專利名稱：一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機及其制作方法，特別是涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子及其制作方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子是立軸式?jīng)_擊破碎機最重要的工作部件之一，它是該種破碎機的動力輸出端。物料從轉(zhuǎn)子中心的入料口進入轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)端入料口進入轉(zhuǎn)子葉片承壓面，在轉(zhuǎn)子葉片的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的破碎能，并從轉(zhuǎn)子葉片外端的出料口處脫離轉(zhuǎn)子，按預(yù)定軌跡向外飛出，在極短的時間內(nèi)與破碎腔的鐵砧相撞，以自身解體釋放能量實現(xiàn)破碎。
由于不同物料的水分含量和粘性物質(zhì)含量各不相同，對立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)要求也不一樣。通常情況下，一種結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子只能滿足一定類別的物料破碎要求?，F(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機，主要采用兩種結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子?xùn)柤撮_式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子。開式轉(zhuǎn)子的特征是沒有轉(zhuǎn)子上盤，由轉(zhuǎn)子葉片和轉(zhuǎn)子底盤構(gòu)成的物料加速腔是不封閉的，有利于破碎含水量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料，不容易造成堵腔，與相同尺寸的閉式轉(zhuǎn)子相比，產(chǎn)量較低，更適合破碎礦石原料類物料；閉式轉(zhuǎn)子的特征是轉(zhuǎn)子帶有轉(zhuǎn)子上盤，由轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上盤共同組成的物料加速腔是封閉的，有利于破碎含水量低、干凈和粒度尺寸較小的物料，與相同尺寸的開式轉(zhuǎn)子相比，轉(zhuǎn)速可以高一些，產(chǎn)量要大一些，但對破碎物料的要求也比較嚴(yán)格，若物料水份超過一定含量，則容易產(chǎn)生堵腔。
現(xiàn)有開式轉(zhuǎn)子的組合特征是將轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子底盤焊接或鑄造成一個整體或用螺栓將轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子底盤連接成一個整體；閉式轉(zhuǎn)子的組合特征是將轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上盤焊接或鑄造成一個整體；由于上述兩種轉(zhuǎn)子是完全獨立的、互不關(guān)聯(lián)的兩個部件，不能同時安裝到一臺立軸式?jīng)_擊破碎機上，且一種轉(zhuǎn)子只能適應(yīng)一類物料，這就大大降低了立軸式?jīng)_擊破碎機的適應(yīng)性；若對一臺立軸式破碎機配套兩種轉(zhuǎn)子，這樣雖可以提高立軸式?jīng)_擊破碎機的適應(yīng)性，但這樣一方面會增加設(shè)備投資，另一方面會大幅度增加備件品種和數(shù)量，造成使用成本上升，同時由于換裝轉(zhuǎn)子需花費大量時間，對生產(chǎn)也有較大影響。現(xiàn)有開式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片承壓面均采用平面形式，為減少物料對轉(zhuǎn)子葉片的磨損，在轉(zhuǎn)子葉片的承壓面上均安裝有導(dǎo)流耐磨元件，使運動物料不接觸轉(zhuǎn)子葉片，而是沿導(dǎo)流耐磨元件的工作面運動，物料的運動軌跡則由導(dǎo)流耐磨元件導(dǎo)流面的幾何形狀決定，導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置雖然有效地保護了轉(zhuǎn)子葉片，但導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置不僅增加了轉(zhuǎn)子重量，而且由于導(dǎo)流耐磨元件的磨損是不均勻的，這種不均勻磨損會進一步造成轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均，使振動加劇，同時也影響轉(zhuǎn)子的傳動效率；盡管導(dǎo)流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料制成，但仍然需要在使用一定時間后進行更換，不僅影響整機作業(yè)率，也造成使用成本過高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子及其制作方法。本發(fā)明通過將轉(zhuǎn)子零件采用可拆卸的方式進行連接，這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)只需調(diào)整個別零件、進行簡單拆裝操作即可將開式轉(zhuǎn)子到成閉式轉(zhuǎn)子、或?qū)㈤]式轉(zhuǎn)子到成開式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)換，從而可提高立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案；一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子的制作方法，包括立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子，該方法是將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。
一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子底盤1，在轉(zhuǎn)子底盤1上連接有轉(zhuǎn)子葉片5，在轉(zhuǎn)子葉片5兩端分別連接有葉片端頭7；并且在轉(zhuǎn)子葉片5上還連接有葉片防護板13或轉(zhuǎn)子上盤8。
在葉片端頭7上連接有耐磨棒6。
轉(zhuǎn)子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片5的中間向內(nèi)凹進。
在轉(zhuǎn)子底盤1上連接有底盤防護板12、定位螺釘11和定位塊10；底盤防護板12由轉(zhuǎn)子葉片5、定位螺釘11和定位塊10共同將其固定在轉(zhuǎn)子底盤1上。
在轉(zhuǎn)子底盤1和上分別連接有底盤裙邊3和上盤裙邊9。
在轉(zhuǎn)子上盤8上連接有上盤防護圈14。
在轉(zhuǎn)子底盤1上設(shè)有定位孔2，在轉(zhuǎn)子葉片5上設(shè)有與之對應(yīng)的定位柱4。
耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成的耐磨棒。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機的開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子進行比較，將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進行連接，再將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的相同的基本構(gòu)成結(jié)構(gòu)統(tǒng)一成一種結(jié)構(gòu)；使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力，同時由于對轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)一，使開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)只需通過將葉片防護板更換為轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈或?qū)⑥D(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈更換為葉片防護板即可，非常簡單快捷。同時本發(fā)明對連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)構(gòu)進行了調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)子葉片的兩端及其兩端連接的葉片端頭向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片的中間向內(nèi)凹進，使得開式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和葉片防護板共同形成物料加速腔，閉式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和轉(zhuǎn)子上盤共同形成物料加速腔，這樣在立軸式?jīng)_擊破碎機工作時物料在此物料加速腔內(nèi)堆積后形成層壓物料墊，隔斷運動物料與轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)表面的接觸，這樣一方面可通過層壓物料墊替代導(dǎo)流耐磨元件保護轉(zhuǎn)子葉片不受磨損，大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。另一方面層壓物料墊是物料在運行過程中形成的，這樣可對運動物料起導(dǎo)向作用，減少物料的摩擦阻力。同時本發(fā)明還具有整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于維修，開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子的相互轉(zhuǎn)換方便快捷等優(yōu)越性。因此本發(fā)明具有很好的推廣價值和實用價值，能帶來很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
圖1是本發(fā)明基本構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是開式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是層壓物料墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子的制作方法，包括立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子，該方法是將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。
根據(jù)上述方法制作的一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子，如圖1、圖2和圖3所示包括轉(zhuǎn)子底盤1，轉(zhuǎn)子底盤1是本發(fā)明所有零件的安裝組合基礎(chǔ)，在轉(zhuǎn)子底盤1底端連接有轉(zhuǎn)子法蘭，轉(zhuǎn)子法蘭與立軸式?jīng)_擊破碎機的立軸相連接，轉(zhuǎn)子法蘭與轉(zhuǎn)子底盤1可以采用焊接、螺母連接或可采取鑄造的方式將轉(zhuǎn)子法蘭與轉(zhuǎn)子鑄為一體。因本發(fā)明除轉(zhuǎn)子底盤1外均采用可拆卸的連接方式進行連接，在轉(zhuǎn)子底盤1上設(shè)有限定轉(zhuǎn)子葉片5位置的定位孔2和固定轉(zhuǎn)子葉片5、定位螺釘11、定位塊10和底盤裙邊3的大量螺栓孔。相應(yīng)的在轉(zhuǎn)子葉片5上設(shè)有與定位孔2對應(yīng)的定位柱4，定位柱4可以保證轉(zhuǎn)子葉片5與轉(zhuǎn)子底盤的連接強度，并且定位柱4與定位孔2的配合為過渡配合；在具體安裝時，將轉(zhuǎn)子葉片5通過定位柱4和定位螺釘安裝在轉(zhuǎn)子底盤1上，底盤裙邊3也通過螺栓連接在轉(zhuǎn)子底盤1上，在轉(zhuǎn)子葉片5的兩端分別通過螺栓連接葉片端頭7，在葉片端頭7上連接有耐磨棒6，耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成；轉(zhuǎn)子葉片5的兩端及其兩端連接的葉片端頭7向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片5的中間向內(nèi)凹進；使轉(zhuǎn)子的葉片形狀由數(shù)段平面和曲面構(gòu)成；在轉(zhuǎn)子底盤1上還連接有底盤防護板12、定位螺釘11和定位塊10，底盤防護板12通過轉(zhuǎn)子葉片5、定位螺釘11和定位塊10協(xié)同固定在轉(zhuǎn)子底盤1上；上述連接為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，適用于開式轉(zhuǎn)子(圖3)和閉式轉(zhuǎn)子(圖2)，是開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子通用的安裝基礎(chǔ)。當(dāng)要加工含水量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料時，用螺栓將葉片防護板13安裝到上述本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)上即可構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子。當(dāng)要加工含水量低、干凈和粒度尺寸較小的物料時，用螺栓將轉(zhuǎn)子上盤8安裝到上述本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)上，并在轉(zhuǎn)子上盤8上用螺栓安裝上盤防護圈14和上盤裙邊9后即可構(gòu)成閉式轉(zhuǎn)子。相應(yīng)的，在將開式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為閉式轉(zhuǎn)子時只需拆下葉片防護板13，在其基本結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子上盤8、上盤防護圈14和上盤裙邊9即可；閉式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為開式轉(zhuǎn)子則與之相反，這樣使一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子配置能夠輕松快速的實現(xiàn)開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換，提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力，同時使的開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換非常簡單快捷。
當(dāng)本發(fā)明在高速旋轉(zhuǎn)時，由于底盤防護板12與轉(zhuǎn)子葉片5的結(jié)合面以及底盤防護板12與定位塊10的結(jié)合面形成一個契型角，定位螺栓11位于契型角另一側(cè)，可使底盤防護板12不能向外運動，同時通過定位塊10的凸沿將底盤防護板12壓在轉(zhuǎn)子底盤1上，這樣底盤防護板12在離心力的作用下既不會被向外甩出，也不會向上竄動。轉(zhuǎn)子葉片5及安裝在轉(zhuǎn)子葉片5內(nèi)端的葉片端頭7及耐磨棒6構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的進料口，轉(zhuǎn)子葉片5及安裝在轉(zhuǎn)子葉片5外端的葉片端頭7及耐磨棒6構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的出料口。這種結(jié)構(gòu)的特征之一是物料加速腔的進料口和物料加速腔的出料口的葉片端頭7是以轉(zhuǎn)子葉片5為母體并用螺栓聯(lián)結(jié)到轉(zhuǎn)子葉片5上的，并且葉片端頭7是相同零件；其特征之二是構(gòu)成物料加速腔進、出料口的耐磨棒6是相同零件；特征之三是耐磨棒6是用插入的方法插入到轉(zhuǎn)子葉片5與葉片端頭7形成的扇形空間內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時物料加速腔進料口的耐磨棒6在離心力作用下沿葉片端頭7的導(dǎo)向面7a向扇形空間的內(nèi)部運動，實現(xiàn)慣性自鎖，而物料加速腔出料口的耐磨棒6在離心力作用下沿轉(zhuǎn)子葉片5外端的導(dǎo)向面7b向扇形空間的內(nèi)部運動，實現(xiàn)慣性自鎖(如圖7所示)；特征之四是耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的制成品，具有非常好的耐磨性能，上述特征三是本發(fā)明能夠采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成品作為物料加速腔進料口和物料加速腔出料口耐磨元件的前提和條件，根據(jù)上述特征三，耐磨棒處于三向或四向受壓的工作狀態(tài)，其內(nèi)部應(yīng)力為壓應(yīng)力，不存在拉應(yīng)力，這種內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)使陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的微觀裂紋不易擴展，可提高耐磨棒6的整體抗沖擊的能力。同時本發(fā)明不論對于開式轉(zhuǎn)子還是閉式轉(zhuǎn)子均具有相同的物料加速腔。物料從轉(zhuǎn)子中心的入料口進入，從物料加速腔的進料口進入物料加速腔，在轉(zhuǎn)子葉片的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的物料對轉(zhuǎn)子葉片5產(chǎn)生巨大的反作用力，極少部分物料在轉(zhuǎn)子葉片5的凹腔7c內(nèi)堆積，形成層壓物料墊7d，層壓物料墊隔斷了運動物料與轉(zhuǎn)子葉片5直接接觸，對轉(zhuǎn)子葉片5起保護作用，此層壓物料墊的另一個作用是對運動物料的運動起導(dǎo)向作用，在運動過程中形成層壓物料墊的外表面7e即運動物料在本發(fā)明內(nèi)的運動軌跡(如圖4所示)。這種結(jié)構(gòu)形式的物料加速腔，與采用導(dǎo)流耐磨元件的物料加速腔相比，可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，同時也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。
權(quán)利要求
1.一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子的制作方法，包括立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子，其特征在于該方法是將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。
2.一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子底盤(1)，其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(1)上連接有轉(zhuǎn)子葉片(5)，在轉(zhuǎn)子葉片(5)兩端分別連接有葉片端頭(7)；并且在轉(zhuǎn)子葉片(5)上還連接有葉片防護板(13)或轉(zhuǎn)子上盤(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于在葉片端頭(7)上連接有耐磨棒(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于轉(zhuǎn)子葉片(5)的兩端及其兩端連接的葉片端頭(7)向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片(5)的中間向內(nèi)凹進。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(1)上連接有底盤防護板(12)、定位螺釘(11)和定位塊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(1)和轉(zhuǎn)子上盤(8)上分別連接有底盤裙邊(3)和上盤裙邊(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于在轉(zhuǎn)子上盤(8)上連接有上盤防護圈(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(1)上設(shè)有定位孔(2)，在轉(zhuǎn)子葉片(5)上設(shè)有與之對應(yīng)的定位柱(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子；其特征在于耐磨棒(6)是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成的耐磨棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立軸式?jīng)_擊破碎機的組合多功能轉(zhuǎn)子的制作方法，該方法是將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。轉(zhuǎn)子葉片的調(diào)整可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，同時也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率。
文檔編號B02C13/18GK101091933SQ20071020100
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者馮鋼, 聶銘 申請人:貴州優(yōu)利斯凱機械有限公司