立軸式?jīng)_擊破碎機制作方法及其立軸式?jīng)_擊破碎機的制作方法

專利名稱：立軸式?jīng)_擊破碎機制作方法及其立軸式?jīng)_擊破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立軸式?jīng)_擊破碎機制作方法及其立軸式?jīng)_擊破碎機，屬于物料破碎技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立軸式?jīng)_擊破碎機是目前被廣泛運用的一種高效率的破碎設(shè)備，其設(shè)備的連接與破碎原理主要為，電動機通過皮帶輪傳動裝置與立軸支撐系統(tǒng)連接，立軸支撐系統(tǒng)與位于破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，破碎腔的外壁是由一組鐵砧構(gòu)成的剛體，在破碎腔上連接有帶有加料孔的主機蓋；其破碎原理為電動機通過皮帶輪傳動裝置帶動立軸支撐系統(tǒng)的立軸高速轉(zhuǎn)動，立軸帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，需破碎的物料從主機蓋加料口落入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子中心的分料盤分料后，由轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)端入料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片承壓面，利用轉(zhuǎn)子葉片將進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的線速度從零加速到60～80米每秒，使其獲得足夠的破碎能，并從轉(zhuǎn)子葉片外端的出料口處脫離轉(zhuǎn)子，按預(yù)定軌跡向外飛出，在極短的時間內(nèi)與破碎腔的鐵砧相撞，以自身解體釋放能量實現(xiàn)破碎。由上可知立軸支撐系統(tǒng)與轉(zhuǎn)子是立軸式?jīng)_擊破碎機破碎成立的必要條件；現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機影響和制約其性能的因素包括以下幾個方面。
一方面，因進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的粒度、質(zhì)量及落料位置均是隨機的，僅靠分料盤無法將物料均勻地分配到各個加速腔，使得物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)質(zhì)量分布并不均勻，對高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子而言，質(zhì)量分布不均，會使高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子失去平衡，產(chǎn)生激烈振動，相應(yīng)的對連接在立軸上的軸承會產(chǎn)生不定向與持續(xù)的強烈沖擊。目前國內(nèi)外現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機均采用滾動軸承來支承立軸，因軸滾動軸承的接觸部位為點接觸，其接觸應(yīng)力高，抗沖擊能力差，轉(zhuǎn)速受外載荷限制，將其應(yīng)用在立軸式?jīng)_擊破碎機這種高速、重載和持續(xù)不斷振動的工作條件下壽命會大幅度降低，影響工作效率。采用滾動軸承來支承立軸，立軸轉(zhuǎn)速一般均控制在1150～2400rpm之間，很難達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速要求；即使在上述轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對于大型轉(zhuǎn)子和小型轉(zhuǎn)子，要同時滿足加速物料的速度要求和理想的軸承壽命也比較困難；同時受滾動軸承載荷與轉(zhuǎn)速特性的制約，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子直徑通常在650～1100mm的范圍內(nèi)，對轉(zhuǎn)子直徑大于1100mm或小于650mm的立軸式?jīng)_擊破碎機幾乎沒有；因此采用滾動軸承來支撐立軸，不僅限定了立軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子的直徑范圍，而且限制了立軸式?jīng)_擊破碎機的破碎效率和應(yīng)用范圍。
另一方面，現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)主要包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子；開式轉(zhuǎn)子是將轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子底盤焊接或鑄造成一個整體或用螺栓將轉(zhuǎn)子葉片與轉(zhuǎn)子底盤連接成一個整體，其特征是沒有轉(zhuǎn)子上盤，由于轉(zhuǎn)子葉片和轉(zhuǎn)子底盤構(gòu)成的物料加速腔是不封閉的，有利于破碎含水量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料，不容易造成堵腔，與相同尺寸的閉式轉(zhuǎn)子相比，產(chǎn)量較低，更適合破碎礦石原料類物料；閉式轉(zhuǎn)子是將轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上盤焊接或鑄造成一個整體，其特征是轉(zhuǎn)子帶有轉(zhuǎn)子上盤，由轉(zhuǎn)子葉片、轉(zhuǎn)子底盤和轉(zhuǎn)子上盤共同組成的物料加速腔是封閉的，有利于破碎含水量低、干凈和粒度尺寸較小的物料，與相同尺寸的開式轉(zhuǎn)子相比，轉(zhuǎn)速可以高一些，產(chǎn)量要大一些，但對破碎物料的要求也比較嚴(yán)格，若物料水份超過一定含量，則容易產(chǎn)生堵腔。由于上述兩種轉(zhuǎn)子是完全獨立的、互不關(guān)聯(lián)的兩個部件，不能同時安裝到一臺立軸式?jīng)_擊破碎機上，且一種轉(zhuǎn)子只能適應(yīng)一類物料，這就大大降低了立軸式?jīng)_擊破碎機的適應(yīng)性；若對一臺立軸式破碎機配套兩種轉(zhuǎn)子，這樣雖可以提高立軸式?jīng)_擊破碎機的適應(yīng)性，但這樣一方面會增加設(shè)備投資，會大幅度增加備件品種和數(shù)量，造成使用成本上升，另一方面換裝轉(zhuǎn)子需花費大量時間，對生產(chǎn)也有較大影響。同時現(xiàn)有開式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子葉片承壓面均采用平面形式，為減少物料對轉(zhuǎn)子葉片的磨損，在轉(zhuǎn)子葉片的承壓面上安裝有導(dǎo)流耐磨元件，使運動物料不接觸轉(zhuǎn)子葉片，而是沿導(dǎo)流耐磨元件的工作面運動，物料的運動軌跡則由導(dǎo)流耐磨元件導(dǎo)流面的幾何形狀決定，導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置雖然有效地保護(hù)了轉(zhuǎn)子葉片，但導(dǎo)流耐磨元件的設(shè)置不僅增加了轉(zhuǎn)子重量，而且由于導(dǎo)流耐磨元件的磨損是不均勻的，這種不均勻磨損會進(jìn)一步造成轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布不均，使振動加劇，同時也影響轉(zhuǎn)子的傳動效率；盡管導(dǎo)流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料制成，但仍然需要在使用一定時間后進(jìn)行更換，不僅影響整機作業(yè)率，也造成使用成本過高。
同時位于立軸式?jīng)_擊破碎機破碎腔內(nèi)的鐵砧、用于防護(hù)轉(zhuǎn)子的耐磨元件和機器內(nèi)部的防護(hù)耐磨襯板，在與機器內(nèi)部運動物料發(fā)生撞擊和摩擦后會很容易出現(xiàn)磨損，為保證機器正常運轉(zhuǎn)，使其處于良好工作狀態(tài)，需要定期對這些零件進(jìn)行檢查和更換，必要時還需要對轉(zhuǎn)子或機器內(nèi)部的其他零件進(jìn)行修理以及對轉(zhuǎn)子添加或減少材料作動平衡調(diào)整等工作，這些工作必須打開主機蓋才能進(jìn)行。而現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機的啟蓋裝置有兩種一種是，主機蓋用螺栓與啟蓋臂聯(lián)結(jié)成一體，主機筒體與啟蓋臂之間用立軸連接，將立軸上部插入到啟蓋臂支座圓筒內(nèi)，并用4排滾針軸承支承；立軸下部則插入到主機筒體的一個圓筒內(nèi)并用上下兩個導(dǎo)向套支撐，上導(dǎo)向套固定在圓筒上，下導(dǎo)向套固定在立軸上，在圓筒內(nèi)放置有千斤頂，用千斤頂向上推動立軸，主機蓋隨立軸向上起升，在立軸將主機蓋起升到一定高度后，在遠(yuǎn)離立軸的一端推動主機蓋即可將主機蓋從主機頂上移出到預(yù)定位置。這種裝置雖能完成啟蓋工作，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，制造成本高，特別是立軸的受力條件極不合理，由于主機蓋重心位置對立軸軸線有較大偏心距，即使很小的載荷也會對立軸產(chǎn)生很大彎矩，此彎矩使立軸下部支撐段的擾曲變形過大，而立軸與導(dǎo)向套的配合間隙較小，導(dǎo)致立軸經(jīng)?？ㄋ涝趫A筒內(nèi)，不能正常工作，整個裝置的可靠性極低。另一種是，在主機筒體內(nèi)放置一個立軸，立軸與回轉(zhuǎn)平臺剛性連接，啟蓋臂一端與主機蓋連接，一端與回轉(zhuǎn)平臺連接，并在回轉(zhuǎn)平臺與啟蓋臂中部連接液壓缸，通過液壓缸的伸縮實現(xiàn)主機蓋的升降。此裝置由于在立軸支承的中心無法布置油缸，使得連接在回轉(zhuǎn)平臺上的兩個鉸鏈支座只能分置于立軸軸線兩端，所以結(jié)構(gòu)布置需要較大的空間，另一方面液壓缸需要專門的供油系統(tǒng)，安裝在立軸上的軸承座需要嚴(yán)格密封，同時對立軸也有較高的加工要求，制造成本仍然較高。
綜上所述，現(xiàn)有的立軸式?jīng)_擊破碎機還存在設(shè)計不合理、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性差、可靠性低、使用壽命短、維護(hù)性能差和造價偏高等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種立軸式?jīng)_擊破碎機制作方法及其立軸式?jīng)_擊破碎機。本發(fā)明通過采用液體靜壓軸承支承立軸，其轉(zhuǎn)子用可拆卸的零部件組裝而成，同時對啟蓋裝置及破碎腔的結(jié)構(gòu)均進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可提高立軸軸承的使用壽命和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速及其適應(yīng)性，相對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機的整體性能有很大幅度提高。可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案；一種立軸式?jīng)_擊破碎機的制作方法，包括機架，在機架上連接有立軸支撐平臺，在立軸支撐平臺上連接有上部筒體和立軸支撐系統(tǒng)，在立軸支撐系統(tǒng)的上端連接有轉(zhuǎn)子，立軸支撐系統(tǒng)包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子，該方法是在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的流體靜壓軸承；并將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護(hù)板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子。
立軸式?jīng)_擊破碎機，包括機架1，在機架1上連接有立軸支撐平臺2、電動機及支撐裝置5和皮帶傳動裝置10，在立軸支撐平臺2上連接有上部筒體3和立軸支撐系統(tǒng)7，在上部筒體3的上端放置有主機蓋51，在其內(nèi)部的鐵砧座圈8內(nèi)安裝有鐵砧6，在主機蓋51與上部筒體3上連接有啟蓋裝置4，在立軸支撐系統(tǒng)7的上端連接有轉(zhuǎn)子9；立軸支撐系統(tǒng)7的構(gòu)成包括立軸支撐座箱體18，在立軸支撐座箱體18上設(shè)有立軸11，在立軸11上套有徑向止推靜壓軸承15、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承16。
在立軸11上有凸臺12，立軸11的上端與轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子法蘭19連接，下端與皮帶傳動裝置10的小皮帶輪10a連接；在立軸支撐座箱體18的上端和下端分別連接有上端蓋13和下端蓋14，徑向止推靜壓軸承15處于凸臺12的下端，位于立軸支承座箱體18的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承16處于凸臺12的上端，位于上端蓋13的軸承座13a內(nèi)，徑向靜壓軸承17位于立軸支承座箱體18的下端軸承座內(nèi)。
轉(zhuǎn)子9包括轉(zhuǎn)子底盤26，轉(zhuǎn)子底盤26下端設(shè)有轉(zhuǎn)子法蘭19，在轉(zhuǎn)子底盤26上端連接有轉(zhuǎn)子葉片27，在轉(zhuǎn)子葉片27兩端分別連接有葉片端頭28，在葉片端頭28上連接有耐磨棒29；并且在轉(zhuǎn)子葉片27上還連接有葉片防護(hù)板30或轉(zhuǎn)子上盤31。
啟蓋裝置4包括啟蓋臂40，啟蓋臂40的一端與主機蓋51連接，并且在主機筒體3與主機蓋51連接面的一端設(shè)有安裝基座41，在安裝基座41上設(shè)有回轉(zhuǎn)支承42和千斤頂43，回轉(zhuǎn)支承42的外圈42a與主機筒體3連接，回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b下端與千斤頂支座44連接，上端與回轉(zhuǎn)平臺45連接，并且回轉(zhuǎn)平臺45通過軸銷46與啟蓋臂40的另一端連接；千斤頂43的下端通過鉸鏈與千斤頂支座44連接，千斤頂43的活塞桿通過鉸鏈連接在啟蓋臂40的中部。
連接在鐵砧座圈8上的環(huán)行鐵砧6是由15塊小鐵砧6a拼裝構(gòu)成，并且在每塊小鐵砧6a上設(shè)有兩個凸齒6b，并且在每塊小鐵砧6a的背面設(shè)有凸榫6c，在鐵砧座圈8上設(shè)有與之配合的凹槽。
在立軸11的軸頸與上端蓋13的防塵圈工作面13c之間裝有上端防塵墊圈20，在立軸11的軸頸與上端蓋13的組合油封座13b之間裝有上端組合油封21；在立軸11的軸頸與下端蓋14的防塵圈工作面14b之間裝有下端防塵墊圈22，在立軸11的軸頸與下端蓋14的組合油封座14a之間裝有下端組合油封23。
在上端蓋13與轉(zhuǎn)子法蘭19之間設(shè)有相互配合的上端迷宮密封24；下端蓋14與小皮帶輪10a之間設(shè)有相互配合的下端迷宮密封25。
轉(zhuǎn)子葉片27的兩端及其兩端連接的葉片端頭28向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片27的中間向內(nèi)凹進(jìn)，并且耐磨棒29是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成的耐磨棒。
在轉(zhuǎn)子底盤26上端還連接有底盤防護(hù)板32、定位螺釘33、定位塊34和分料盤35，分料盤35套在立軸11上，并且分料盤35與擰在立軸11端部的圓螺母36相接觸；并且在轉(zhuǎn)子底盤26上設(shè)有定位孔26a，在轉(zhuǎn)子葉片27上設(shè)有與之對應(yīng)的定位柱27a。
在轉(zhuǎn)子底盤26和轉(zhuǎn)子上盤31上分別連接有底盤裙邊37和上盤裙邊38，并且在轉(zhuǎn)子上盤31上還連接有上盤防護(hù)圈39。
在千斤頂43的活塞桿上連接有帶圓孔的桿頭47，桿頭47通過鉸鏈連接在啟蓋臂40的中部；在千斤頂43的缸筒的下端安裝有帶圓孔的底座48，底座48與千斤頂支座44通過鉸鏈連接；在主機蓋51上設(shè)有起吊軸49，在啟蓋臂40的前端設(shè)有圓弧槽50，圓弧槽50與起吊軸49相互連接。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明通過對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機的立軸支撐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)、啟蓋裝置、破碎腔和分料盤分別進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)和優(yōu)化，使立軸式?jīng)_擊破碎機的整機性能很大幅度提高，特別是對決定立軸式?jīng)_擊破碎機破碎性能的立軸支撐系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子做了很大程度的改進(jìn)。其各個部分改進(jìn)后帶來的效果分別體現(xiàn)在立軸支撐系統(tǒng)的改進(jìn)及效果為采用液體靜壓軸承替代現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機中支承立軸的滾動軸承，利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和具有耐抗沖擊與振動的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高了立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機振動的適應(yīng)性，并且所用的液體靜壓軸承均采用流量與載荷無關(guān)的穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高液體靜壓軸承的抗沖擊能力(與滾動軸承的性能比較如表1)。同時為保證液體靜壓軸承內(nèi)潤滑油的清潔度，在密封立軸支撐座箱體的上下箱蓋上同時精密設(shè)置有組合油封座、防塵圈工作面及迷宮式密封，使?jié)M足上述功能要求的軸端結(jié)構(gòu)極大簡化，所用的零件數(shù)目達(dá)到最少。本發(fā)明采用液體靜壓軸承對立軸式?jīng)_擊破碎機的設(shè)計、制造及應(yīng)用還帶來以下影響(1)、提高立軸軸承壽命，使立軸軸承座能夠承受更大的沖擊和振動，更加可安全可靠。
(2)、提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，滿足不同結(jié)構(gòu)和尺寸的轉(zhuǎn)子對加速物料的速度要求。
(3)、為設(shè)計和制造大型化和小型化轉(zhuǎn)子提供了前提和條件，擴展了立軸式?jīng)_擊破碎機的應(yīng)用范圍。大型化轉(zhuǎn)子可以處理大粒度尺寸物料，提高破碎比和生產(chǎn)能力，縮短破碎工藝流程；高速運轉(zhuǎn)的小型轉(zhuǎn)子不需要太大的尺寸空間就能夠使物料獲得足夠的破碎能，以滿足產(chǎn)量要求不高的各種不同物料和破碎工藝的使用要求。
(4)、以立軸式?jīng)_擊破碎機立軸支承為對象，提出了液體靜壓軸承新的使用實例，其結(jié)果可以推廣到所有高速的、重載的、載荷方向不定的、持續(xù)隨機振動的立軸支承的應(yīng)用，擴大了液體靜壓軸承的使用范圍。
轉(zhuǎn)子的改進(jìn)及效果為將立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，再將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的相同的基本構(gòu)成結(jié)構(gòu)統(tǒng)一成一種結(jié)構(gòu)；使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力，同時由于對轉(zhuǎn)子的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換只需通過將葉片防護(hù)板更換為轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈或?qū)⑥D(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈更換為葉片防護(hù)板即可，非常簡單快捷。同時本發(fā)明對連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)節(jié)，使轉(zhuǎn)子葉片的兩端及其兩端連接的葉片端頭向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片的中間向內(nèi)凹進(jìn)，使得開式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和葉片防護(hù)板共同形成物料加速腔，閉式轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子底盤、轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒和轉(zhuǎn)子上盤共同形成物料加速腔，這樣在立軸式?jīng)_擊破碎機工作時物料在此物料加速腔內(nèi)堆積后形成層壓物料墊，隔斷運動物料與轉(zhuǎn)子葉片內(nèi)表面的接觸，這樣一方面可通過層壓物料墊替代導(dǎo)流耐磨元件保護(hù)轉(zhuǎn)子葉片不受磨損，大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。另一方面層壓物料墊是物料在運行過程中形成的，這樣可對運動物料起導(dǎo)向作用，減少物料的摩擦阻力。同時本發(fā)明還具有整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于維修，開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子的相互轉(zhuǎn)換方便快捷等優(yōu)越性。
啟蓋裝置的改進(jìn)效果為采用回轉(zhuǎn)支承替代現(xiàn)有的立軸支承，因回轉(zhuǎn)支承具有承受嚴(yán)重偏心載荷和抗大彎矩的能力，還具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊和安裝簡單方便等諸多優(yōu)點，可以克服現(xiàn)有啟蓋裝置中立軸易變形卡死、安裝在立軸上的軸承密封要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點與不足。并且回轉(zhuǎn)支承的使用可容許千斤頂在工作中有不大于5度的偏轉(zhuǎn)，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大節(jié)約了啟蓋裝置的安裝空間。所采用的回轉(zhuǎn)支承和千斤頂均為專業(yè)制造廠生產(chǎn)通用零件，無需加工，可直接采購使用，從而降低了本發(fā)明的加工難度，使生產(chǎn)成本、使用成本和維修成本進(jìn)一步降低，備件供應(yīng)也更有保障。同時本發(fā)明首次提出在破碎機上使用回轉(zhuǎn)支承，豐富了回轉(zhuǎn)支承這一通用零件的應(yīng)用實例，對于回轉(zhuǎn)支承走出傳統(tǒng)領(lǐng)域，在其它工程領(lǐng)域的推廣應(yīng)用將起到借鑒和啟示的作用。因此本發(fā)明具有很好的推廣價值和實用價值。
破碎腔的改進(jìn)及效果為將連接在鐵砧圈座內(nèi)的鐵砧由15塊帶兩個凸齒的小鐵砧拼裝構(gòu)成，采用這種方法構(gòu)成的30齒鐵砧的破碎腔與同傳統(tǒng)16～18齒鐵砧的破碎相比，由于提高了物料與鐵砧正碰撞的概率，破碎效果的高改善，降低了單位產(chǎn)品鐵砧的磨損量，同時每塊小鐵砧通過凸榫連接在鐵砧圈座上，使鐵砧的安裝與拆卸更加方便與快捷，可提高破碎腔的維修速度，降低維修費用。
分料盤的改進(jìn)及效果為分料盤的基礎(chǔ)是一個圓錐體，用有限段樣條曲面在該圓錐體上向椎體內(nèi)部方向切割出有限段輪廓，使分料盤的外表面由兩種曲面構(gòu)成，與只采用一個圓錐體的分料盤相比，本發(fā)明的分料盤對物料有較強導(dǎo)向能力及加速能力，粉料效果更好，不容易造成堵腔。
綜上所述，本發(fā)明通過對立軸沖擊破碎機的立軸支撐系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、啟蓋裝置、破碎鐵砧和分料盤進(jìn)行了調(diào)整與改進(jìn)；對各部件可靠性、適應(yīng)性、零部件通用型和互換性以及新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的采用及布局、設(shè)備的后期維護(hù)等方面均做了大量改進(jìn)，使得立軸式?jīng)_擊破碎機的整機性能明顯提高，相對現(xiàn)有產(chǎn)品有明顯競爭優(yōu)勢，因此本發(fā)明能帶來很好的經(jīng)濟效益，有很好的實用價值與推廣價值。
表1



圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的立體組件示意圖；圖3是立軸支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是轉(zhuǎn)子基本結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是啟蓋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是液體靜壓軸承的配對組合示意圖；圖7是上端蓋13的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是下端蓋14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是液體靜壓軸承穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)示意圖；圖10是開式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是閉式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是層壓物料墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是千斤頂支座44的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為千斤頂43及連接在千斤頂43上、下端的桿頭47和底座48的結(jié)構(gòu)示意圖。
機架1、立軸支撐平臺2、上部筒體3、啟蓋裝置4、電動機及電動機支架5、鐵砧6、立軸支撐系統(tǒng)7、鐵砧座圈8、轉(zhuǎn)子9、皮帶傳動裝置10、立軸11、凸臺12、上端蓋13、下端蓋14、徑向止推靜壓軸承15、止推靜壓軸承16、徑向靜壓軸承17、軸承座箱體18、轉(zhuǎn)子法蘭19、上端防塵墊圈20、上端組合油封21、下端防塵墊圈22、下端組合油封23、上端迷宮密封24、下端迷宮密封25、轉(zhuǎn)子底盤26、轉(zhuǎn)子葉片27、葉片端頭28、耐磨棒29、葉片防護(hù)板30、轉(zhuǎn)子上盤31、底盤防護(hù)板32、定位螺釘33、定位塊34、分料盤35、圓螺母36、底盤裙邊37、上盤裙邊38、上盤防護(hù)圈39、啟蓋臂40、安裝基座41、回轉(zhuǎn)支承42、千斤頂43、千斤頂支座44、回轉(zhuǎn)平臺45、軸銷46、桿頭47、底座48、起吊軸49、圓弧槽50、主機蓋51、壓力補償閥52、梭閥53。
具體實施例方式
實施例立軸式?jīng)_擊破碎機的制作方法包括機架，在機架上連接有立軸支撐平臺，在立軸支撐平臺上連接有上部筒體和立軸支撐系統(tǒng)，在立軸支撐系統(tǒng)的上端連接有轉(zhuǎn)子，立軸支撐系統(tǒng)包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子；在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承；通過利用液體靜壓軸承的轉(zhuǎn)速與載荷無關(guān)的特性和耐抗沖擊與振動的特性來改善立軸的支承條件，從而大幅度提高立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、軸承壽命和對持續(xù)隨機振動的適應(yīng)性。同時安裝的液體靜壓軸承的供油系統(tǒng)為穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)。將轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，并將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護(hù)板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使同一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子，從而提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力。
立軸式?jīng)_擊破碎機，如圖1、圖2和圖3所示，包括機架1，在機架1上連接有立軸支撐平臺2、電動機及支撐裝置5和皮帶傳動裝置10，電動機及支撐裝置5由電動機5a、電動機支座5b和電動機平臺5c構(gòu)成，電動機平臺5c位于機架1上，其端面與立軸支撐平臺2的端面相連接，在電動機平臺5c上連接有電動機支座5b，電動機5a連接在電動機支座5b上；皮帶傳動裝置10由小皮帶輪10a、大皮帶輪10b和皮帶構(gòu)成，其中大皮帶輪10b通過脹套與電動機5a的轉(zhuǎn)軸連接；在立軸支撐平臺2上連接有上部筒體3和立軸支撐系統(tǒng)7，在上部筒體3的上端放置有主機蓋51，在其內(nèi)部安裝有鐵砧座圈8，在鐵砧座圈8內(nèi)安裝有鐵砧6，在主機蓋51與上部筒體3之間連接有啟蓋裝置4，在立軸支撐系統(tǒng)7的上端連接有轉(zhuǎn)子9，下端與小皮帶輪13a相連接；其中立軸支撐系統(tǒng)7的構(gòu)成包括立軸支撐座箱體18，在立軸支撐座箱體18上設(shè)有立軸11，在立軸11上還設(shè)有凸臺12，立軸11的上端與轉(zhuǎn)子9的轉(zhuǎn)子法蘭19連接，下端與皮帶傳動裝置10的小皮帶輪10a連接；在立軸支承座箱體18的上端和下端分別連接有上端蓋13和下端蓋14，為提高設(shè)在立軸支承座箱體18內(nèi)立軸11的轉(zhuǎn)速和軸承壽命，申請人經(jīng)過常長時間的計算、設(shè)計和對各類流體液體軸做對比實驗后，現(xiàn)采用液體靜壓軸承代替現(xiàn)有的滾動軸承，且為適應(yīng)立軸式?jīng)_擊破碎機立軸的工作環(huán)境，采用以下技術(shù)手段在立軸11上套有支撐立軸11的徑向止推靜壓軸承15、徑向靜壓軸承17和止推靜壓軸承16，徑向止推靜壓軸承15處于立軸11凸臺12的下端，安裝在立軸支承座箱體18的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承16位于立軸11凸臺12的上端，安裝于上端蓋13的軸承座13a內(nèi)，并且徑向止推靜壓軸承15和止推靜壓軸承16與立軸11凸臺12之間的間隙可通過調(diào)節(jié)墊片調(diào)節(jié)；同時在立軸支承座箱體18下端軸承座內(nèi)還安裝有徑向靜壓軸承17；這樣支撐立軸11上部的液體靜壓軸承為徑向止推靜壓軸承15和止推靜壓軸承16；其中在徑向止推靜壓軸承15上設(shè)有柱面油墊15a和平面油墊15b，在止推靜壓軸承16上設(shè)有平面油墊16a；支撐立軸11下部的液體靜壓軸承則為徑向靜壓軸承17，在徑向靜壓軸承17上設(shè)有柱面油墊17a(如圖6所示)；位于立軸11上端的柱面油墊15a、平面油墊15b和平面油墊16a將直接對立軸11起定位支承的作用，承受連接在立軸11上端轉(zhuǎn)子失去平衡后強烈振動產(chǎn)生的徑向沖擊載荷、物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的軸向沖擊載荷和立軸、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的自重；位于立軸11下端的柱面油墊17a將直接對立軸11起浮動支承的作用，承受由外載荷引起的支座反力和彎矩，傳動皮帶張力及彎矩；這種液體靜壓軸承的配對形式，立軸11將不承受軸向力，改善了受力條件，有利于利用軸承油膜間隙對由于加工誤差引起的立軸偏斜、軸和軸套的不同心以及軸的彎曲變形起補償作用，同時由平面油墊15b和平面油墊16a構(gòu)成對向平面油墊，將立軸11因制造誤差及變形產(chǎn)生的軸向位移控制在允許的范圍內(nèi)，可提高立軸11的軸向定位和安全可靠性。
為適應(yīng)立軸式?jīng)_擊破碎機高速、載荷方向不定以及高頻沖擊載荷高的工作特點，本發(fā)明提出一種液體靜壓軸承的穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)，這種穩(wěn)定流量供油系統(tǒng)使進(jìn)入液體靜壓軸承每個工作腔的液體流量不會隨(因)外負(fù)載的變化而變化，或者說工作流量由小孔節(jié)流器小孔的大小決定而與外載荷無關(guān)。如圖9所示，基本工作原理如下壓力補償閥52布置在小孔節(jié)流器的出口側(cè)，在其閥芯的結(jié)構(gòu)決定后，其平衡位置由一對關(guān)聯(lián)油墊的最高工作壓力p1控制，圖中的最高工作壓力p1通過梭閥53檢索后作用在兩個補償閥52上，并分別與節(jié)流口出口壓力pm1和pm2對閥芯的作用力相平衡，若補償閥52兩閥芯結(jié)構(gòu)相同，則根據(jù)閥芯平衡條件，兩節(jié)流口的出口壓力必然相等，即pm1＝pm2，這就決定了節(jié)流小孔1和節(jié)流小孔2進(jìn)出口的壓力差必然相等，即Δp1＝Δp2，并且是一個常數(shù)，在節(jié)流口A1和節(jié)流口A2相同的條件下，根據(jù)小孔節(jié)流公式Q＝c·f·(Δp)1/2，流經(jīng)它們流量也相等，即Q1＝Q2，并且與外載荷無關(guān)。這樣當(dāng)立軸受到偏心載荷作用時，與采用其它節(jié)流器供油系統(tǒng)的液體靜壓軸承相比，此系統(tǒng)具有更大的油膜剛度，抗沖擊能力更強。由于工作腔流量的大小與外載荷無關(guān)，系統(tǒng)在工作時不會產(chǎn)生超調(diào)現(xiàn)象，穩(wěn)定極好，這對于載荷方向經(jīng)常變化的立軸支撐來說是極為有利的。
同時為滿足液體靜壓軸承潤滑油的清潔度要求，就必須保證立軸支承座箱體18的清潔度；為滿足立軸支承座箱體18的密封性能，申請人將上端蓋13(如圖7所示)和下端蓋14(如圖8所示)的結(jié)構(gòu)做了調(diào)整；在上端蓋13上同時集合設(shè)置了軸承座13a、組合油封座13b、防塵圈工作面13c和迷宮式密封13d，使?jié)M足密封和定位功能的上端蓋13結(jié)構(gòu)極為簡化，使密封需要的零件數(shù)目達(dá)到最少；并且集合設(shè)置可以減少多個零件加工和安裝帶來的累積誤差，提高定位精度高，密封性能和使用壽命，還能減小立軸輸出端的懸臂長度，改善立軸受力條件。在下端蓋14上同時集合設(shè)置了組合油封座14a、防塵圈工作面14b和迷宮式密封14c，使?jié)M足密封要求的下端蓋14的結(jié)構(gòu)也極為簡化，使密封需要的零件數(shù)目達(dá)到最少；并且集合設(shè)置可以減少多個零件加工和安裝帶來的累積誤差，提高定位精度高，密封性能和使用壽命，還能減小立軸輸入端的懸臂長度，改善了立軸受力條件。
上端蓋13和下端蓋14采用的密封裝置為在立軸11的軸頸與上端蓋13的防塵圈工作面13c之間裝有上端防塵墊圈20；在立軸11的軸頸與下端蓋14的防塵圈工作面14b之間裝有下端防塵墊圈22。在立軸11的軸頸與上端蓋13的組合油封座13b之間裝有上端組合油封21；在立軸11的軸頸與下端蓋14的組合油封座14a之間裝有下端組合油封23。在上端蓋13與轉(zhuǎn)子法蘭19之間設(shè)有一系列可相互配合的環(huán)形凹凸槽即上端迷宮密封24；下端蓋19與皮帶輪10a之間也設(shè)有下端迷宮密封25。
轉(zhuǎn)子9(如圖4所示)包括轉(zhuǎn)子底盤26，轉(zhuǎn)子底盤26是轉(zhuǎn)子9上零件的安裝組合基礎(chǔ)，如圖3所示，在轉(zhuǎn)子底盤26底端連接有轉(zhuǎn)子法蘭19，轉(zhuǎn)子法蘭19與立軸11相連接，轉(zhuǎn)子法蘭19與轉(zhuǎn)子底盤26可以采用焊接、螺母連接或可采取鑄造的方式將轉(zhuǎn)子法蘭與轉(zhuǎn)子鑄為一體。因本發(fā)明除轉(zhuǎn)子底盤26外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，在轉(zhuǎn)子底盤26上設(shè)有限定轉(zhuǎn)子葉片27位置的定位孔26a和固定轉(zhuǎn)子葉片27、定位螺釘33、定位塊34和底盤裙邊37的大量螺栓孔。相應(yīng)的在轉(zhuǎn)子葉片27上設(shè)有與定位孔26a對應(yīng)的定位柱27a，定位柱27a可以保證轉(zhuǎn)子葉片27與轉(zhuǎn)子底盤26的連接強度，并且定位柱27a與定位孔26a的配合為過渡配合；在具體安裝時，將轉(zhuǎn)子葉片27通過定位柱27a和定位螺釘安裝在轉(zhuǎn)子底盤26上，底盤裙邊37也通過螺栓連接在轉(zhuǎn)子底盤26上，在轉(zhuǎn)子葉片27的兩端分別通過螺栓連接葉片端頭28，在葉片端頭28上連接有耐磨棒29，耐磨棒29是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成；轉(zhuǎn)子葉片27的兩端及其兩端連接的葉片端頭28向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片27的中間向內(nèi)凹進(jìn)；使轉(zhuǎn)子9的葉片形狀由數(shù)段平面和曲面構(gòu)成；在轉(zhuǎn)子底盤26上還連接有底盤防護(hù)板32、定位螺釘33、定位塊34和分料盤35，底盤防護(hù)板32通過轉(zhuǎn)子葉片27、定位螺釘33和定位塊34協(xié)同固定在轉(zhuǎn)子底盤26上；上述連接為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，適用于開式轉(zhuǎn)子(圖10)和閉式轉(zhuǎn)子(圖11)，是開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子通用的安裝基礎(chǔ)。當(dāng)要加工含水量較高、粘性物質(zhì)含量較多和粒度尺寸較大物料時，用螺栓將葉片防護(hù)板30安裝到上述本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)上即可構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子。當(dāng)要加工含水量低、干凈和粒度尺寸較小的物料時，用螺栓將轉(zhuǎn)子上盤31安裝到上述本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)上，并在轉(zhuǎn)子上盤31上用螺栓安裝上盤防護(hù)圈39和上盤裙邊38后即可構(gòu)成閉式轉(zhuǎn)子。相應(yīng)的，在將開式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為閉式轉(zhuǎn)子時只需拆下葉片防護(hù)板30，在其基本結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)子上盤31、上盤防護(hù)圈39和上盤裙邊38即可；閉式轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換為開式轉(zhuǎn)子則與之相反，這樣使一臺立軸式?jīng)_擊破碎機的轉(zhuǎn)子配置能夠輕松快速的實現(xiàn)開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換，提高了立軸式?jīng)_擊破碎機對物料的適應(yīng)性和單機作業(yè)能力，同時使開式轉(zhuǎn)子與閉式轉(zhuǎn)子之間的相互轉(zhuǎn)換非常簡單快捷。
當(dāng)本發(fā)明在高速旋轉(zhuǎn)時，由于底盤防護(hù)板32與轉(zhuǎn)子葉片27的結(jié)合面以及底盤防護(hù)板32與定位塊34的結(jié)合面形成一個契型角，定位螺栓33位于契型角另一側(cè)，可使底盤防護(hù)板32不能向外運動，同時通過定位塊34的凸沿將底盤防護(hù)板32壓在轉(zhuǎn)子底盤26上，這樣底盤防護(hù)板32在離心力的作用下既不會被向外甩出，也不會向上竄動。
轉(zhuǎn)子葉片27及安裝在轉(zhuǎn)子葉片27內(nèi)端的葉片端頭28及耐磨棒29構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子葉片27及安裝在轉(zhuǎn)子葉片27外端的葉片端頭28及耐磨棒29構(gòu)成轉(zhuǎn)子物料加速腔的出料口。這種結(jié)構(gòu)的特征之一是物料加速腔的進(jìn)料口和物料加速腔的出料口的葉片端頭28是以轉(zhuǎn)子葉片27為母體并用螺栓連結(jié)到轉(zhuǎn)子葉片27上的，并且葉片端頭27是相同零件；其特征之二是構(gòu)成物料加速腔進(jìn)、出料口的耐磨棒29是相同零件；特征之三是耐磨棒29是用插入的方法插入到轉(zhuǎn)子葉片27與葉片端頭28形成的扇形空間內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時物料加速腔進(jìn)料口的耐磨棒29在離心力作用下沿葉片端頭28的導(dǎo)向面27a向扇形空間的內(nèi)部運動，實現(xiàn)慣性自鎖，而物料加速腔出料口的耐磨棒29在離心力作用下沿轉(zhuǎn)子葉片27外端的導(dǎo)向面27b向扇形空間的內(nèi)部運動，實現(xiàn)慣性自鎖；特征之四是耐磨棒29是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的制成品，具有非常好的耐磨性能，上述特征三是本發(fā)明能夠采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成品作為物料加速腔進(jìn)料口和物料加速腔出料口耐磨元件的前提和條件，根據(jù)上述特征三，耐磨棒29處于三向或四向受壓的工作狀態(tài)，其內(nèi)部應(yīng)力為壓應(yīng)力，不存在拉應(yīng)力，這種內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)使陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的微觀裂紋不易擴展，可提高耐磨棒29的整體抗沖擊的能力。同時本發(fā)明不論對于開式轉(zhuǎn)子還是閉式轉(zhuǎn)子均具有相同的物料加速腔。物料從轉(zhuǎn)子中心的入料口進(jìn)入，從物料加速腔的進(jìn)料口進(jìn)入物料加速腔，在轉(zhuǎn)子葉片的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的物料對轉(zhuǎn)子葉片27產(chǎn)生巨大的反作用力，極少部分物料在轉(zhuǎn)子葉片27的凹腔27c內(nèi)堆積，形成層壓物料墊27d，層壓物料墊27d隔斷了運動物料與轉(zhuǎn)子葉片27直接接觸，對轉(zhuǎn)子葉片27起保護(hù)作用，此層壓物料墊的另一個作用是對運動物料的運動起導(dǎo)向作用，在運動過程中形成層壓物料墊的外表面27e即運動物料在轉(zhuǎn)子內(nèi)的運動軌跡(如圖12所示)。這種結(jié)構(gòu)形式的物料加速腔，與采用導(dǎo)流耐磨元件的物料加速腔相比，可以大幅度減少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使轉(zhuǎn)子的重量大幅度降低，提高主機的功率利用率，同時也避免了由于導(dǎo)流耐磨元件不均勻磨損帶來的振動。
啟蓋裝置4同時連接在主機蓋51和上部筒體3上，如圖5所示，包括啟蓋臂40，主機蓋51位于主機筒體3上，在主機蓋51上連接有提升主機蓋51的啟蓋臂40，因立軸式?jīng)_擊破碎機的主機蓋質(zhì)量和體積比較大，無法用人力直接進(jìn)行移位，申請人采取在主機筒體3與主機蓋51連接面的一端開設(shè)一個安裝基座41，在安裝基座41內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)支承42、千斤頂43和千斤頂支座44，千斤頂支座44上部是一個圓臺，圓臺上設(shè)有螺栓孔44a，圓臺的中間是通孔44b；下部是一個開叉結(jié)構(gòu)44c，在此開叉結(jié)構(gòu)上開有圓孔44d(如圖13所示)?；剞D(zhuǎn)支承42的外圈42a位于安裝基座41的外沿，并通過螺栓與主機筒體3連接；回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b位于安裝基座41內(nèi)，在回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b上端安裝有回轉(zhuǎn)平臺45，在回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b下端安裝千斤頂支座44，并且用螺栓將回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b、回轉(zhuǎn)平臺45和千斤頂支座44三個零件連接為一體，回轉(zhuǎn)平臺45通過軸銷46與啟蓋臂40的尾部連接，千斤頂43放置在在回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b內(nèi)，在千斤頂43缸筒的下端安裝有帶圓孔的底座48，底座48上的圓孔與千斤頂支座44上的圓孔44d通過軸銷連接，在千斤頂43的活塞桿上連接有帶圓孔的桿頭47，桿頭47通過鉸鏈連接在啟蓋臂40的中部，為提高本的實用性能，連接在千斤頂43上的底座48和桿頭47的圓孔內(nèi)均安裝有滑動軸承(如圖14所示)。這樣當(dāng)回轉(zhuǎn)支承42的內(nèi)圈42b相對外圈42a轉(zhuǎn)動時，回轉(zhuǎn)平臺45、千斤頂支座44和千斤頂43也一起轉(zhuǎn)動；千斤頂43垂直安裝，千斤頂43的活塞桿外伸時，啟蓋臂40繞銷軸46向上轉(zhuǎn)動，在主機蓋51舉升的行程內(nèi)，千斤頂43可以發(fā)生偏轉(zhuǎn)，且千斤頂43的軸線與鉛垂線的偏角不超過正5°或負(fù)5°，這樣可保證本發(fā)明不需要較大的安裝空間；在主機蓋51上設(shè)有起吊軸49，在啟蓋臂40上設(shè)有圓弧槽50，并且起吊軸49自然放置在圓弧槽50內(nèi)，采用這種連接方式第一可以使主機蓋51在上升時保持水平，第二可以防止啟蓋臂40與主機蓋51的連接處銹死。
打開主機蓋51和關(guān)閉主機蓋51過程是這樣的，用手柄操作千斤頂43使其活塞外伸，活塞桿推動啟蓋臂40繞銷軸46向上轉(zhuǎn)動，啟蓋臂40通過連接在圓弧槽50上的起吊軸49帶動主機蓋51向上運動，由于起吊軸49與圓弧槽50組成一平面高副，在自重的作用下，主機蓋51的運動是保持與地面平行的平動，當(dāng)主機蓋51向上運動到一定高度后，鎖死千斤頂43，然后在啟蓋臂40前端方向的適當(dāng)位置推動啟蓋臂40，啟蓋臂40帶動主機蓋51隨回轉(zhuǎn)支承42內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，一直到達(dá)預(yù)定位置為止；當(dāng)維檢人員對破碎機內(nèi)部的維檢工作結(jié)束后，推動旋轉(zhuǎn)啟蓋臂40，使主機蓋51回位到主機筒體3正上方，打開千斤頂43的自鎖開關(guān)，在自重的作用下千斤頂43的活塞桿回縮，主機蓋51自動回位。
連接在鐵砧座圈8上的環(huán)行鐵砧6是由15塊小鐵砧6a拼裝構(gòu)成，如圖2所示，并且在每塊小鐵砧6a上設(shè)有兩個凸齒6b，采用這種方法構(gòu)成的30齒鐵砧的破碎腔與同傳統(tǒng)16～18齒鐵砧的破碎相比，由于提高了物料與鐵砧正碰撞的概率，破碎效果好，降低了單位產(chǎn)品鐵砧的磨損量，并且在每塊小鐵砧6a上設(shè)有凸榫6c，在鐵砧座圈8上設(shè)有與之對應(yīng)的凹槽，凸榫6c與鐵砧座圈8上的凹槽相互配合；這種結(jié)構(gòu)使鐵砧的安裝與拆卸更加方便快捷。
同時本發(fā)明所采用的徑向止推靜壓軸承7、徑向靜壓軸承17、止推靜壓軸承8和回轉(zhuǎn)支承42均可在市場上購買。
本發(fā)明提供的產(chǎn)品主要包括了五方面的技術(shù)改進(jìn)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、靜壓軸承的使用、啟蓋裝置、破碎鐵砧和分料盤；五項技術(shù)可以合并使用也可以獨立或組合使用，都能產(chǎn)生積極的效果。
權(quán)利要求
1.一種立軸式?jīng)_擊破碎機的制作方法，包括機架，在機架上連接有立軸支撐平臺，在立軸支撐平臺上連接有上部筒體和立軸支撐系統(tǒng)，在立軸支撐系統(tǒng)的上端連接有轉(zhuǎn)子，立軸支撐系統(tǒng)包括立軸支撐座箱體，在立軸支撐座箱體上設(shè)有立軸，在立軸支撐座箱體的上端和下端分別連接有上端蓋和下端蓋；轉(zhuǎn)子包括開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子，其特征在于該方法是在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的流體靜壓軸承；并將轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的轉(zhuǎn)子葉片、葉片端頭、耐磨棒、定位塊、定位螺釘、底盤防護(hù)板和底盤裙邊的結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子。
2.如權(quán)利要求1所述立軸式?jīng)_擊破碎機，包括機架(1)，在機架(1)上連接有立軸支撐平臺(2)、電動機及支撐裝置(5)和皮帶傳動裝置(10)，在立軸支撐平臺(2)上連接有上部筒體(3)和立軸支撐系統(tǒng)(7)，在上部筒體(3)的上端放置有主機蓋(51)，在其內(nèi)部的鐵砧座圈(8)內(nèi)安裝有鐵砧(6)，在主機蓋(51)與上部筒體(3)上連接有啟蓋裝置(4)，在立軸支撐系統(tǒng)(7)的上端連接有轉(zhuǎn)子(9)；立軸支撐系統(tǒng)(7)的構(gòu)成包括立軸支撐座箱體(18)，在立軸支撐座箱體(18)上設(shè)有立軸(11)，其特征在于在立軸(11)上套有徑向止推靜壓軸承(15)、徑向靜壓軸承(17)和止推靜壓軸承(16)。
3.按照權(quán)利要求2所述的這種立軸式?jīng)_擊破碎機，其特征在于在立軸(11)上有凸臺(12)，立軸(11)的上端與轉(zhuǎn)子(9)的轉(zhuǎn)子法蘭(19)連接，下端與皮帶傳動裝置(10)的小皮帶輪(10a)連接；在立軸支撐座箱體(18)的上端和下端分別連接有上端蓋(13)和下端蓋(14)，徑向止推靜壓軸承(15)處于凸臺(12)的下端，位于立軸支承座箱體(18)的上端軸承座內(nèi)，止推靜壓軸承(16)處于凸臺(12)的上端，位于上端蓋(13)的軸承座(13a)內(nèi)，徑向靜壓軸承(17)位于立軸支承座箱體(18)下端軸承座內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于轉(zhuǎn)子(9)包括轉(zhuǎn)子底盤(26)，轉(zhuǎn)子底盤(26)下端設(shè)有轉(zhuǎn)子法蘭(19)，在轉(zhuǎn)子底盤(26)上端連接有轉(zhuǎn)子葉片(27)，在轉(zhuǎn)子葉片(27)兩端分別連接有葉片端頭(28)，在葉片端頭(28)上連接有耐磨棒(29)；并且在轉(zhuǎn)子葉片(27)上還連接有葉片防護(hù)板(30)或轉(zhuǎn)子上盤(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于啟蓋裝置(4)包括啟蓋臂(40)，啟蓋臂(40)的一端與主機蓋(51)連接，并且在主機筒體(3)與主機蓋(51)連接面的一端設(shè)有安裝基座(41)，在安裝基座(41)上設(shè)有回轉(zhuǎn)支承(42)和千斤頂(43)，回轉(zhuǎn)支承(42)的外圈(42a)與主機筒體(3)連接，回轉(zhuǎn)支承(42)的內(nèi)圈(42b)下端與千斤頂支座(44)連接，上端與回轉(zhuǎn)平臺(45)連接，并且回轉(zhuǎn)平臺(45)通過軸銷(46)與啟蓋臂(40)的另一端連接；千斤頂(43)的下端通過鉸鏈與千斤頂支座(44)連接，千斤頂(43)的活塞桿通過鉸鏈連接在啟蓋臂(40)的中部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于連接在鐵砧座圈(8)上的環(huán)行鐵砧(6)是由15塊小鐵砧(6a)拼裝構(gòu)成，并且在每塊小鐵砧(6a)上設(shè)有兩個凸齒(6b)，并且在每塊小鐵砧(6a)的背面設(shè)有凸榫(6c)，在鐵砧座圈(8)上設(shè)有與之配合的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于在立軸(11)的軸頸與上端蓋(13)的防塵圈工作面(13c)之間裝有上端防塵墊圈(20)，在立軸(11)的軸頸與上端蓋(13)的組合油封座(13b)之間裝有上端組合油封(21)；在立軸(11)的軸頸與下端蓋(14)的防塵圈工作面(14b)之間裝有下端防塵墊圈(22)，在立軸(11)的軸頸與下端蓋(14)的組合油封座(14a)之間裝有下端組合油封(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于在上端蓋(13)與轉(zhuǎn)子法蘭(19)之間設(shè)有相互配合的上端迷宮密封(24)；下端蓋(14)與小皮帶輪(10a)之間設(shè)有相互配合的下端迷宮密封(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于轉(zhuǎn)子葉片(27)的兩端及其兩端連接的葉片端頭(28)向外凸出，轉(zhuǎn)子葉片(27)的中間向內(nèi)凹進(jìn)，并且耐磨棒(29)是采用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料制成的耐磨棒。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(26)上端還連接有底盤防護(hù)板(32)、定位螺釘(33)、定位塊(34)和分料盤(35)，分料盤(35)套在立軸(11)上，并且分料盤(35)與擰在立軸(11)端部的圓螺母(36)相接觸；并且在轉(zhuǎn)子底盤(26)上設(shè)有定位孔(26a)，在轉(zhuǎn)子葉片(27)上設(shè)有與之對應(yīng)的定位柱(27a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于在轉(zhuǎn)子底盤(26)和轉(zhuǎn)子上盤(31)上分別連接有底盤裙邊(37)和上盤裙邊(38)，并且在轉(zhuǎn)子上盤(31)上還連接有上盤防護(hù)圈(39)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立軸式?jīng)_擊破碎機；其特征在于在千斤頂(43)的活塞桿上連接有帶圓孔的桿頭(47)，桿頭(47)通過鉸鏈連接在啟蓋臂(40)的中部；在千斤頂(43)的缸筒的下端安裝有帶圓孔的底座(48)，底座(48)與千斤頂支座(44)通過鉸鏈連接；在主機蓋(51)上設(shè)有起吊軸(49)，在啟蓋臂(40)的前端設(shè)有圓弧槽(50)，圓弧槽(50)與起吊軸(49)相互連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立軸式?jīng)_擊破碎機及其制作方法，該方法是在立軸支撐座箱體和上端蓋的軸承座內(nèi)均安裝有支撐立軸的液體靜壓軸承；并將轉(zhuǎn)子上的零件除轉(zhuǎn)子底盤外均采用可拆卸的連接方式進(jìn)行連接，將開式轉(zhuǎn)子和閉式轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子底盤和連接在轉(zhuǎn)子底盤上的零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，使轉(zhuǎn)子通過在統(tǒng)一后的結(jié)構(gòu)上連接葉片防護(hù)板或轉(zhuǎn)子上盤、上盤裙邊和上盤防護(hù)圈就能構(gòu)成開式轉(zhuǎn)子或閉式轉(zhuǎn)子。本發(fā)明通過采用液體靜壓軸承支承立軸，其轉(zhuǎn)子用可拆卸的零部件組裝而成，同時對啟蓋裝置及破碎腔的結(jié)構(gòu)均進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可提高立軸軸承的使用壽命和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速及其適應(yīng)性，相對現(xiàn)有立軸式?jīng)_擊破碎機的整體性能有很大幅度提高?？梢钥朔F(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號B02C13/26GK101091931SQ20071020100
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者馮鋼, 聶銘 申請人:貴州優(yōu)利斯凱機械有限公司