。從而有效 地控制了出立式輥磨機的出料粒徑，同時徹底的避免了大料未經碾壓就從磨輥與磨盤間飛 逸逃跑的現象。 其次說明本發明的實施方式的粉磨裝置，粉磨裝置主要有以下設備構成(見圖 1):皮帶稱1，立式輥磨機2，收塵器3，斗提機4，分級機5，球磨機6，收塵器7，排風機8。貯 放在貯存倉內的物料通過皮帶稱1，勻速定量的加入到帶內部分選裝置的立式輥磨機2中， 輥壓粉磨后的物料，經內部分選裝置分選，細料進入后續分級機5分級后，細顆粒回到立式 輥磨機中與新進的物料一起進入磨盤的中心進行粉磨，細粉直接進入后續終粉磨球磨機6 進行粉磨。上述分級機可以是篩分裝置也可以是選粉裝置。 最后說明本發明的實施方式的粉磨方法，貯存在庫倉中的物料通過皮帶稱計量 后，勻速定量的給立式輥磨機加料。通過立式輥磨機的中心進料管均勻加入到磨盤中心。磨 盤上的物料，在離心力的作用下向磨盤圓周邊方向移動。物料受到磨輥的碾壓作用，形成一 定的料層厚度，物料通過機械作用力相互間分離力傳遞進行碾壓粉磨。粉磨后的物料在旋 轉力的作用下拋向分選裝置，粗細料在篩面上產生分級，大于一定粒徑的物料，從篩面上滑 落到磨盤中，小于一定的粒徑的物料，則從篩面上篩析出去。立式輥磨機內部的分選裝置的設立，有效的控制了預粉磨用的立式輥磨機的出料粒度和粒度組成，同時有效阻止了部分 物料未經粉磨直接從磨輥和磨盤間隙中逃逸的現象，并且大大降低了預輥磨用的立式輥磨 機出料的最大粒徑，增加了出料細粉的含量。 經立式輥磨機粉磨后的物料輸送給分級機，由于立式輥磨機出來的物料較細，分 級機分級后的粗粉量較少，這樣立式輥磨機的循環物料減少，另外循環料中顆粒尺寸較小， 顆粒間空隙率較小，同時與新進立式輥磨機的物料一起進入磨盤，從而能進一步密實立式 輥磨機料床，從而減輕了立式輥磨機的振動，減小了噪音，提高運轉率。 經分級機分級后的細料直接輸送給后續的終粉磨球磨機進行粉磨。由于進入球磨 機的物料的粒徑小，同時其中有一定的成品含量。球磨機的最大球徑大大減小(直徑可選 40mm以下)，尾倉可用12x12， 10xl0，8x8的鋼鍛作為研磨體。這樣終粉磨球磨機粉磨物料 的電耗大為減少，節能效果非常顯著。
權利要求
一種粉磨方法和粉磨裝置，所述粉磨裝置具有帶內部分選的立式輥磨機、分級機和終粉磨球磨機的裝置，所述方法如下物料加入帶有內部分選裝置的立式輥磨機中，在立式輥磨機中經輥壓研磨和剪切作用后進入內分選裝置分選，分選后粗料回落到立式輥磨機內再粉磨，細料排出機外進入分級機分級，分級后細顆粒重新拉回到立式輥磨機，細粉進入終粉磨球磨機中粉磨成產品。
2. 根據權利要求1所述的粉磨裝置，其特征是，立式輥磨機中設置了內部分選裝置，控 制粗料在立式輥磨機內循環粉磨，細料則輸送給分級機進一步分級，從而有效的保證了立 式輥磨機出口粒度，同時阻止了部分物料未經粉磨直接從輥間逃逸的現象。
3. 根據權利要求1所述的粉磨方法，其特征是所述物料為石灰石、煤、水泥熟料、礦渣 等脆性物料。
4. 根據權利要求1所述的粉磨裝置，其特征是所述終粉磨球磨機為開流或閉流操作。
全文摘要
一種粉磨方法和粉磨裝置，所述粉磨裝置具有帶內部分選的立式輥磨預粉磨機、分級機和終粉磨球磨機的裝置，所述方法如下將物料加入帶有內部分選裝置的立式輥磨機中，在立式輥磨機中經輥壓研磨和剪切作用后，經內分選裝置分選，粗料回落立式輥磨機中，細料進入分級機分級，細顆粒物料重新回到立式輥磨機，細粉進入球磨機中粉磨成產品。帶有內部分選裝置的立式輥磨機，能有效控制作為預粉磨用的立式輥磨機出口粒度，有效阻止了部分物料未經粉磨直接從輥間逃逸的現象，減少了分級機分級后進入立式輥磨機的循環物料量，使球磨機的節電效果更為顯著，提高了粉磨系統的運轉率。
文檔編號B02C23/00GK101722083SQ20081016665
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月14日 優先權日2008年10月14日
發明者何立春, 王華業, 王燕 申請人:王華業;何立春;王燕