專利名稱：簡易玉米芯顆粒炭化爐及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種利用玉米芯顆粒生產炭基緩釋肥基質的專用炭化爐和顆粒炭生產方法。
背景技術：
目前，國內外用玉米芯生產炭素主要采用破碎擠壓制棒處理，全封閉高溫炭化爐干餾工藝。在擠壓制棒過程中，對原料本身具有的多微孔性產生實質性破壞。用這種工藝生產出的炭棒作緩釋復合肥基質，需要重新粉碎加工。經過破碎擠壓制棒、高溫炭化、粉碎加工等處理后，玉米芯炭素不但組織結構發生了變化，吸附能力減弱，而且工藝復雜，生產成本增加。用明焰式直接加熱高溫炭化豎爐生產，雖可直接投放不經任何加工的原料，即不必破碎擠壓制棒，但生產出來的仍然是玉米芯炭棒。不論是采用破碎擠壓制棒處理后全封閉高溫炭化爐干餾工藝，還是采用明焰式直接加熱高溫炭化豎爐生產工藝，都是在600-1000℃高溫條件下進行的。在這樣高的溫度下生產出來的玉米芯炭棒硬度和強度大，孔隙度少，可用作工業和居民生活用炭，但不適合用作緩釋肥基質。且炭化爐和生產工藝復雜，生產成本較高。
本發明為半封閉式玉米芯顆粒炭化爐，采用在260-450℃條件下缺氧干餾分解工藝，對不同粒度的玉米芯顆粒進行直接亞高溫炭化，并用加料厚度來控制氧氣的供給量，在缺氧的條件下燃燒炭化。用本發明生產的玉米芯顆粒炭硬度小，孔隙度好，基本保留了原有玉米芯顆粒的微孔和良好的吸附性，符合作緩釋復合肥基質的基本要求。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種生產玉米芯顆粒炭的炭化爐。該炭化爐結構簡單，操作方便，運行成本低。用該炭化爐生產出的玉米芯顆粒炭硬度小、孔隙度好。
本發明的另一個目的是提供一種玉米芯顆粒炭的生產方法。
本發明的另一個目的是利用上述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭。
本發明的另一個目的是利用上述的炭化爐采用亞高溫條件下缺氧干餾分解工藝生產玉米芯顆粒炭。優選的亞高溫條件為溫度150-450℃，更優選的為溫度200℃-450℃，進一步優選的為溫度260℃-450℃。
本發明的另一個目的是用加料厚度來控制氧氣的供給量，采用機械設備自動控制缺氧條件或人工控制缺氧條件生產玉米芯顆粒炭。優選的，人工控制缺氧條件。
本發明的另一個目的是提供一種玉米芯顆粒炭，可用作工業和居民生活用炭，也可用作農業生產中緩釋復合肥基質。優選的，用作緩釋復合肥基質。
本發明的另一個目的是提供利用上述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品。優選的是產生的木醋，可用作農作物育苗床土調制劑、異味清除劑、土壤改良劑(降低土壤pH值，提高土壤酸性)。優選的，作為水稻育苗床土調制劑、畜禽舍異味清除劑或鹽堿地改良劑。
本發明所提供的炭化爐，如圖1所示，由爐體1、燃燒器4、排氣口5、出料口2組成。為了實現回收該炭化爐生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品的目的，可將排氣口與氣體冷凝系統連接，用于回收炭化爐生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品，如木醋。冷凝系統可采用現有技術中的任何氣體冷凝系統(圖中未示出)，只要能夠實現將氣體冷卻凝結成液體即可。優選的，采用水循環氣體冷凝系統。
所述的爐體1可以使用任何耐火保溫材料制作，如氧化鉻材料、鋯英石材料、鉻鋯剛玉材料、復合二氧化硅材料、粘土材料、堿性耐火材料、水泥等，也可用雙層鋼板中間添加耐火保溫材料制作爐體。優選的，用雙層鋼板中間夾層添加耐火保溫材料3制作爐體。鋼板的厚度可以為6-10mm，優選的為8mm。鋼板中間夾層添加的耐火保溫材料優選為石棉絲。
所述的爐體1可根據生產需要制作成長方體形、立方體形、圓柱體形等不同形狀。優選為長方體形、立方體形或圓柱體形。
所述的爐體1呈半封閉式，頂部無蓋，用于添加或追加物料。通過追加物料控制爐體內氧氣供應量。
所述爐體1的體積可根據生產需要制作任意大小。優選的，所述爐體的長、寬、高分別為3m、1.5m、1.5m；另一優選的，所述爐體的長、寬、高分別為5m、1.5m、1.5m。
所述爐體1的一側的底部，有一出料口2，優選在寬度較窄的一側，用于出料和從該出料口點燃燃燒器，也起排煙的作用。出料口可為三角形、方形、半圓形或半橢圓形。優選的，出料口為方形或半圓形。出料口的大小可根據爐體體積大小設計，原則上以爐體裝入物料后不自動淌落為準，本領域技術人員根據現有技術很容易設計，這里不再贅述。出料口外可裝有側拉門或推拉門，可以設計成網式或板式，本領域技術人員根據現有技術容易設計，圖1中未示出，用于控制物料自動淌落或輔助控制爐體內氧氣供應量。
所述爐體1上非出料口所在的任一側設有排氣口5，優選的，排氣口設在出料口相對的一側。排氣管道可制成三角柱形、方柱形或圓柱形，其高度應大于爐體的高度。優選的，排氣管道的高度為2-3.5m；更優選的，排氣管道的高度為2-2.5m；另一優選的，排氣管道的高度為3-3.5m。
所述爐體1的底部設有燃燒器4，如圖2所示。燃燒器的長度應與爐體1的長度相當，以使整個爐體內物料燃燒均勻。燃燒器的作用在于引燃爐體內物料和排煙。燃燒器可用3-7mm厚的鋼板制作，優選的，用5mm厚的鋼板制作。鋼板6應當制成網狀或在其上面均勻鉆孔，孔的大小以物料顆粒不能通過為準，孔的密度應盡量大，但要保證能夠承受爐體內物料的壓力。燃燒器可制成三角柱形或半圓柱形。優選的，燃燒器制成三角柱形。進一步的，為了更易于引燃爐體內物料，在燃燒器內設有點火盤7，用于盛裝引燃爐體內物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的點火盤應當貫穿整個燃燒器柱體，以使爐體內物料均勻被點燃。
上述炭化爐爐體內溫度的監測可用現有技術中的任何溫度監測方式，優選的采用機械式或數字式溫控儀進行監測，更優選的采用XMT-121型數字式溫控儀進行監測。XMT-121型數字式溫控儀是本領域的常用儀器，在市場上儀器儀表商店均可買到。溫控儀可安裝在爐體內側或植于爐體內物料中。優選的，溫控儀安裝在爐體內側。
本發明所提供的炭化爐，采用缺氧干餾分解原理，將經過初加工后的玉米芯顆粒逐次、分層裝入爐內點燃，實行原料顆粒自燃(不外加熱源)，使玉米芯顆粒缺氧加熱分解。當溫度加熱到150℃以上時，玉米芯顆粒的復雜結構開始分解。當溫度大于260℃時，分解加劇，并生成焦油、氣體和黑色炭素顆粒。
利用所述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭的方法，包括選料、物料加工、裝爐炭化、冷卻出爐、計量包裝等步驟。
所述的選料是指，將農副產品的玉米芯自然風干或人工烘干，使其含水量降至20％以下。優選的，含水量降至16％以下。
所述的物料加工是指，可采用現有技術中任何破碎方式將上述的合格玉米芯加工粉碎，優選用FB-1型破碎機進行破碎。所述的FB-1型破碎機是本領域的常用機械。粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-10mm；優選的，粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-7mm；更優選的，粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-5mm。粉碎后的玉米芯顆粒可過篩篩選，對于不符合要求的玉米芯顆粒可重新加工。
所述的裝爐炭化是指，將加工好的玉米芯顆粒裝入爐體中，最初的物料加入量以覆蓋在燃燒器上10-25厘米為宜。優選為15-20厘米。將燃燒器點火盤內引燃物點燃。所述的引燃物可以是汽油、煤油或其它易燃物。物料被點燃后，持續自燃，無需外加熱源。物料在亞高溫條件下缺氧炭化。優選的亞高溫條件為溫度150-450℃，更優選的為溫度200℃-450℃，進一步優選的為溫度260℃-450℃。當溫度加熱到150℃以上時，顆粒的復雜結構開始分解；當溫度大于260℃時分解加劇，生成焦油和氣體；當溫度達到450℃時開始絕氧、霧化，生成黑色炭素顆粒。用加料厚度控制爐體內氧氣供應量，爐體內缺氧條件可采用機械設備自動控制或人工控制。優選的，人工控制缺氧條件。由于該炭化爐是半封閉式，可以直接觀察到爐體內物料的燃燒狀況，也可以采用機械式或數字式溫控儀進行監測。當爐體內溫度達到450℃時，及時補充物料控制氧氣供應量。每次追加物料的厚度為6-12厘米，優選為8-10厘米。也可根據爐體內的物料燃燒狀況隨時補充物料控制氧氣供應量，每次追加物料的時間間隔大約為30-40分鐘。待全部物料添加完畢后，加上一層成品炭覆蓋，厚度為15-30厘米，優選為15-20厘米。
如果爐內溫度達不到450℃，易出現“夾生炭”，會降低產品質量。這時應檢查新上的物料層是否將下層封閉嚴實，燃燒器是否出了問題，并根據具體情況及時做出調整。
當最上一層的成品炭燒紅后(目測即可)，及時噴冷水熄滅爐火，自然冷卻出爐。
圖1是炭化爐的結構示意圖；圖2是燃燒器放大結構示意圖；其中(1).爐體，(2).出料口，(3).耐火材料，(4).燃燒器，(5).排氣口，(6).有孔網格鋼板，(7).點火盤。
技術效果及特點本發明的核心內容是玉米芯顆粒炭專用炭化爐及玉米芯顆粒炭生產工藝。與目前國內外傳統的炭化裝置和炭素制備工藝相比，本發明的的主要技術效果與特色在于1、目前國內外采用的傳統炭化裝置都是全封閉式炭化爐干餾分解工藝，生產出的是炭棒，強度和硬度大，微孔少。而本發明利用的是半封閉式炭化爐亞高溫缺氧干餾分解新工藝，生產出的是炭粒，強度和硬度小，微孔多。
2、全封閉炭化爐干餾工藝采用的是一次性投料法，用來燒制玉米芯顆粒炭易產生“夾生顆粒”。而本發明采用的是分次分層投料法，在人工監測下進行燒制，顆粒炭質地均勻，無“夾生顆粒”，產成品率高，質量好。
3、炭化爐設計和生產工藝簡單易行，容易操作，既適于大規模集中生產，也適于一家一戶的小規模生產，成本低。
4、利用本發明提供的炭化爐生產玉米芯顆粒炭，無需外加熱源，節約能源，降低成本。
5、本發明采用在150-450℃條件下缺氧干餾分解工藝，對不同粒度的玉米芯顆粒進行直接亞高溫炭化，基本保留原有玉米芯顆粒的微孔和良好的吸附性，使其更符合作緩釋肥基質的基本要求。
實施例1 炭化爐炭化爐由爐體1、燃燒器4、排氣口5、出料口2組成，如圖1所示。為了回收排氣口5中排出的木醋，排氣口與水循環氣體冷凝系統相連接，回收木醋。炭化爐爐體為8mm厚雙層鋼板，用石棉絲做中間保溫夾層。爐體為長方體形。爐體呈半封閉式，頂部無蓋。玉米芯顆粒炭專用炭化爐具體參數見下表。在爐體1的寬度較窄一側的底部，有一出料口2，用于出料和從該出料口點燃燃燒器。出料口為方形或半圓形。出料口的大小可根據爐體體積大小設計，原則上以爐體裝入物料后不自動淌落為準。出料口外無拉門。爐體1上設有排氣口5，設在出料口相對的一側。排氣管道為圓柱形。爐體1的底部設有燃燒器4，如圖2所示。燃燒器的長度與爐體1的長度相當，以使整個爐體內物料燃燒均勻。燃燒器用5mm厚的鋼板制作。鋼板制成有孔網格，孔的大小以爐體內物料顆粒不能通過為準，孔的密度應盡量大，但要保證能夠承受爐體內物料的壓力。燃燒器為三角柱形，如圖2。進一步的，為了更易于引燃爐體內物料，在燃燒器內設有點火盤7，用于盛裝引燃爐體內物料所需的引燃物，如汽油、煤油或其它易燃物等。所述的點火盤貫穿整個燃燒器柱體，以使爐體內物料均勻被點燃。炭化爐爐體內溫度的監測采用XMT-121型數字式溫控儀進行監測。溫控儀安裝在爐體內側。
表1 玉米芯顆粒炭專用炭化爐參數表
實施例2 炭化爐該實施例與實施例1大致相同，不同之處僅在于爐體用6mm鋼板制作。爐體為圓柱形，在出料口相對的一側設有排氣口。出料口外設有網狀推拉門。燃燒器用3mm的鋼板制作，為半圓柱形。溫控儀植于爐體內物料中。爐體外形尺寸按實施例1的比例縮小一倍。
實施例3 炭化爐該實施例與實施例1大致相同，不同之處僅在于爐體用10mm鋼板制作。爐體為立方體形。出料口為三角形，出料口外設有板式側拉門。在出料口旁側設有排氣口，排氣管道為三角柱形。燃燒器用7mm的鋼板制作，為半圓柱形。爐體外形尺寸按實施例1的比例擴大一倍。
實施例4 炭化爐該實施例與實施例1大致相同，不同之處僅在于爐體用混有石棉絲的水泥制作，內有鋼筋骨架，這是本領域公知的技術。在出料口相對的一側設有排氣口。出料口外設有板狀側拉門。燃燒器為半圓柱形。爐體外形尺寸按實施例1的比例縮小一倍。
實施例5 玉米芯顆粒炭生產方法利用實施例1-4所述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭的方法，包括選料、物料加工、裝爐炭化、冷卻出爐、計量包裝等步驟。
選料將農副產品的玉米芯自然風干使其含水量降至20％以下。
物料加工采用現有技術中任何破碎方式將上述的合格玉米芯加工粉碎，粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-10mm。粉碎后的玉米芯顆粒可過篩篩選，對于不符合要求的玉米芯顆粒可重新加工。
裝爐炭化將加工好的玉米芯顆粒裝入爐體中，最初的物料加入量以覆蓋在燃燒器上10-25厘米。將燃燒器點火盤內引燃物點燃。所述的引燃物是汽油。物料被點燃后，持續自燃，無需外加熱源。物料在150-450℃亞高溫條件下缺氧炭化。當溫度加熱到150℃以上時，顆粒的復雜結構開始分解；當溫度大于260℃時分解加劇，生成焦油和氣體；當溫度達到450℃時開始絕氧、霧化，生成黑色炭素顆粒。爐體內缺氧條件采用人工控制。采用XMT-121型數字式溫控儀進行監測。XMT-121型數字式溫控儀是本領域的常用儀器，在市場上儀器儀表商店均可買到。當爐體內溫度達到450℃時，及時補充物料控制氧氣供應量。每次追加物料的厚度為6-12厘米。待全部物料添加完畢后，加上一層成品炭覆蓋，厚度為15-30厘米。
冷卻出爐當最上一層的成品炭燒紅后(目測即可)，及時噴冷水熄滅爐火，自然冷卻出爐。
計量包裝按照不同的計量要求包裝成袋。
實施例6 玉米芯顆粒炭生產方法利用實施例1-4所述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭的方法，包括選料、物料加工、裝爐炭化、冷卻出爐、計量包裝等步驟。
選料將農副產品的玉米芯人工機械烘干，可采用現有技術中的任何烘干機械，含水量降至16％以下。
物料加工可采用現有技術中任何破碎方式將上述的合格玉米芯加工粉碎，粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-7mm。粉碎后的玉米芯顆粒可過篩篩選，對于不符合要求的玉米芯顆粒可重新加工。
裝爐炭化將加工好的玉米芯顆粒裝入爐體中，最初的物料加入量以覆蓋在燃燒器上15-20厘米。將燃燒器點火盤內引燃物點燃。所述的引燃物是煤油或其它易燃物。物料被點燃后，持續自燃，無需外加熱源。物料在200℃-450℃亞高溫條件下缺氧炭化。當溫度達到450℃時開始絕氧、霧化，生成黑色炭素顆粒。爐體內缺氧條件采用機械設備自動控制，根據現有技術很容易設計，這里不再贅述。當爐體內溫度達到450℃時，及時補充物料控制氧氣供應量。每次追加物料的厚度為8-10厘米。待全部物料添加完畢后，加上一層成品炭覆蓋，厚度為15-20厘米。
冷卻出爐當最上一層的成品炭燒紅后(目測即可)，及時噴冷水熄滅爐火，自然冷卻出爐。
計量包裝按照不同的計量要求包裝成袋。
實施例7 玉米芯顆粒炭生產方法利用實施例1-4所述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭的方法，包括選料、物料加工、裝爐炭化、冷卻出爐、計量包裝等步驟。
選料將農副產品的玉米芯自然風干，含水量降至16％以下。
物料加工采用現有技術中任何破碎方式將上述的合格玉米芯加工粉碎，優選用FB-1型破碎機進行破碎。粉碎后的玉米芯顆粒直徑為2-5mm。粉碎后的玉米芯顆粒可過篩篩選，對于不符合要求的玉米芯顆粒可重新加工。
裝爐炭化將加工好的玉米芯顆粒裝入爐體中，最初的物料加入量以覆蓋在燃燒器上10-25厘米。將燃燒器點火盤內引燃物點燃。所述的引燃物是煤油或其它易燃物。物料被點燃后，持續自燃，無需外加熱源。物料在260℃-450℃亞高溫條件下缺氧炭化。當溫度大于260℃時分解加劇，生成焦油和氣體；當溫度達到450℃時開始絕氧、霧化，生成黑色炭素顆粒。爐體內缺氧條件采用人工控制。由于該炭化爐是半封閉式，可以直接觀察到爐體內物料的燃燒狀況，當爐體內溫度達到450℃時，及時補充物料控制氧氣供應量。每次追加物料的厚度為8-10厘米。每次追加物料的時間間隔大約為30-40分鐘。待全部物料添加完畢后，加上一層成品炭覆蓋，厚度15-20厘米。
冷卻出爐當最上一層的成品炭燒紅后(目測即可)，及時噴冷水熄滅爐火，自然冷卻出爐。
計量包裝按照不同的計量要求包裝成袋。
實施例8 玉米芯顆粒炭用實施例5-7生產的玉米芯顆粒炭與現有技術中的玉米芯炭比較，見下表。
表2 本發明的玉米芯顆粒炭與現有技術中的玉米芯炭比較
實施例9 玉米芯顆粒炭的用途利用實施例5-7生產的玉米芯顆粒炭作為基質生產炭基緩釋玉米專用肥料。
利用玉米芯顆粒炭多微孔、強吸附能力，與玉米生長發育所必需的氮、磷、鉀及其他營養元素復合，并用酸性膨潤土或粘土作粘結劑，制成顆粒狀玉米專用高效炭基緩釋復合肥。以下混合比例均按重量比混合。
(1)將含氮量為46％的大顆粒尿素、80-100目的玉米芯顆粒炭微粒和粘結劑，按50％、35％和15％的比例混合，用KP-300型有機肥造粒機進行壓力造粒，制成含氮量(N)為23％的顆粒炭緩釋氮肥。
(2)將含N11％，P2O546％的磷酸一銨粉、80-100目的玉米芯顆粒炭微粒和粘結劑，按70％、20％和10％的比例混合，用KP-300型有機肥造粒機進行壓力造粒，制成含氮量(N)7.7％，含磷量(P2O5)為32.2％的顆粒炭氮磷復合肥。
(3)將含鉀量(K2O)為60％的氯化鉀、80-100目的顆粒炭微粒、粘結劑、含鋅量(Zn)為23％的硫酸鋅，按60％、24％、15％、1％的比例混合，用KP-300型有機肥造粒機進行壓力造粒，制成含鉀量(K2O)為36％的顆粒炭鉀鋅復合肥。
(4)取含氮量(N)為46％的大顆粒尿素90份，100目的顆粒炭微粒10份，利用帶有加熱功能的圓盤式造粒機進行包衣，該步驟采用現有技術中本領域常用的包衣方法，制成顆粒炭單質緩釋氮肥。
(5)復混將(1)、(2)、(3)和(4)的制成品按30％、16％、23％和31％的比例復混，并用ZLC-300型攪拌機攪拌均勻。
以上所述的大顆粒尿素、磷酸一銨粉、氯化鉀、硫酸鋅在農資商店均可買到。酸性膨潤土或粘土作粘結劑。KP-300型有機肥造粒機、ZLC-300型攪拌機均是本領域的常用機械。
實施例10 生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品的用途利用實施例1-4炭化爐生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品，優選的是產生的木醋，可用作農作物育苗床土調制劑、異味清除劑、土壤改良劑(降低土壤pH值，提高土壤酸性)。優選的，作為水稻育苗床土調制劑、畜禽舍異味清除劑或鹽堿地改良劑。
利用與排氣口連接的氣體冷凝系統，回收液化的混合物，無須再分離，直接代替現有農作物育苗床土調制劑中的硫酸或硫酸鹽，配制農作物育苗床土調制劑，可以有效避免現有育苗床土調制劑由于使用不勻對農作物秧苗造成的傷害。優選的，用作水稻床土調制劑時，每平方米苗床用量為20-50克。利用本發明提供的床土調制劑，秧苗根粗，根系發達，秧莖粗壯。用作畜禽舍異味清除劑時，按體積比兌水成20-50％的溶液噴霧。用作鹽堿地改良劑時，按土壤鹽堿度每畝使用量為50-100公斤，兌水噴施或拌肥施入。鹽堿度大的地塊，適當增加使用量。
以上實施例僅用于解釋本發明，不能理解為對本發明的具體限制。
權利要求
1.一種玉米芯顆粒炭化爐，其特征在于包括爐體(1)、燃燒器(4)、排氣口(5)、出料口(2)。
2.如權利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述的爐體由雙層鋼板中間添加石棉絲制成，鋼板厚度為6-10mm。
3.如權利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述的爐體由水泥制成。
4.如權利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述的燃燒器由鋼板制成，為三角柱形或半圓柱形。
5.如權利要求4所述的炭化爐，其特征在于所述的鋼板為網狀或在上面均勻鉆孔，鋼板厚度為3-7mm。
6.如權利要求1-5所述的炭化爐，其特征在于所述排氣口與冷凝系統連接，回收利用所述之炭化爐生產玉米芯顆粒炭時所產生的副產品。
7.如權利要求6所述的炭化爐，其特征在于所述的副產品為木醋。
8.一種利用權利要求1-7所述的炭化爐生產玉米芯顆粒炭的方法，其特征在于包括選料、物料加工、裝爐炭化步驟，其中所述的裝爐炭化是指在溫度為150-450℃的亞高溫條件下缺氧炭化。
9.如權利要求8的方法，其特征在于所述的物料加工是指將玉米芯加工粉碎成直徑2-10mm的顆粒。
10.如權利要求8的方法，其特征在于所述的溫度為200-450℃。
11.如權利要求8的方法，其特征在于所述的溫度為260-450℃。
12.如權利要求8-11的方法，其特征在于所述的缺氧指用加料厚度來控制氧氣供給量。
13.如權利要求12的方法，其特征在于所述的控制指機械設備自動控制或人工控制。
14.一種用權利要求8-13所述的方法生產的玉米芯顆粒炭。
15.一種如權利要求14所述的玉米芯顆粒炭的用途，其特征在于所述的玉米芯顆粒炭用作緩釋復合肥基質。
16.一種用權利要求8-13所述的方法生產玉米芯顆粒炭時產生的木醋。
17.一種如權利要求16所述的木醋的用途，其特征在于所述的木醋用作農作物育苗床土調制劑、異味清除劑或鹽堿地改良劑。
全文摘要
本發明為半封閉式玉米芯顆粒炭化爐，如圖1。采用在260－450℃條件下缺氧干餾分解工藝，對不同粒度的玉米芯顆粒進行直接亞高溫炭化，并用加料厚度來控制氧氣的供給量，在缺氧的條件下燃燒炭化。用本發明生產的玉米芯顆粒炭硬度小，孔隙度好，基本保留了原有玉米芯顆粒的微孔和良好的吸附性，符合作緩釋復合肥基質的基本要求。
文檔編號C05G3/00GK101045534SQ20071008650
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月12日 優先權日2007年3月12日
發明者陳溫福, 劉金, 徐正進 申請人:陳溫福