專利名稱：一種碎紙機的刀片組件的制作方法
技術領域：
本發明涉及碎紙機產品技術領域，特指一種可降低碎紙機輸出扭距的刀片組件。
背景技術：
廢棄的文稿紙收集不當，會給我們的工作帶來許多麻煩，甚至會對經營安全造成 嚴重的后果。以往的都是采用焚燒的辦法進行收集的，它不僅需要一個焚燒的場地， 而且會造成嚴重的空氣污染。為了改變這種狀況，各種碎紙機問世了。傳統型碎紙機內部碎紙部分構造一般由馬達驅動一系列傳動變速機構輸出較低轉 速、較大扭矩、至少有多對碎紙刀片的兩對刀件組件上。見圖1 、 2，這是目前一種 粉碎型碎紙機之刀片組件，其中刀片1 一般為盤狀，其厚度為t。刀片1由可將紙縱向 切開的刀幅ll及將紙橫向切扎、拉扯斷的刀刃12構成，此刀片l一般由通過多邊孔 或D形孔或類D形孔安裝在碎紙機刀軸10上。當然此刀軸10安裝刀片1處截面形狀 相對應地為多邊形或D形孔或類D形，且多個刀片l間隔均勻，同一刀軸10上的兩 刀片1之間間隔距離為T，其中T稍大于t，以便于裝配、安裝。裝配時一刀軸10上 刀片1被嵌于另一刀片組件上兩刀片1間間隔空間內，且此兩刀片組件的軸向投影形 成如圖中所示的相交區域13，當此兩刀片組件被電機驅動成相對轉動時， 一刀片組件 上刀片與另一刀片組件上相鄰刀片間在相交區域內形成剪刀效應，此效應將紙張切斷 開如圖3所示的條狀紙條14。不難理解，紙張被縱向切開之紙條14的寬度tl與刀片 l厚度t相等。另如圖3所示，傳統粉碎型碎紙刀片所碎出之紙條14形狀為長方形， 且其長度D近似等于刀片1上兩刀尖121間外圍之弧長L。使用上述碎紙機時，當一刀片組件上刀片的刀尖隨刀片旋轉至與另一刀片組件上 兩相鄰刀片之相交區域時，因此刀尖121前端尖銳，邊刃鋒利。刀尖121將紙條14 橫向扎破后扯斷。由于傳統平刀片1的厚度不變，并且其厚度值決定了所碎紙條14 的寬度，所以，所碎紙條14的寬度，橫向扎破、扯斷紙張所需要扭力不變。因此，為 了降低碎紙機所需的扭矩，除了改善刀尖之鋒利度做較小降低外，傳統的碎紙機刀片 無法大幅降低扭距值。這也正是傳統粉碎型碎紙機刀片之缺點所在。目前，傳統之平刀片人們通常的做法有三種1、 見圖4，刀片15由兩片沖壓而成的金屬刀片151相對疊而成。如上所述之剪 刀式切紙原理，此對刀片組兩側邊A必須做到較鋒利，方可順利將紙切開，類似于剪 刀之刀刃，但是由于這種沖壓方式制作的刀片只可做到一邊鋒利。同時要求刀尖C形 成可扎破紙張鋒利尖角，刃口B形成將紙扯斷割破之刀尖刃口，所以在實際使用中需 用兩片沖裁式刀片151相對疊而形成此傳統粉碎型碎紙機刀片15。2、 見圖5，本制作方式中的刀片16由一整體式坯件，經機械加工,，如車、銑床 等方式直接加工成有鋒利兩側邊、有鋒利刀尖、刀尖刃口。3、 見圖6，另一種加工方式是將刀片17和刀軸18為整體式刀片組件19 ,即整支 刀片組件19由一根稍大于刀片17刀尖外徑之圓棒，經過車、銑等多道工序整體加工 出來。當然，刀片17鋒利兩側邊、鋒利刀尖、刀尖刃口亦一起加工出來。上述各種刀片的制作方法都只能將所碎紙張粉碎成如圖示3之矩形形狀，刀片用 于碎紙側邊為平面，且其厚度不發生變化，刀尖所需橫向切斷之紙張寬度等于刀片厚 度，故碎紙機運行刀橫斷斷開處所需扭矩均較大，整機功率所需較大，成本亦較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種全新結構的碎紙機的刀片，使用該刀片的碎紙機可以降低碎紙機所需要的輸出扭矩，并且可以令所粉 碎的紙屑的形狀不再為傳統碎紙機所呈現之矩形，而是可根據需要形成如菱形、三角形、s型、柳葉型等各式各樣之變化，以達到不同程度之保密要求。為解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案該刀片組件包括刀軸以及 安裝在刀軸上的刀片，該盤狀刀片的厚度隨盤周逐漸變化，即刀片的厚度呈不等寬設 計。于所述的刀片上成型有刀尖，該刀尖位于刀片厚度最小的位置處。在刀片上設置 刀尖可以將所碎的紙條扎斷，增加粉碎程度。上述技術方案中，于刀軸上兩相鄰的刀片之間形成有間隔，該間距對應相鄰刀軸 上的另一刀片，即間隔的距離數值與刀片的厚度一樣，其隨刀片盤周不斷變化，以令 兩相鄰刀軸上的刀片形成交錯配合。上述刀片的厚度隨刀片盤周呈直線性變化，或者厚度隨刀片盤周呈曲線性變化。上述刀片其中一側面呈線性變化，另一側為一平面，或者兩側面均呈線形變化。上述的刀片的邊緣成型有切割紙張用齒狀。本發明的刀片組件采用的一種結構為刀片由一對五金沖壓刀片單體相向對疊而 成，且每個刀片單體沖壓形成的鋒利面處于此刀片外側，此相對疊之刀片單體構成的 刀片通過間隔器套設在刀軸上或者通過刀片單體自身沖壓成型之凸緣形成兩刀片之間 的均勻間隔。為了增強刀片的強度，該刀片單體上沖壓形成有凸臺，加強筋。或者，本發明的刀片組件采用的結構為刀片由一金屬坯件通過車、銑、磨等加 工工藝制作成整體刀片，此整體刀片的兩側或單側成型有凸臺，以令兩整體刀片之間 形成均勻間隔。或者，本發明的刀片組件采用的結構為刀片組件為一個整體刀片組件，其刀片、刀軸通過一圓棒經過車、銑等多道工序整體加工出來，并且兩相鄰刀片之間形成與刀 片厚度對應的間隔。本發明采用上述技術方案后，本發明的刀片寬度為不等寬的，這樣切紙寬度隨刀 片的轉動而變化，且在寬度較窄處將紙條橫向切斷。因在較窄處將紙條橫向切斷，故 碎紙所需的扭矩可大幅降低，從而整臺碎紙機成本亦可有較大程度之降低，且所碎紙 屑的形狀不再為傳統碎紙機所呈現的矩形，而是可隨著刀片形狀的變化形成如菱形、三角形、s型、柳葉型等各式各樣之變化，以達到不同程度之保密要求。
圖1是現有碎紙機中刀片組件的俯視圖； 圖2是圖1的仰視圖；圖3是現有碎紙機所粉碎紙屑形狀示意圖；圖4是采用第一種現有方法制作的刀片結構圖；圖5是采用第二種現有方法制作的刀片結構圖；圖6是采用第三種現有方法制作的刀片結構圖；圖7是本發明的立體圖；圖8是本發明的主視圖；圖9是本發明所碎紙屑的示意圖；圖10是本發明實施例一的立體圖；圖11是本發明實施例二的立體圖；圖12是本發明實施例二的主視圖；圖13是本發明實施例三的立體圖；圖14是本發明實施例四的立體圖；圖15是本發明實施例五的立體圖； 圖16a 16d是本發明所粉碎紙屑的示意圖。
具體實施方式
-下面結合附圖對本發明作進一步的說明見圖7，本發明的刀片組件包括刀片2和用于安裝刀片2的刀軸3，其中刀片2 呈近似圓盤型，并且刀片2中間形成有一與刀軸3配合安裝孔20。本發明的刀片2的 厚度隨圓周逐漸變化。同一刀軸3上兩相鄰的刀片2之間形成有間隔4，該間距4對 應相鄰刀軸3上的另一刀片2。間隔4的距離數值與刀片2的厚度一樣，其隨刀片圓 周不斷變化，以確保兩相鄰刀軸上的刀片2剛好形成交錯配合，并且可正常運轉，形 成剪切效果。刀片2上形成有刀尖21，該刀尖21位于刀片2厚度最窄的位置，即刀片2的刀 尖21在厚度最窄成將紙張橫向切斷。通過本發明構成的碎紙單元在刀軸3之驅動下相 向旋轉，并于圖8所示陰影區29產生剪刀效應，將紙縱向切開。因刀片2厚度在不斷 發生變化，故所切開之紙張寬度亦在不斷變化之中。此刀片厚度在刀尖21處最窄，當 此最窄處刀尖21被刀軸3驅動旋轉至此碎紙單元之陰影區29時，將紙張橫向扎破并 扯斷。刀片2兩相鄰刀尖21的外圍弧長Ll與所碎紙張長度L2相等。由上述工作原理分析可知，本發明的碎紙刀2可將所碎紙張碎成長度方向上不等 寬的紙屑5，如圖9所示，并在最窄處將其橫向扎破、扎斷。從而大幅地降低橫向將 紙扎破、扎斷所需之扭矩，大幅地降低粉碎型碎紙機所需之功率，大幅地降低其成本。本發明的具體設計、生產方法亦有三種實施方式一見圖10，本生產方式中，刀片組件中每個碎紙刀片2由一對五金沖壓刀片單體22相向對疊而成，并使每個刀片單體沖壓形成的鋒利面處于此刀片外側，刀尖221處亦 如此，以利于利用此利面將紙張切開、扎破、割斷。安裝時，此相對疊之刀片單體22 構成的刀片2可通過間隔器222套設在刀軸上，以令刀片之間形成穩定的間隔。或如 圖11所示，通過刀片單體22自身沖壓成型之凸緣223形成兩刀片之間的間隔間隔均 勻，刀尖錯開地分布重復在整個刀軸上，這樣整個碎紙刀組就形成了。此設計方式另 一優點在于，我們可以選用較薄之金屬片材通過沖壓凸臺224，加強筋225等方式， 使其堅固，又使其內部貼合，這樣我們就無須拘泥于像傳統式刀片那樣，兩片沖壓式 刀片單體22疊加厚度即等于所碎紙屑之寬度，而是用較薄之材質就可以做到較大范圍 內所需碎紙紙屑尺寸，如圖11所示的刀片片材厚度t2。采用本方式進行設計、生產可 大大降低粉碎型碎紙機刀片材質重量，降低產品成本。 實施方式二見圖13，本實施方式種刀片2是由一稍大于其自身的金屬坯件，通過車、銑、磨 等加工工藝制作成刀片外轉鋒利，刀尖鋒利之整體刀片23，此整體刀片23亦可在其 兩側或單側做凸臺231，如圖14所示，就可無須間隔而形成上述實施方式種對面刀件 組件上刀片所需之間隔。實施方式三見圖14，本實施方式是將刀片2和刀軸3設計成為一個整體刀片組件30 ，刀片組 件30由一根稍大于刀片2刀尖外徑之圓棒，經過車、銑等多道工序整體加工出來。當 然，刀片2鋒利兩側邊、鋒利刀尖、刀尖刃口亦一起加工出來。采用這種方式加工的 刀片組件30中，刀片2之間的間距已經加工、設定好，所以此方式無需間隔器。本發明基于碎紙機的碎紙原理，刀片2之外圍輪廓不僅可為圓型、還可做成橢圓、 類圓型、封合式環形。另外，為了更好地將所碎紙張隨兩刀件組件件之旋轉而碎下，在此刀片外圍可做成圖7、 8、 10、 11、 12、 13、 14、 15示之小齒狀25。綜上所述，本發明所提出的碎紙機的刀片組，其刀片2厚度隨其周向不斷發生曲 線變化，此曲線變化可在刀片的一側或兩側。若刀片2僅僅只有一側呈曲線變化，則 另一側可做成平面。由于本發明的刀片2在其厚度較小或最小處形成刀尖21，同時，整個刀片2在此 最窄處通過刀尖21將所碎紙張橫向所斷，從而降低碎紙所需之電機的扭矩，降低碎紙 機電機之功耗及碎紙機成本。當然，如果本實用新型刀片上不設置刀尖21，則所碎的 紙條就為連續的，其長度與所碎紙張的長度相同，紙條不會被刀尖橫向扎斷。通過本發明所粉碎的紙屑形狀完全不同于傳統型碎紙機的矩型，而是可以根據不 同保密需求做成各種各樣之形狀，如圖16a 16d所示的菱開52、柳葉型53、三角型 54、 S型55等所有紙屑寬度變化之形狀。當然，以上所述僅僅為本發明的實施例而已，并非來限制本發明實施范圍，凡依 本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本 發明申請專利范圍內。
權利要求
1、一種碎紙機的刀片組件，其包括刀軸(3)以及安裝在刀軸(3)上的刀片(2)，其特征在于所述的盤狀刀片(2)的厚度隨盤周逐漸變化，即刀片(2)的厚度呈不等寬設計。
2、 根據權利要求1所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于于所述的 刀片(2)上成型有刀尖(21)，該刀尖(21)位于刀片(2)厚度最小的位置處。
3、 根據權利要求1或2所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于于刀 軸(3)上兩相鄰的刀片(2)之間形成有間隔(4)，該間距(4)對應相鄰刀軸(3) 上的另一刀片(2)，即間隔(4)的距離數值與刀片(2)的厚度一樣，其隨刀片(2) 盤周不斷變化，以令兩相鄰刀軸上的刀片(2)形成交錯配合。
4、 根據權利要求3所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片(2)的厚度隨刀片盤周呈直線性變化，或者厚度隨刀片盤周呈曲線性變化。
5、 根據權利要求3所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片(2)其中一側面呈線性變化，則另一側為一平面。
6、 根據權利要求3所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片(2)的邊緣成型有切割紙張用齒狀(25)。
7、 根據權利要求6所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片(2)由一對五金沖壓刀片單體(22)相向對疊而成，且每個刀片單體(22)沖壓形 成的鋒利面處于此刀片(2)外側，此相對疊之刀片單體(22)構成的刀片(2)通過 間隔器(222)套設在刀軸上或者通過刀片單體(22)自身沖壓成型之凸緣(223)形 成兩刀片之間的均勻間隔。
8、 根據權利要求7所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀片單體(22)上沖壓形成有凸臺(224)，加強筋(225)。
9、 根據權利要求6所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片(2)由一金屬坯件通過車、銑、磨等加工工藝制作成整體刀片(23)，此整體刀片(23)的兩側或單側成型有凸臺(231)，以令兩整體刀片(23)之間形成均勻間隔。
10、 根據權利要求6所述的一種碎紙機的刀片組件，其特征在于所述的刀 片組件為一個整體刀片組件(30)，其刀片(2)、刀軸(3)通過一圓棒經過車、銑等 多道工序整體加工出來，并且兩相鄰刀片(2)之間形成與刀片(4)厚度對應的間隔(4)。
全文摘要
本發明涉及碎紙機產品技術領域，特指一種可降低碎紙機輸出扭距的刀片組件。該刀片組件包括刀軸以及安裝在刀軸上的刀片，該盤狀刀片的厚度隨盤周逐漸變化，即刀片的厚度呈不等寬設計，并且刀片上成型有刀尖，該刀尖位于刀片厚度最小的位置處。本發明采用上述技術方案后，本發明的刀片寬度為不等寬的，這樣切紙寬度隨刀片的轉動而變化，且在寬度較窄處將紙條橫向切斷。因在較窄處將紙條橫向切斷，故碎紙所需的扭矩可大幅降低，從而整臺碎紙機成本亦可有較大程度之降低，且所碎紙屑的形狀不再為傳統碎紙機所呈現的矩形，而是可隨著刀片形狀的變化形成如菱形、三角形、S型、柳葉型等各式各樣之變化，以達到不同程度之保密要求。
文檔編號B02C18/18GK101214459SQ20081002575
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月11日 優先權日2008年1月11日
發明者黃崇淵 申請人:東莞皇利電器有限公司