專利名稱：輥壓機的動輥支承調心裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及一種輥壓機的動輥支承調心裝置。輥壓機屬于礦山機械設備，在輥壓過程中，物料主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎(又稱粒子間粉碎)，被封閉的物料在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料片(又稱料餅)從機下排出，這種料片中含有大量細粉，粗顆粒的內部結構已被破壞，易磨性高。
背景技術：
實踐證明在輥壓機中，用來支承動輥的軸承的承載能力和壽命十分重要，直接關系到輥壓機的規格(即產能)的提高和維護費用。輥壓機前期采用調心滾子軸承，即當由于物料的不均勻性和其在輥縫全長方向上分布的不對稱性，而產生動輥軸線相對于定輥軸線產生不平行時，要求動輥兩端的軸承在一定范圍內自動調心，以適應這種軸線的不平行，而不至于損壞軸承，調心滾子軸承適應了較小規格輥壓機的需要。而隨著市場的發展，用戶則要求更大規格(產能)的輥壓機，由于承載能力和制造成本、維護費用和交貨期等因素的制約，在大規格條件下，調心滾子軸承已不能滿足輥壓機設計和制造的要求。
因此，在輥壓機近期，大規格條件下則采用圓柱滾子軸承，這為軸承的設計選型、加工制造、順利交貨和便于維護創造了有利條件，但是由于上述兩輥不平行而產生的定輥兩端軸承上的附加軸向力，使圓柱滾子軸承的運用面臨一大難題，同時，兩輥不平行又導致油缸的柱塞相對于缸筒產生偏斜，嚴重影響了油缸的壽命。
發明內容
本實用新型的目的即由此產生，提出一種輥壓機的動輥支承調心裝置，解決兩輥軸線不平行導致的軸承的選型、運用問題和油缸的柱塞相對于缸筒的偏斜問題。
為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是輥壓機的動輥支承調心裝置，包括墊板通過螺栓固定在動輥軸承座上，墊板和座體由拉緊螺栓連結在一起，并在墊板和座體之間形成一個空腔，彈性體就安裝在這個空腔中，座體和柱塞油缸的柱塞由螺釘聯接，柱塞油缸的缸筒和油缸墊板由螺栓聯接，螺栓將油缸墊板固定在輥壓機機架側板上，卡箍將防護罩的兩端分別固定在缸筒和座體上，其特征是彈性體安裝在墊板的空腔里，擰緊拉緊螺栓使座體的凸臺的一部分進入墊板的空腔里，彈性體萬向變形，使當輥壓機兩側輥縫不相等，即兩輥不平行時，圓柱滾子軸承不至于產生很大的附加軸向力，同時，油缸的柱塞相對于缸筒不至于產生偏斜。
見圖2， 且始終應有Δ≥0 當Δ＝0時，有h最大值hmax，這時墊板與座體所封閉的彈性體容腔變得最小，彈性體被壓扁后應剛好充滿上述容腔(假設彈性體體積不變)，由此可得彈性體的設計體積 V11＝(C-hmax)·A，又由實驗可知，彈性體的體積應大于某個值，以滿足承載和變形的要求。
式中，h-座體進入墊板空腔的深度， V10-墊板上的彈性體容腔， A-墊板的彈性體容腔在垂直于油缸軸線方向上的截面積， C-墊板的彈性體容腔深度， Δ-座體與墊板的邊緣間隙， hmax-座體進入墊板空腔的最大深度， V11-彈性體的設計體積 可見，當兩輥不平行時，由于彈性體的萬向變形作用，可以保證能夠選用圓柱滾子軸承且軸承不至于產生很大的附加軸向力，油缸的柱塞相對于缸筒不至于產生偏斜，徹底解決了大規格條件下輥壓機軸承選型、運用問題以及油缸的柱塞相對于缸筒易發生偏斜的問題。
有益效果 1.使大規格輥壓機的軸承可以選用不能承受附加軸向力的圓柱滾子軸承。
2.降低制造成本和維護費用。大規格圓柱滾子軸承比調心軸承造價低，使制造成本和維護更換時的費用都能降低。
3.可以縮短交貨期。大規格圓柱滾子軸承比調心滾子軸承更容易采購。采購的周期短。
4.油缸的柱塞相對于缸筒不會發生偏斜。這可以延長油缸的使用壽命。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為實用新型所在機床結構示意圖。
圖2為動輥支承調心裝置。
具體實施方式
輥壓機的動輥支承調心裝置，包括油缸墊板，柱塞油缸，座體，彈性體，墊板，墊板(10)通過螺栓(12)固定在動輥軸承座(15)上，墊板(10)和座體(9)由拉緊螺栓(8)連結在一起，并在墊板(10)和座體(9)之間形成一個空腔，彈性體(11)就安裝在這個空腔中，座體(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺釘(7)聯接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸墊板(3)由螺栓(2)聯接，螺栓(1)將油缸墊板(3)固定在輥壓機機架側板(16)上，卡箍(5)將防護罩(6)的兩端分別固定在缸筒(14)和座體(9)上。
機床工作前，擰緊拉緊螺栓(8)，座體(9)進入墊板(10)的空腔，使彈性體(11)有約5mm的預壓縮量，檢查座體(9)和墊板(10)之間的邊緣間隙，調整螺栓(8)的松緊使間隙均勻，平行度誤差不大于0.15mm。機床工作時，將拉緊螺栓(8)拆卸下來，定輥電機(22)通過減速器(23)、聯軸器(24)驅動定輥(25)順時針旋轉(從電機端看)，動輥電機(18)通過減速器(19)、聯軸器(20)驅動動輥(21)逆時針旋轉(從電機端看)，液壓系統(17)上壓后，物料從高處落下，形成料柱壓在輥縫上，被封閉的物料在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料片(又稱料餅)從機下排出，分選后一大部分易磨的進入下道工序，一部分被送回輥壓機，和新來的物料一起，再一次粉碎，兩輥不停地旋轉，不停地將物料粉碎。
權利要求輥壓機的動輥支承調心裝置，包括墊板(10)通過螺栓(12)固定在動輥軸承座(15)上，墊板(10)和座體(9)由拉緊螺栓(8)連結在一起，并在墊板(10)和座體(9)之間形成一個空腔，彈性體(11)就安裝在這個空腔中，座體(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺釘(7)聯接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸墊板(3)由螺栓(2)聯接，螺栓(1)將油缸墊板(3)固定在輥壓機機架側板(16)上，卡箍(5)將防護罩(6)的兩端分別固定在缸筒(14)和座體(9)上，其特征是彈性體(11)安裝在墊板(10)的空腔里，擰緊拉緊螺栓(8)使座體(9)的凸臺的一部分進入墊板(10)的空腔里。
專利摘要輥壓機的動輥支承調心裝置，包括墊板(10)通過螺栓(12)固定在動輥軸承座(15)上，墊板(10)和座體(9)由拉緊螺栓(8)連結在一起，并在墊板(10)和座體(9)之間形成一個空腔，彈性體(11)就安裝在這個空腔中，座體(9)和柱塞油缸(4)的柱塞(13)由螺釘(7)聯接，柱塞油缸(4)的缸筒(14)和油缸墊板(3)由螺栓(2)聯接，螺栓(1)將油缸墊板(3)固定在輥壓機機架側板(16)上，卡箍(5)將防護罩(6)的兩端分別固定在缸筒(14)和座體(9)上。本實用新型使大規格輥壓機的軸承可以選用不能承受附加軸向力的圓柱滾子軸承，降低了制造成本和維護費用，縮短了機床的交貨期，延長了油缸的使用壽命。
文檔編號B02C4/32GK201020381SQ20062013330
公開日2008年2月13日 申請日期2006年9月28日 優先權日2006年9月28日
發明者王明華, 李鄭凱 申請人:王明華, 李鄭凱