專利名稱：粉碎機的增力錘片的制作方法
粉碎機的增力錘片 本發(fā)明涉及一種用于粉碎機的增力錘片。粉碎是糧食、飼料、食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)對顆粒物 料或植物的根、莖、葉進行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎機 來完成。目前國內外使用的粉碎機絕大多數(shù)為錘片式粉碎機。錘片是 粉碎機的最重要易損件，它的好壞直接影響到粉碎機的正常運行，生 產效率的高低，工人的勞動強度，企業(yè)的加工成本。好的錘片使用壽 命長，生產效率高，節(jié)能明顯。當粉碎機的結構設計確定之后，影響 粉碎效率和能耗主要取決于錘片的性能。錘片通常采用優(yōu)質鋼材整體 熱處理或在錘片基材上易磨損段的窄面堆焊碳化鎢，或釬焊硬質合 金，或噴焊耐磨材料。目前國內外為了提高錘片式粉碎機的粉碎效率 均使用提高錘片線速度的方式來提高產量。雖然把錘片線速度提高可 適當提高粉碎效率，但粉碎效率提高不明顯。而要提高錘片線速度必 須增大粉碎機轉子直徑，使得粉碎機體積增大，增加粉碎機的制造難 度，增加材料消耗，增大粉碎機噪音，增快錘片磨損。目前國內外使 用的錘片均為薄板矩形錘片，非工作端兩角為直角，這種結構一是減 少錘片打擊力，二是不利于工人裝拆。目前國內外使用的錘片均為整 體熱處理，錘片軸孔硬度過大，易造成錘片軸磨損斷裂。木發(fā)明的目的是針對上述錘片粉碎機的錘片性能存在的不足而 提供一種粉碎機的增力錘片產品。本發(fā)明的技術方案為在用于粉碎機的增力錘片的基片1上裝有 增力塊2;錘片基片1的非工作端為圓弧形；錘片基片1的軸孔3不 熱處理。'、按上述方案粉碎機增力錘片的增力塊2裝在靠近錘片工作端的兩側，其厚度為2 20毫米。本發(fā)明與國內外現(xiàn)有錘片式粉碎機錘片相比的積極意義在于1. 目前國內外為了提高錘片式粉碎機的粉碎效率均使用提高錘片末端 線速度的方式來提高產量，雖然把錘片末端線速度提高可適當提高粉 碎效率，但粉碎效率提高不明顯；而要提高錘片線速度必須增大粉碎 機轉子直徑，這樣就使得粉碎機休積增大，增加粉碎機的制造難度， 增加材料消耗，增大粉碎機噪音，增快錘片磨損等弊端；本發(fā)明的錘 片為增力錘片，在不提高錘片線速度的情況下增大錘片在粉碎過程中 打擊力，粉碎效率提高20 60%，粉碎機機休減小10~30%，制造成 本減小10 30%。 2.目前國內外使用的錘片均為薄板矩形錘片，錘片 在工作中易使物料產生環(huán)流層，本發(fā)明的增力錘片在工作中由于增力 塊產生向外的高壓氣流,避免物料產生環(huán)流層， 一是能提高粉碎效率，二是可減小輔助吸風的風量風壓，從而減少功率消耗，節(jié)能增效。3.目前國內外使用的錘片均為薄板矩形錘片，非工作端兩角為直角，這種結構一是減少錘片打擊力，二是不利于工人裝拆；本發(fā)明的增力錘 片非工作端為圓弧形， 一是可增加錘片打擊力，二是利于工人裝拆。 4.目前國內外使用的錘片均為整體熱處理，錘片軸孔硬度過大，易 造成錘片軸磨損斷裂；本發(fā)明的增力錘片在錘片熱處理時對軸孔進行 保護以避免錘片軸孔硬度增高。
圖1為本發(fā)明實施例主視結構示意圖。 下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。用于粉碎機的增力錘 片在其基片1上裝有增力塊2。錘片基片1的非工作端為圓弧形。錘 片基片1的軸孔采取隔離保護不熱處理，主要對錘片工作端和軸孔外 部熱處理。粉碎機增力錘片的增力塊2裝在靠近錘片工作端的兩側， 其厚度為2 20毫米。增力塊2可為梯形、圓形、橢圓形、矩形、三 角形或多邊形，本實施例為梯形。錘片基片1與增力塊2采用聯(lián)接件 連接或焊接連接或用聯(lián)接件和焊接連接。
權利要求
1.用于粉碎機的增力錘片，其特征在于錘片基片(1)上裝有增力塊(2)，錘片基片(1)的非工作端為圓弧形，錘片基片(1)的軸孔(3)不熱處理。
2. 按權利要求1所述的用于粉碎機的增力錘片，其特征在于增力 塊(2)裝在靠近錘片工作端的兩側，其厚度為2 20亳米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粉碎機的增力錘片。增力錘片在其錘片基片上裝有增力塊，錘片基片的非工作端為圓弧形，錘片基片的軸孔不熱處理；增力錘片的增力塊裝在靠近錘片工作端的兩側，其厚度為2～20毫米。配備增力錘片的粉碎機具有生產效率高，能耗低，物料發(fā)熱小，使用壽命長等特點。可廣泛用于糧食、飼料、食品、醫(yī)藥等領域對顆粒物料進行粉碎加工。
文檔編號B02C13/00GK101229522SQ200810046910
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權日2008年2月20日
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