專利名稱：一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)工程中飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及在飼料原料進(jìn)行細(xì)粉加工(粉碎成品粒徑在lmra以下)時(shí)的一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法。
技術(shù)背景臥式錘片粉碎機(jī)是伺料生產(chǎn)過程中常用的一種粉碎設(shè)備，應(yīng)用范圍廣泛，但 各種臥式錘片式粉碎機(jī)上普遍使用環(huán)形平面篩板，為了提高該類系列粉碎機(jī)滿足 粉碎粒徑在lmm及以下細(xì)粉物料的要求，人們從影響錘片粉碎機(jī)的參數(shù)出發(fā)，做 了大量的研究工作，以期打破粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)環(huán)流層，增加有效的篩理面積，提 高旋轉(zhuǎn)錘片對(duì)物料的打擊效率等。這一直是飼料加工機(jī)械行業(yè)研究的熱點(diǎn)問題。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)已在研制開發(fā)提高粉碎機(jī)粉碎效率方面進(jìn) 行了一些試驗(yàn)研究。一種方法是通過將錘片粉碎機(jī)的平面篩板改變?yōu)樘菪魏Y板(即在普通環(huán)形平 面篩板基礎(chǔ)上彎折成連續(xù)的等腰梯形而形成的)的方法。據(jù)文獻(xiàn)資料介紹，通過 將平面篩板改變?yōu)樘菪魏Y板的方法其粉碎機(jī)生產(chǎn)率提高平均達(dá)9. 9%。但該技術(shù)方 法只是將環(huán)形平面篩板的平面結(jié)構(gòu)彎折成梯形結(jié)構(gòu)，增加了篩板的篩理面積，但 等腰梯形的結(jié)構(gòu)增加的篩理面積非常有限。生產(chǎn)率改善的程度也有限。另一種是直接通過增加錘片粉碎機(jī)錘片數(shù)，從而加大粉碎室的方法來(lái)提高粉 碎效率，但其同時(shí)也會(huì)增大動(dòng)力配套，有寬形錘片式粉碎機(jī)及寬形振動(dòng)式錘片粉 碎機(jī)的研制等，這些粉碎機(jī)在一定程度上改善了粉碎機(jī)的粉碎效率。經(jīng)上述技術(shù)方法研制開發(fā)的臥式錘片粉碎機(jī)市場(chǎng)上已有一定的產(chǎn)品，但仍然 無(wú)法滿足大量的使用者希望能夠顯著提高粉碎機(jī)用于原料粉碎成細(xì)粉時(shí)粉碎效 率的這一特殊要求。本發(fā)明提出一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，將增加錘片粉碎機(jī)篩板篩 理面積與改變錘片參數(shù)結(jié)合起來(lái)，既能夠解決普通臥式錘片粉碎機(jī)用于飼料原料 的細(xì)粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達(dá)20% 30°/。。這樣一來(lái)， 一方面可以使用戶通過選擇普通的臥式錘片粉碎機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)飼料原料的細(xì)粉碎，降低其設(shè)備成本； 另一方面，又解決傳統(tǒng)意義上的普通臥式錘片粉碎機(jī)用于細(xì)粉碎時(shí)能耗顯著增 加、生產(chǎn)效率低下的不足。這個(gè)方法經(jīng)査文獻(xiàn)資料，未見有報(bào)道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種提高綞片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，將 增加錘片粉碎機(jī)篩板篩理面積與改變錘片參數(shù)結(jié)合起來(lái)，既能夠解決普通臥式綞片粉碎機(jī)用于飼料原料的細(xì)粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達(dá)20%~30%，具體的技術(shù)解決方案如下1) 首先分析臥式錘片粉碎機(jī)用于原料細(xì)粉碎時(shí)，影響其粉碎效率的主要因 素有篩板的篩理面積、環(huán)流層的存在、錘片參數(shù)變化、錘片排列方式和粉碎室 參數(shù)；2) 在上述影響因素中考慮對(duì)錘片粉碎機(jī)外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不應(yīng)該太大，同時(shí)動(dòng)力配套不應(yīng)有所增加的情況下，只有粉碎室內(nèi)的篩板結(jié)構(gòu)、錘片的厚度、錘片數(shù)量的結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化；3) 通過篩板整體結(jié)構(gòu)上的有凹凸變化，方可實(shí)現(xiàn)破壞環(huán)流層的效果 所述篩板整體結(jié)構(gòu)上的凹凸變化為沿軸向方向，將高速旋轉(zhuǎn)的錘片排列在篩板的凹槽位置上，則不僅能實(shí)現(xiàn)增加篩板的篩理面積和破壞環(huán)流層，同時(shí)還強(qiáng)行 使物料靠近錘片，增加了錘片對(duì)物料的打擊效率，產(chǎn)生了綜合作用效果，增加錘 片的打擊效率。所述篩板的篩理面積增大了 2倍。所述篩板凹槽形狀結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)，數(shù)片梯形結(jié)構(gòu)的新型篩板組合而成一個(gè) 整體的篩板。所述錘片的厚度、錘片數(shù)量的結(jié)構(gòu)參數(shù)與篩板凹槽形狀結(jié)構(gòu)參數(shù)相匹配。 本發(fā)明的有益效果與已有的改進(jìn)粉碎機(jī)粉碎技術(shù)比較，具有下列優(yōu)點(diǎn) 1、通過本發(fā)明方法設(shè)計(jì)而成的粉碎機(jī)篩板比普通的傳統(tǒng)平面篩板面積增大了 2倍；2、 有效地破壞了粉碎室內(nèi)環(huán)流層，增加了物料環(huán)流的阻力，使合格的細(xì)小顆 粒能更加容易地從大面積的篩孔中及時(shí)排出，提高了產(chǎn)品過篩率，即提高了其粉碎效率達(dá)20% 30%;3、 改變了錘片式粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)方式，使物料自動(dòng)進(jìn)入本方法設(shè) 計(jì)而成的粉碎機(jī)篩板的凹槽內(nèi)，并強(qiáng)行靠近錘片，提高了錘片與物料的打擊效率;4、 本發(fā)明將顯著提高錘片式粉碎機(jī)用于細(xì)粉碎時(shí)的生產(chǎn)能力，降低能耗。
圖1為錘片與篩板凹槽的位置示意圖。 圖2為錘片式粉碎機(jī)粉碎工作示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提出一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法。圖1 2為錘片粉碎機(jī)結(jié)構(gòu) 示意圖。圖中主軸2固定在錘片粉碎機(jī)的機(jī)架上(圖中未標(biāo)示)，定位盤1固定 在主軸2上，并通過連接銷3與錘片4固定，篩板5位于錘片4的下方，錘片4 的錘頭部分正好在篩板5的凹槽內(nèi)，物料6亦正好落在篩板5的凹槽內(nèi)。本發(fā)明的工作過程待粉碎的物料6進(jìn)入粉碎機(jī)后，將自動(dòng)進(jìn)入篩板5的凹 槽內(nèi)，強(qiáng)行受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片4的打擊作用(高速旋轉(zhuǎn)的錘片4在凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng))， 整個(gè)篩板5結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽組合而成，篩板5上凹槽的個(gè)數(shù)與形狀結(jié)構(gòu)參數(shù)又 應(yīng)與錘片3的排列方式要匹配一致，并且錘片在篩板凹槽中進(jìn)行正或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。 同時(shí)由于篩板5結(jié)構(gòu)的變化，增加了物料6環(huán)流的阻擋力，兩者的綜合作用，顯 著地提高了錘片打擊效率。另外，變化了的篩板結(jié)構(gòu)，有效地增加篩板的篩理面 積，比環(huán)形平面篩板增加了2倍。從而實(shí)現(xiàn)了顯著提高粉碎機(jī)粉碎效率的目的。本發(fā)明所述的篩板上凹槽的形狀為梯形結(jié)構(gòu)，且要求高速旋轉(zhuǎn)的錘片在梯形 凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，梯形凹槽的結(jié)構(gòu)尺寸，以保證新型篩板面積比傳統(tǒng)環(huán)形平面篩板面 積增大2倍。數(shù)片梯形結(jié)構(gòu)的新型篩板組合而成一個(gè)整體的篩板。
權(quán)利要求
1.一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，將增加錘片粉碎機(jī)篩板篩理面積與改變錘片參數(shù)結(jié)合起來(lái)，既能夠解決普通臥式錘片粉碎機(jī)用于飼料原料的細(xì)粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達(dá)20％～30％，具體的技術(shù)解決方案如下1)首先分析臥式錘片粉碎機(jī)用于原料細(xì)粉碎時(shí)，影響其粉碎效率的主要因素有篩板的篩理面積、環(huán)流層的存在、錘片參數(shù)變化、錘片排列方式和粉碎室參數(shù)；2)在上述影響因素中考慮對(duì)錘片粉碎機(jī)外形結(jié)構(gòu)尺寸變化不應(yīng)該太大，同時(shí)動(dòng)力配套不應(yīng)有所增加的情況下，只有粉碎室內(nèi)的篩板結(jié)構(gòu)、錘片的厚度、和錘片數(shù)量的結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化；3)通過篩板整體結(jié)構(gòu)上的有凹凸變化，實(shí)現(xiàn)破壞環(huán)流層的效果。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，所述 篩板整體結(jié)構(gòu)上的凹凸變化為沿軸向方向，將高速旋轉(zhuǎn)的錘片排列在篩板的凹槽 位置上，則不僅能實(shí)現(xiàn)增加篩板的篩理面積和破壞環(huán)流層，同時(shí)還強(qiáng)行使物料靠 近錘片，增加了錘片對(duì)物料的打擊效率，產(chǎn)生了綜合作用效果，增加錘片的打擊 效率。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，所述 篩板的篩理面積增大了2倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，所述 篩板凹槽形狀結(jié)構(gòu)為梯形結(jié)構(gòu)，數(shù)片梯形結(jié)構(gòu)的篩板組合而成一個(gè)整體的篩板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法，其特征在于，所述 錘片的厚度、錘片數(shù)量的結(jié)構(gòu)參數(shù)與篩板凹槽形狀結(jié)構(gòu)參數(shù)相匹配，并且錘片在 篩板凹槽中進(jìn)行正或反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于農(nóng)業(yè)工程中飼料加工技術(shù)領(lǐng)域的涉及在飼料原料進(jìn)行細(xì)粉加工時(shí)的一種提高錘片粉碎機(jī)粉碎效率的方法。將增加錘片粉碎機(jī)篩板篩理面積與改變錘片參數(shù)結(jié)合起來(lái)，待粉碎的物料進(jìn)入粉碎室后，將自動(dòng)進(jìn)入篩板的凹槽內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的錘片在凹槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，待粉碎的物料將強(qiáng)行受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的打擊，整個(gè)篩板結(jié)構(gòu)由若干個(gè)凹槽組合而成，篩板上凹槽的個(gè)數(shù)與形狀結(jié)構(gòu)參數(shù)又應(yīng)與錘片的排列方式匹配一致，同時(shí)由于篩板結(jié)構(gòu)的變化，增加了物料環(huán)流的阻擋力，兩者的綜合作用，顯著地提高了錘片打擊效率既能夠解決普通臥式錘片粉碎機(jī)用于飼料原料的細(xì)粉碎，又能夠顯著提高其粉碎效率達(dá)20％～30％。
文檔編號(hào)B02C13/284GK101219404SQ20081005712
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者王紅英, 薛松堂, 趙燕平 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)