專利名稱：臥輥磨的碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用轉(zhuǎn)動(dòng)體的離心力對物料進(jìn)行碾磨粉碎的裝置，特別是一種臥輥磨 的碾磨裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的臥輥磨的碾磨裝置，主要包括筒體和壓力輥。工作時(shí)，物料經(jīng)壓力輥與筒體 擠壓后被粉碎。雖然較傳統(tǒng)的球磨機(jī)，降低了能耗，提高了工作效率，但出磨物料的粒徑也不 很均勻，細(xì)粉的外觀形狀不夠規(guī)則，如要提高粉體產(chǎn)品的質(zhì)量及合格品的比例，則需要進(jìn)一步 碾磨。通常是通過加大物料在擠壓段的循環(huán)次數(shù)和外循環(huán)負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)一步碾磨，而這 樣勢必降低料層的穩(wěn)定性，增加綜合能耗。 發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、能耗低、出粉率高、能提高 產(chǎn)品質(zhì)量的臥輥磨的碾磨裝置。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括筒體和壓力輥，壓力輥置于筒體 內(nèi)，其特征在于還包括含有球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨機(jī)構(gòu)；截面呈H 形的軸套裝于壓力輥的后端，連接板以兩塊一組、 一端通過銷軸對稱地裝于軸套兩側(cè)板上，其 另一端通過輥軸相連，連接板可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)組連接板在軸套上均勻分布；外側(cè)表面呈球狀 的球面碾磨輥松套于輥軸上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，通過利用離心力使旋轉(zhuǎn)體向外甩開的原理， 從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)球面研磨輥隨著筒體運(yùn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)、繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的擺動(dòng)退讓運(yùn)動(dòng)、以及繞輥軸自轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)的三種運(yùn)動(dòng)，保證球面碾磨輥外側(cè)與筒體內(nèi)側(cè)存在線速度差，實(shí)現(xiàn)了對物料的進(jìn)一步碾磨 破碎，從而提高了碾磨效率和細(xì)粉質(zhì)量。
所述的H形軸套的兩側(cè)圓盤的周邊為若干個(gè)均勻分布的半圓，連接板的一端通過銷軸裝 于上述半圓上。這樣， 一方面可減輕球磨機(jī)構(gòu)的重量、節(jié)省原材料，另一方面有利于球面碾磨 輥的擺動(dòng)退讓運(yùn)動(dòng)。
上述球面碾磨輥為一至三個(gè)為一組，而松套在輥軸上，以提高碾磨效率。
為使上述球磨機(jī)構(gòu)在筒體內(nèi)有足夠的空間，筒體后端內(nèi)表面對應(yīng)于球面碾磨輥設(shè)有凹槽， 凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥相對應(yīng)的溝槽襯板。
本實(shí)用新型由于增設(shè)了球磨機(jī)構(gòu)，提高了碾磨效率和出粉率，降低了物料在磨內(nèi)的碾磨時(shí) 間，降低了能耗，同時(shí)保證了物料的穩(wěn)定性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的左視圖。
圖中l(wèi)為球面碾磨輥、2為定位銷、3為連接板、4為輥軸、5為銷軸、6為軸套、7為 壓力輥、8為擋環(huán)、9為溝槽襯板、IO為筒體、ll為立襯板、12為主襯板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型包括筒體IO、壓力輥7和含有球面碾磨輥1、輥軸4、軸套6、連接板3、 和銷軸5的球磨機(jī)構(gòu)。壓力輥7置于筒體10內(nèi)，筒體10內(nèi)壁對應(yīng)于壓力輥7處設(shè)有主襯板 12。截面呈H形的軸套6裝于壓力輥7的后端，并通過擋環(huán)8固定于壓力輥8上。軸套6的 兩側(cè)圓盤的周邊為八個(gè)均勻分布的半圓；連接板3以兩塊一組、 一端通過銷軸5對稱地裝于軸 套6兩側(cè)板的半圓上，連接板3可繞銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)；其另一端通過輥軸4相連，并由定位銷2 固定。外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥1以二個(gè)為一組松套于輥軸4上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。為使上述 球磨機(jī)構(gòu)在筒體10內(nèi)有足夠的空間，筒體IO后端內(nèi)表面對應(yīng)于球面碾磨輥1設(shè)有凹槽，凹槽 的表面設(shè)有與球面碾磨輥1相對應(yīng)的溝槽襯板9。在溝槽襯板9與主襯板12間設(shè)有過渡的立 襯板11。
當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)，物料首先在壓力輥7與主襯板12間進(jìn)行碾磨。由于壓力輥7是由筒體10
與物料的摩擦力驅(qū)動(dòng)，所以在圖1中A點(diǎn)處主襯板12與壓力輥7的線速度相同。這樣可保證 物料在主襯板12與壓力輥7之間被充分?jǐn)D壓。經(jīng)壓力輥7與簡體10碾磨后的物料，再進(jìn)入磨 尾由球磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行再次碾磨。由于壓力輥7的中心線與筒體10的中心線有一定的距離H，即
壓力輥軸7與筒體10不同心，在圖1中B點(diǎn)處，筒體10內(nèi)壁的線速度必定低于球面碾磨輥1 繞壓力輥軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)的線速度，從而產(chǎn)生碾磨作用。筒體10的內(nèi)壁的溝槽襯板9，使球面碾 磨輥1滾動(dòng)時(shí)出現(xiàn)線接觸，因球面碾磨輥1是松套在輥軸4上的，球面碾磨輥1會(huì)繞著輥軸4 自轉(zhuǎn)，更強(qiáng)化了碾磨效果。當(dāng)B處的料層厚度加大時(shí)，球面碾磨輥1與溝槽襯板9之間的間 隙變小，物料無法順利通過時(shí)，球面碾磨輥1則在物料在擠壓下通過連接板3繞著銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)， 增大球面碾磨輥1與溝槽襯板9的空隙，實(shí)現(xiàn)球面研磨輥1的擺動(dòng)退讓運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步對物料進(jìn) 行碾磨破碎，也從根本上保證了壓力輥軸7的正常運(yùn)行；球面碾磨輥l的這種自動(dòng)適應(yīng)料層厚 度的技術(shù)，保證了碾磨作業(yè)的連續(xù)性和適應(yīng)性。
權(quán)利要求1、臥輥磨的碾磨裝置，包括筒體和壓力輥，壓力輥置于筒體內(nèi)，其特征在于還包括含有球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板、和銷軸的球磨機(jī)構(gòu)；截面呈H形的軸套裝于壓力輥的后端，連接板以兩塊一組、一端通過銷軸對稱地裝于軸套兩側(cè)板上，其另一端通過輥軸相連；數(shù)組連接板在軸套上均勻分布；外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥松套于輥軸上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的臥輥磨的碾磨裝置，其特征在于所述的H形軸套的兩側(cè)圓盤 的周邊為若干個(gè)均勻分布的半圓，連接板的一端通過銷軸裝于上述半圓上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥輥磨的碾磨裝置，其特征在于上述球面碾磨輥為一至三個(gè) 為一組，松套在輥軸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥輥磨的碾磨裝置，其特征在于筒體后端內(nèi)壁對應(yīng)于球面碾 磨輥設(shè)有凹槽，凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥相對應(yīng)的溝槽襯板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種臥輥磨的碾磨裝置。包括筒體、壓力輥和含有球面碾磨輥、輥軸、軸套、連接板和銷軸的球磨機(jī)構(gòu)；壓力輥置于筒體內(nèi)，截面呈H形的軸套裝于壓力輥的壓力輥軸后端，連接板以兩塊一組、一端通過銷軸對稱地裝于軸套兩側(cè)板上，其另一端通過輥軸相連，連接板可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)；數(shù)組連接板在軸套上均勻分布；外側(cè)表面呈球狀的球面碾磨輥松套于輥軸上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。筒體后端內(nèi)表面對應(yīng)于球面碾磨輥設(shè)有凹槽，凹槽的表面設(shè)有與球面碾磨輥相對應(yīng)的溝槽襯板。本實(shí)用新型由于增設(shè)了球磨機(jī)構(gòu)，提高了碾磨效率和出粉率，降低了物料在磨內(nèi)的碾磨時(shí)間，降低了能耗，同時(shí)保證了物料的穩(wěn)定性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B02C15/00GK201006446SQ200720035398
公開日2008年1月16日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者劉懷平, 楊正平, 陳開明, 黃之初 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司