專利名稱：自磨機復合出料筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自磨機的技術領域，尤其是涉及一種用于自磨機上的自磨機復合出料筒。
背景技術：
自磨機作為一種依靠物料自身相互沖擊、研磨和粉碎的無介質磨礦設備，具有無須介質，給料粒度范圍大(可達600mm)，產量高，排料均勻等優點，在礦砂加工行業，如石英砂的加工中得到了非常廣泛的應用。但是當前人們所應用的自磨機，其上的機件所采用的材料多為是一些鋼鐵材料，如以球墨鑄鐵材料制成的出料筒，出料筒是自磨機上磨損僅次于磨筒并且重量最大的部件，它不僅使得自磨機具有較大的自重從而導致自磨機驅動裝置具有較大工作強度和工作負荷，而且采用以球墨鑄鐵材料制成的出料筒在對石英砂進行加工處理時，會與石英砂顆粒頻繁的發生摩擦并造成磨損，并產生鐵屑摻入到所加工的石英砂產品當中，對石英砂產品造成污染，使石英砂產品中的含鐵量大大增加，影響了石英砂產品的質量。而石英砂產品對含鐵量要求又比較高，這就需要再采用其它的工序和方法來去除石英砂產品中的這些鐵屑，這在一定程度上增加了石英砂產品的生產成本，降低了生產效率。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供了一種自磨機復合出料筒，它避免了出料筒因與石英砂顆粒磨損產生鐵屑而導致石英砂產品內含鐵量增加的問題，提高了產品的質量，降低了產品的生產成本。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是自磨機復合出料筒，包括出料筒本體，所述的出料筒本體包括出料筒殼體，出料筒殼體的內表面覆蓋有耐磨保護層。
作為一種改進，所述的耐磨保護層為耐磨橡膠層。
作為進一步的改進，所述耐磨橡膠層與出料筒殼體粘結固定。
作為進一步的改進，所述的出料筒殼體為碳鋼出料筒殼體。
采用上述結構的自磨機復合出料筒，通過采用由出料筒殼體和在出料筒殼體的內表面覆蓋的耐磨保護層的方式構成一種復合襯套式的出料筒，解決在石英砂加工過程石英砂顆粒與出料筒頻繁的摩擦并且摩擦所產生的鐵屑進入石英砂產品造成污染的問題，降低了后續工序中去除石英砂產品中所含有的鐵的難度，提高了石英砂產品的質量，降低了石英砂產品的生產成本。通過采用耐磨橡膠層和碳鋼材料的出料筒殼體，不僅使本復合出料筒具有足夠的工作強度，也保證了復合出料筒的使用壽命，同時還降低了出料筒的重量，降低了生產成本，方便了人們對出料筒的使用。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明
圖1是本實用新型的自磨機復合出料筒的結構示意圖；圖2是
圖1中A---A向剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1和圖2，本實用新型的一種自磨機復合出料筒為包括出料筒本體1，該出料筒本體1包括出料筒殼體11，在出料筒殼體11的內表面覆蓋有耐磨保護層12從而構成一種復合襯套式的出料筒，為了既保證本復合出料筒的強度，又同時保證該復合出料筒的使用壽命和效果，耐磨保護層12可以采用耐磨橡膠制成的耐磨橡膠層，而出料筒殼體11則采用碳鋼為材料制成的出料筒殼體，并且可通過粘結的方式將耐磨橡膠層和出料筒殼體11固定在一起構成復合襯套式的出料筒。這樣，當在石英砂加工過程中，石英砂顆粒就通過耐磨橡膠層與出料筒殼體11隔開，從而只與耐磨橡膠層發生摩擦，這就避免了石英砂顆粒與出料筒殼體11發生摩擦產生的鐵屑進入石英砂產品造成污染的問題，不僅降低了后續工序中石英砂產品除鐵的難度，提高了石英砂產品的質量，而且降低了石英砂產品的生產成本。在生產中，可以根據實際的生產情況，采用8mm厚的碳鋼出料筒殼體，在保證了出料筒的強度的前提下也達到減輕出料筒重量的目的，方便了人們對出料筒的使用和能源的消耗。
本實用新型的自磨機復合出料筒不僅僅應用于石英砂加工行業中的自磨機上，同樣也可以應用于礦石、鋼渣、球石等其它產品的自磨加工的自磨機上。
權利要求1.自磨機復合出料筒，包括出料筒本體(1)，其特征是所述的出料筒本體(1)包括出料筒殼體(11)，所述出料筒殼體(11)的內表面覆蓋有耐磨保護層(12)。
2.根據權利要求1所述的自磨機復合出料筒，其特征是所述的耐磨保護層(12)為耐磨橡膠層。
3.根據權利要求2所述的自磨機復合出料筒，其特征是所述耐磨橡膠層與出料筒殼體(11)粘結固定。
4.根據權利要求1、2或3所述的自磨機復合出料筒，其特征是所述的出料筒殼體(11)為碳鋼出料筒殼體。
專利摘要本實用新型公開了一種自磨機復合出料筒，包括出料筒本體，所述的出料筒本體包括碳鋼材料的出料筒殼體，以及覆蓋在出料筒殼體的內表面上耐磨橡膠材料的耐磨保護層。本實用新型解決了石英砂與出料筒磨損產生鐵屑而導致石英砂產品內含鐵量增加的問題，提高了石英砂產品的質量。
文檔編號B02C17/18GK2928245SQ200620116840
公開日2007年8月1日 申請日期2006年5月13日 優先權日2006年5月13日
發明者王成敬 申請人:王成敬