專利名稱：立式離心破碎機及其運轉方法
技術領域：
本發明涉及立式離心破碎機及其運轉方法的改良，更具體地說， 涉及盡管結構簡單但讓破碎原料一次通過旋轉體就能夠獲得多次的破 碎整粒效果，且破碎產品的生產率高的立式離心破碎機及其運轉方 法。
背景技術：
作為通過將破碎原料向水平方向投射并使其碰撞破碎物層的沖擊 面而將破碎原料破碎的立式離心破碎機，下面說明典型的現有例。現有例l、 2的離心整粒裝置(以下稱為立式離心破碎機)，利用 轉子(旋轉體)的旋轉所產生的離心力，向圍繞該轉子的殼體內部甩 出(投射)材料(以下稱為破碎原料)，從而進行破碎原料的破碎或 整粒。即，現有例l、 2的這種破碎機，在構成上述殼體的第一殼體和 第一轉子之間形成的落下口的下部，還設有第二轉子。此外，在該笫 二轉子的外周設有第二殼體，且在上述第一殼體和第二殼體的上表面 整周上，設有與向第一轉子供給材料的材料供給筒的中途部連通的通 風口。現有例l、 2的這種破碎機旨在通過第一轉子和第二轉子這兩級轉子來提高破碎原料的破碎和整粒的效果(例如，參照實開平1-137739號公報及實開平2 - 4630號公報)。此外，在現有例3的破碎機中，在機箱(相當于破碎機主體)的 內部，旋轉體(以下稱為轉子)被轉動軸(轉子主軸)支承，且在上 述轉子的中心部設有有底旋轉筒。在該有底旋轉筒的側面設有原料排 放間隙，且在上述轉子上設有經原料排放空間向該間隙排放的過程中 的破碎原料所碰撞的沖擊子。即，由沖擊子沖擊并破碎飛行中的破碎 原料(例如，參照特許1175436號公報)。此外，現有例4的破碎機，利用離心力和引導面的摩擦阻力而以 低速度排放破碎原料。而且，使破碎原料碰撞配置在破碎原料的飛行 軌跡上的沖擊面并反彈，并使反彈的破碎原料碰撞在設置于設備主體 側的沖擊面上。即，通過在短時間內兩次碰撞而有效地將破碎原料破
碎(例如，參照特開平10- 137605號公報)。現有例1到4的裝置分別具有以下待解決的問題。首先，在現有 例l、 2的破碎機中，第二轉子被轉子主軸支承，且第一轉子被支承于 第二轉子上方。因此，笫一轉子的重心從轉子主軸的支承位置遠離， 所以易于產生異常振動，且因偏載荷而使軸承的負擔加大，因而必須 采用負荷容量大的軸承，從而存在立式離心破碎機的設計上必定不夠 經濟的問題。此外，由于第一轉子位于高處，所以立式離心破碎機的上下方向 尺寸大，原料投入口的位置高，結果，存在立式離心破碎機的相關設 備成本也增加的問題。再有，即使在進行磨損保養作業的情況下，由 于轉子的結構復雜且體積大，所以磨損保養作業所需的時間也長，且 存在所需作業成本也增加的問題。例如，由于以高速旋轉來驅動轉子，所以需要實現轉子主軸和轉 子的重量平衡，如果到轉子為止的高度低的話，則即使僅實現靜平衡 也足以實用。但是，在到轉子為止的高度高的情況下，相對于到轉子 為止的高度，不僅要實現水平方向的平衡，還要實現垂直方向的平衡， 否則將引起搖晃。因此，還必須通過提高組裝精度等措施實現動平衡， 所以在立式離心破碎才幾的成本方面不利。現有例3的立式離心破碎機的轉子的情況下，僅僅為在圓筒上設 置原料排放口的構成。因此，僅僅是分散排放破碎原料而不能加速投 射破碎原料，所以破碎原料的排放速度不穩定，飛行軌跡離散。于是， 為應對飛行軌跡的離散，必須要擴大沖擊子的沖擊面的面積，存在消 耗品費用增加的問題。此外，碰撞部使用硬質材料，本質上是以破碎 效果為目標，所以整粒效果有限。在現有例4的立式離心破碎機中，由于是以低速排放破碎原料， 所以因風的影響、與磨損面接觸的狀況等原因，會使破碎原料離散。 因此，難以使全部的破碎原料碰撞在碰撞時發揮破碎效果的沖擊面的 適當位置上，若離散的破碎原料碰撞在比適當位置更靠軸中心側的位 置上，則賦予破碎原料的沖擊力弱，所以破碎效果下降。此外，由于 在沖擊面的表面上捕獲的破碎原料是在沖擊面的表面上滑行后投射， 所以存在旋轉沖擊部件的表面磨損較大的問題。此外，破碎原料的排放時作用的離心力所產生的破碎原料相對于
預備引導部件的引導面、引導部件的引導面的離心重力弱，且轉子的 放射位置處的高度方向上的分散較差，因重力的影響而向下方集中流 動。因此，破碎原料的層厚局部變厚，很多破碎原料受到層厚的影響 而不會直接碰撞沖擊面，所以在通過量增多時破碎力會下降。由于破 碎原料的投射速度影響碰撞到沖擊面后的破碎原料的排出速度，所以 在破碎原料的投射速度慢時沖擊面上破碎原料的滯留量增多，這將阻 礙已投射的破碎原料向沖擊面直接碰撞，因而不能對大量的破碎原料 施加較強的沖擊力。即，存在供給大量的破碎原料時不能進行有效破 碎、破碎處理能力下降的問題。發明內容本發明的目的是提供一種盡管結構簡單且緊湊但讓破碎原料以一 次經過旋轉體來可以獲得多次的破碎整粒效果，且破碎產品的生產率 高的立式離心破碎機及其運轉方法。本發明一方面涉及的立式離心破碎機，具備破碎機主體以及旋轉 體，所述旋轉體以垂直軸為旋轉中心進行旋轉且具有多個原料投射 口 ，所述多個原料投射口用于借助離心力將從設置在該旋轉中心的原 料投入口投入到破碎機主體內部的破碎原料向徑向外方投射，使該破碎原料石並撞破碎才幾主體的破碎室內周的破碎物層(deadstock, deadbed)。其中，所述旋轉體具備笫一原料投射機構和笫二原料投射 機構，所述第一原料投射機構包括形成第一破碎物層的第 一破碎物層 形成板，所述第一破碎物層借助離心力將從所述原料投入口投入到破 碎機主體內部的破碎原料經表面向徑向外方投射，所述第二原料投射 機構設置在比所述第 一原料投射機構遠離所述旋轉中心、且從該第一 原料投射機構投射的破碎原料被碰撞的位置上，使碰撞后的破碎原料 破碎并借助離心力將該破碎原料經表面向徑向外方投射而從所述原料 投射口排出。根據本發明，可用第二原料投射機構對從第一原料投射機構投射 的破碎原料進行一次破碎，然后將一次破碎后的破碎原料從第二原料 投射機構投射，并用破碎機主體的破碎室內周的破碎物層進行二次破 碎，所以可得到整粒了的破碎產品。此外，根據本發明，旋轉體為一個。因此，比現有例l、 2的立式
離心破碎機緊湊且結構簡單，所以對于立式離心破碎機自身的成本有 利。另外，由于旋轉體的平衡調整容易，所以維護作業所需時間較短， 因而對于維護成本也有利。再有，由于笫二原料投射機構設于比笫一原料投射機構遠離旋轉 中心的位置上，第二原料投射機構的圓周速度是較高速度，加之破碎 原料由第 一原料投射機構加速投射，碰撞到第二原料投射機構的沖擊 面上后，破碎而分散在該第二原料投射機構的沖擊面上，然后，朝向 第二原料投射機構的旋轉方向上游側移動后，再被投射到旋轉體外 方。這時，破碎原料的飛行軌跡就不會分散，因而可以效率良好地將 破碎原料破碎。此外，在上述構成中，優選的是，所述第二原料投射機構包括形 成第二破碎物層的第二破碎物層形成板，所述第二破碎物層供從所述第 一原料投射機構投射的破碎原料碰撞并借助離心力將碰撞后的破碎 原料經表面向徑向外方投射。該情況下，立式離心破碎機使從第 一原料投射機構投射的破碎原 料向第二原料投射機構的破碎物層碰撞而進行破碎以及整粒。因此， 第二原料投射機構的破碎物層依次再生而不會消耗，所以消耗品費用不會增加。此外，在上述任一構成中，優選的是，所述第二原料投射機構由 硬質材料制的破碎投射板構成。該情況下，立式離心破碎機使從第 一原料投射機構投射的破碎原 料由第二原料投射機構的硬質材料制的破碎投射板破碎。因此，雖然消耗品費用方面與具備第二破碎物層形成板的立式離心破碎機相比較 為不利，但能更有效地將破碎原料破碎。此外，在上述任一構成中，優選的是，從所述旋轉體的旋轉中心到所述第一原料投射機構末端為止的半徑Rl和從所述旋轉體的旋轉 中心到所述第二原料投射機構末端為止的半徑R2之比R2/R1，設定為 1.2以上。該情況下，將從旋轉體的旋轉中心到第 一原料投射機構末端為止 的半徑Rl和從旋轉體的旋轉中心到第二原料投射機構末端為止的半 徑RZ之比R2/R1設定為1.2以上。因此，根據本發明，由笫一原料投 射機構加速并被投射的破碎原料的投射速度和該破碎原料向第二原料 投射機構碰撞的速度之間的速度差較大，所以可由第二原料投射機構 對破碎原料施加有效的破碎效果。本發明另一方面涉及的立式離心破碎機的運轉方法，以從上述第一原料投射機構投射破碎原料的位置的圓周速度VI為20m/s以上的方 式，使具有上述任一構成的立式離心破碎機的轉子旋轉。該情況下，除了具有上述本發明的立式離心破碎機的效果外，由 于破碎原料碰撞到第一原料投射機構的沖擊面上后，向著該第一原料 投射機構的旋轉方向上游側移動，然后，由第一原料投射機構主要從 該第一原料投射機構的末端位置朝向第二原料投射機構的位置方向投 射，所以可使投射軌跡穩定。而且，由于抑制了破碎原料的投射軌跡 的擴散，所以可使破碎原料碰撞第二原料投射機構的既定位置。再有， 對于如果使從上述第一原料投射機構投射破碎原料的位置處的圓周速 度V1為20m/s以上則可得到上述效果的事實，發明人已通過實際的驗 證實驗證實。
圖l是本發明實施方式 圖2是本發明實施方式 圖3是本發明實施方式 圖4是本發明實施方式 圖5是本發明實施方式具體實施方式
下面參照附圖來說明實施本發明立式離心破碎機的運轉方法的本 發明實施方式一、二的立式離心破碎機。但是，這只是本發明的一個 實施方式，本發明并不限于此。首先，參照其縱剖視圖即圖l、其轉子的橫剖視圖即圖2、其轉子 的縱剖視圖即圖3來說明本發明實施方式一的立式離心破碎機。圖1所示的附圖標記1是本發明實施方式一的立式離心破碎機。 該立式離心破碎機1具備后述結構的破碎機主體2。該破碎機主體2包 括上部殼體2a和支承該上部殼體2a的下部殼體2b。上部殼體2a包括 在徑向中心位置開有圓形孔的圓盤狀的頂板部、和支承該頂板部的圓一的立式離心破碎機的縱剖視圖。 一的立式離心破碎機的轉子的橫剖視圖。 一的立式離心破碎機的轉子的縱剖視圖。 二的立式離心破碎機的轉子的橫剖視圖。 二的立式離心破碎機的轉子的縱剖視圖。
筒部(圓筒狀筒部)。在該頂板部上，設有貫穿上述圓形的孔且在上端開有原料投入口 3a的原料投入筒3。此外，在上部殼體2a的圓筒部的內周，設有形成破碎物層的破碎 物層形成板4，該破碎物層形成板4包括水平中空的圓板、和安裝在該 圓板的內徑側端緣且將平板形成為圓形的端部垂直板。而且，在上部 殼體2a的圓筒部的內周面、破碎物層形成板4的水平中空圓板的上表 面、端部垂直板的圓筒部的內周側的面所圍成的區域中，沿圓筒部的 內周面形成主體側破碎物層(破碎體)4a。在下部殼體2b的徑向中心位置，垂直地配置轉子主軸支承部件5。 在該轉子主軸支承部件5的徑向中心部，經設置在該轉子主軸支承部 件5的上下端的軸承容納部中所容納的上部軸承5a和下部軸承5b而 支承轉子主軸6。該轉子主軸6構成為，能借助嵌裝在從轉子主軸支承 部件5向下方突出的下端的V形帶帶輪6b而旋轉。轉子主軸支承部件 5的基端側固定于下部殼體2a的內周面上，另一方面，其末端側被固 定在轉子主軸支承部件5的外周面上的多根支承梁2d支承。此外，下 部殼體2b和轉子主軸支承部件5之間的空間作為破碎產品下落通道。 而且，在該下部殼體2b的下部側開有作為排出破碎產品的破碎產品排 出口 2c。在轉子主軸6的上部，支承著借助該轉子主軸6旋轉的后述轉子 7。該轉子7具備圓板狀的上板7a，上板7a在徑向中心位置具有供上 述原料投入筒3的下端貫穿的圓形孔。此外，具備圓板狀的下板7b， 該下板7b同樣在徑向的中心位置具有供大致圓錐臺狀的分配器 (distributor) 6a貫穿的圓形孔，該分配器6a與轉子主軸6的上端連 結，使從原料投入口 3a投入的破碎原料向四面八方分散。而且，上述 上板7a和下板7b通過配置在該上板7a和下板7b之間的多個構成第 一原料投射機構8的一部分的第一破碎物層形成板8a、及構成第二原 料投射機構9的一部分的笫二破碎物層形成板9a連接而一體構成。構成第一原料投射機構8的一部分的第一破碎物層形成板8a，位 于比后述第二原料投射機構9靠近轉子7的旋轉中心O的位置，且等 間隔配置于以該轉子7的旋轉中心O為中心的大致圓線上(大致圓周 上)的四處。在本實施方式中，第一破碎物層形成板8a在與通過轉子 7的旋轉中心0的直徑線大致一致的位置上具備背面板8d。另外，笫 一破碎物層形成板8a具有以向轉子7的外周側方向鼓出的方式彎曲形 成的底板8e。此外，該背面板8d接合在第一破碎物層形成板8a的旋 轉方向下游側的端部，也就是底板8e的端部。在底板8e上設有，從圖2的剖面來看，其一部分為與轉子7外周 圓弧的切線大致平行的直線部。在底板8e的直線部的與背面板8d接 合的一側相反的一側的端部上，安裝著用于裝配埋入硬質刀片等而形 成的刀頭的刀頭安裝板8f。此外，在背面板8d、底板8e以及刀頭安裝 板8f之間的向轉子7的旋轉中心O側開口的凹處，形成笫一破碎物層 8b。再有，破碎原料從第一破碎物層8b的各處被投射，但主要從安裝 在第一破碎物層形成板8a的刀頭安裝板8f上的刀頭的末端被投射。該 投射位置稱為投射破碎原料的第一投射位置8c。再說，為了使從第一 原料投射機構8射出的破碎原料的投射軌跡更穩定，優選的是，破碎 原料都從第一投射位置8c射出。構成第二原料投射機構9的一部分的第二破碎物層形成板9a位于 轉子7的外周側，且等間隔配置于以轉子7的旋轉中心O為中心的大 致圓線上的四處。該第二破碎物層形成板9a具備外側面與第 一破碎物 層形成板8a的背面板8d大致平行的背面板9d。此外，具備以直角接 合在該背面板9d的轉子7外周側端部上的平板狀的底板9e。另外，在 底板9e的末端，具備與該底板9e直角接合的末端板9f。再有，在形成于背面板9d、底板9e及末端板9f之間的向轉子7 的大致旋轉中心O側開口的凹處，形成有第二破碎物層卯。而且，第 二破碎物層形成板9a，在第二破碎物層9b接收從笫一原料投射機構8 (包括第一投射位置8c)投射來的破碎原料，該接收的破碎原料主要 從末端板9f的末端亦即笫二投射位置9c被投射出去。這時，為了使從 第二原料投射機構9射出的破碎原料的投射軌跡更穩定，優選的是， 破碎原料都從第二投射位置9c射出。再有，轉子7的第二原料投射機 構9彼此之間的空間分別成為原料投射口 10。第一原料投射機構8和第二原料投射機構9各自的從轉子7的旋 轉中心O到投射位置的距離如下述設定。即，從轉子7的旋轉中心0 到第一原料投射機構8末端(也就是第一投射位置8c)為止的半徑R1 與從轉子7的旋轉中心O到第二原料投射機構9末端(也就是第二投 射位置9c)為止的半徑R2之比R2/R1設定為1.2以上。
換言之，第二原料投射機構9末端亦即第二投射位置9c處的圓周 速度設定為第 一原料投射機構8末端亦即第 一投射位置8c處的圓周速 度的1.2倍以上。之所以這樣以達到1.2以上的比例的方式設定圓周速 度比R2/R1，是為了通過增大從笫一投射位置8c投射的破碎原料的第 一投射速度和第二原料投射機構的碰撞速度的速度差，獲得較大的破 碎原料破碎及整粒效果。即，這是因為，在上述比例R2/R1小于1.2時，從第一投射位置 8c投射的破碎原料的第 一投射速度和第二原料投射機構的碰撞速度的 速度差小，不能獲得第二原料投射機構9所產生的足夠的破碎效果， 這就失去了設置該第二原料投射機構9的意義。再有，為了獲得更大 的破碎效果，比例R2/R1優選為1.5以上，比例R2/R1更優選為1.8以 上。比例R2/R1的上限值可根據例如經濟原因等來適當地確定。本實施方式一的立式離心破碎機1將破碎原料在轉子7內至少破 碎一次。具體而言，首先，為獲得破碎效果和整粒效果，立式離心破 碎機1使由第一原料投射機構8加速且從例如第一投射位置8c向徑向 外方高速投射的破碎原料碰撞第二原料投射機構9而進行一次破碎(再 說，來自原料投入口 3a的破碎原料碰撞在第一原料投射機構8而有時 進行預破碎)。接著，將該進行了一次破碎的破碎原料從第二原料投 射機構9的例如第二投射位置9c向轉子7的徑向外方投射，而使其碰 撞在破碎機主體2的上部殼體2a的內周形成的主體側破碎物層4a上 而進行二次破碎。下面i兌明本發明實施方式一的立式離心破碎機的作用方式。 在立式離心破碎機1中，將破碎原料破碎時，首先經通過電動機 旋轉的轉子主軸6開始轉子7的旋轉，所述電動機可由未圖示的轉速 設定機構設定成，使得轉子7的第一投射位置8c處的圓周速度為20m/s 以上的既定值。于是，轉子7的轉速逐漸上升，在第一原料投射機構8 的第一投射位置8c處的圓周速度VI達到20m/s以上的設定值后，從 原料投入筒3上端的原料投入口 3a投入破碎原料，投入的破碎原料下 落到轉子7內，由分配器6a向四面八方分散，且由旋轉的第一原料投 射機構8的第一破碎物層8b捕獲。之所以以第 一原料投射機構8的第 一投射位置8c處的圓周速度VI 達到20m/s以上的方式使轉子7旋轉，原因在于，在第一投射位置8c
處的圓周速度VI小于20m/s時，在破碎原料上不能作用足夠的離心 力，破碎原料在第一原料投射位置8c處向上下方向分散的狀況變差， 難以使投射的破碎原料碰撞在第二原料投射機構9的第二破碎物層9b 的既定位置上。即，這是因為，從第一原料投射機構8的第一投射位 置8c投射的破碎原料以笫一投射軌跡11不穩定的狀態擴散。因此，為 使破碎原料的第一投射軌跡11更穩定，優選使轉子7以笫一原料投射 機構8的第一投射位置8c的圓周速度VI為25m/s以上的方式旋轉。由第一原料投射機構8的笫一破碎物層8b捕獲的破碎原料受到離 心力而被加速并從第 一投射位置8c投射出去，以描繪第 一投射軌跡11 的方式飛行，并碰撞旋轉的第二原料投射機構9的第二破碎物層9b的 既定位置而被一次破碎。接著，該一次破碎后的破碎原料被從第二原 料投射機構9的笫二投射位置9c再次投射，描繪出笫二投射軌跡12 飛行，碰撞在破碎機主體2的上部殼體2a的內周形成的主體側破碎物 層4a上而被二次破碎。通過二次破碎制造的破碎原料在破碎機主體2 的下部殼體2b和轉子主軸支承部件5之間的空間內下落，且從下部殼 體2b的下部側開口的破碎產品排出口 2c排出到系統外，作為破碎產 品以供使用。根據本實施方式一的立式離心破碎機l,如上所述，破碎原料由第 二破碎物層9b —次破碎，且一次破碎后的破碎原料被主體側破碎物層 4a 二次破碎。由于此時在進行二次破碎的同時二次整粒而得到破碎產 品，所以與一次破碎、整粒的情況相比，可得到被進一步整粒的破碎 產品。此外，由于轉子7為一個，比現有例1或2的立式離心破碎機 緊湊且結構簡單，所以對于立式離心破碎機l自身的成本有利。此外， 轉子的平衡調整也容易進行，所以維護作業所需時間較短，因而對于 立式離心破碎機l自身的維護成本也有利。再有，笫一投射位置8c的 圓周速度是較高速度，破碎原料在第二原料投射機構9的沖擊面上不 會偏向局部，所以破碎原料的飛行軌跡不會分散，因而可以高效地將 破碎原料破碎。此外，在本實施方式一的立式離心破碎機1的情況下，將從第一 原料投射機構8的第一投射位置8c投射的破碎原料用第二原料投射機 構9持續再生的第二破碎物層卯來進行破碎和整粒。因此，不會如現 有例3的立式離心破碎機那樣金屬制的沖擊子的碰撞面磨損，所以消 耗品費用不會增加。另外，本實施方式一的立式離心破碎機1的轉子7由轉速設定機 構及電動機驅動，其旋轉速度使得第一原料投射機構8的第一投射位 置8c處的圓周速度Vl為20m/s以上，所以破碎原料向第一原料投射 機構8的第一投射位置8c的上下方向分散，使得通過第一投射位置8c 的原料層厚均勻。因此，破碎原料的投射軌跡穩定，從而抑制了破碎 原料的擴散，所以可使破碎原料碰撞到第二原料投射機構9的既定位 置。因此，不會如現有例4那樣導致預備引導部件的引導面、引導部 件的引導面偏磨損，所以消耗品費用不會增加。接著，依次參照附圖來說明實施本發明立式離心破碎機的運轉方 法的本發明實施方式二的立式離心破碎機。圖4是本發明實施方式二 的立式離心破碎機的轉子的橫剖視圖，圖5是本發明實施方式二的立 式離心破碎機的轉子的縱剖視圖。其中，由于本發明實施方式二與上 述實施方式一不同之處在于第二原料投射機構的結構不同，其它結構 全部與上述實施方式一相同，所以相同部分標以相同附圖標記，主要 對其不同點進行說明。即，本實施方式二的立式離心破碎機的轉子7在圖2與圖4的比 較及圖3與圖5的比較中可很好地理解，本實施方式二的立式離心破 碎機的轉子7的第二原料投射機構9由板狀的硬質材料制的破碎投射 板構成。此外，上述實施方式一的笫二原料投射機構9的沖擊面的朝 向設定成，從第一原料投射機構8的第一投射位置投射的破碎原料大 致直角地碰撞該沖擊面。與之相對，本實施方式二的第二原料投射機 構9的沖擊面的朝向設定成，從笫一原料投射機構8的第一投射位置 投射的破碎原料從傾斜方向碰撞該沖擊面。其理由如下，即，本實施方式二的第二原料投射機構9是板狀的 硬質材料制的破碎投射板，除了比上述實施方式一的第二原料投射機 構9的沖擊面亦即第二破碎物層，反彈力更強之外還易于打滑。因此， 在將第二原料投射機構9的沖擊面的朝向設定為與上述實施方式一的 笫二原料投射機構9的沖擊面的朝向相同時，不能從第二原料投射機 構9以沿適當的方向碰撞主體側破碎物層的方式進行投射。再有，作 為構成第二原料投射機構9的硬質材料，例如可以使用硬質合金。因此，根據本實施方式二的立式離心破碎機，與上述實施方式一
的立式離心破碎機僅僅在笫二原料投射機構的結構上不同，所以可得到與上述實施方式一同等的效果。此外，第二原料投射機構9的板狀 硬質材料制的破碎投射板是消耗品，所以在消耗品費用方面與上述實 施方式一的立式離心破碎機相比較為不利，但可更有效地將破碎原料 破碎，而后再用主體側破碎物層4a整粒，所以在能更高效地制造經通 過轉子7 —次而被整粒的破碎產品這點上比上述實施方式一的立式離 心破碎機更優。再有，上述實施方式一、二的立式離心破碎機皆不過是本發明的 具體實例。因此，并不是通過上述實施方式一、二的方案限定本發明 的立式離心破碎機的形式，在不脫離本發明的技術思想的范圍內可自 由地進行設計變化等。例如，即使使原料投入口數目為2、 3、 5或6 等(也就是，即使將第一原料投射機構8或第二原料投射機構9的數 量增加或減少)，得到二次破碎和二次整粒的效果也與上述實施方式 相同。另外，使投射級數為3以上，可得到更好的破碎或整粒的效果。
權利要求
1.一種立式離心破碎機，具備破碎機主體以及旋轉體，所述旋轉體以垂直軸為旋轉中心進行旋轉且具有多個原料投射口，所述多個原料投射口用于借助離心力將從設置在該旋轉中心的原料投入口投入到破碎機主體內部的破碎原料向徑向外方投射，使該破碎原料碰撞破碎機主體的破碎室內周的破碎物層，其特征在于，所述旋轉體具備第一原料投射機構和第二原料投射機構，所述第一原料投射機構包括形成第一破碎物層的第一破碎物層形成板，所述第一破碎物層借助離心力將從所述原料投入口投入到破碎機主體內部的破碎原料經表面向徑向外方投射，所述第二原料投射機構設置在比所述第一原料投射機構遠離所述旋轉中心、且從該第一原料投射機構投射的破碎原料被碰撞的位置上，使碰撞后的破碎原料破碎并借助離心力將該破碎原料經表面向徑向外方投射而從所述原料投射口排出。
2. 根據權利要求1所述的立式離心破碎機，其特征在于， 所述第二原料投射機構包括形成笫二破碎物層的第二破碎物層形成板，所述第二破碎物層供從所述第一原料投射機構投射的破碎原料 碰撞并借助離心力將碰撞后的破碎原料經表面向徑向外方投射。
3. 根據權利要求l所述的立式離心破碎機，其特征在于， 所述第二原料投射機構由硬質材料制的破碎投射板構成。
4. 根據權利要求1-3中任一項所述的立式離心破碎機，其特征在于，從所述旋轉體的旋轉中心到所述第一原料投射機構末端為止的半 徑Rl和從所述旋轉體的旋轉中心到所述第二原料投射機構末端為止 的半徑R2之比R2/R1，設定為1.2以上。
5. —種立式離心破碎機的運轉方法，其特征在于，以從所述第 一原料投射機構投射破碎原料的位置處的圓周速度VI 為20m/s以上的方式，使權利要求1-3中任一項所述的立式離心破碎 才幾的旋轉體旋轉。
6. —種立式離心破碎機的運轉方法，其特征在于， 以從所述第一原料投射才;i^投射破碎原料的位置處的圓周速度VI為20m/s以上的方式，使權利要求4所述的立式離心破碎機的旋轉體旋轉。
全文摘要
本發明提供一種立式離心破碎機及其運轉方法。其中，所述立式離心破碎機具備破碎機主體以及包括第一原料投射機構和第二原料投射機構的旋轉體，所述第一原料投射機構包括形成第一破碎物層的第一破碎物層形成板，所述第一破碎物層借助離心力將從所述原料投入口投入到破碎機主體內部的破碎原料經表面向徑向外方投射，所述第二原料投射機構設置在比所述第一原料投射機構遠離所述旋轉中心、且從該第一原料投射機構投射的破碎原料被碰撞的位置上，使碰撞后的破碎原料破碎并借助離心力將該破碎原料經表面向徑向外方投射而從所述原料投射口排出。由此，讓破碎原料一次經過旋轉體來獲得多次的破碎或整粒的效果。
文檔編號B02C13/14GK101152635SQ20071016133
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者天宅俊造, 濱田猛 申請人:日本阿爾斯泰克;株式會社神戶制鋼所