專利名稱：高效自磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效自磨機，具體地說是用于水泥廠的生料粉磨，水泥粉磨，煤的粉磨，屬于物料超細粉磨設備技術領域。
背景技術：
我國是世界上水泥生產大國，2005年水泥產量達10億萬噸，而水泥廠的生料粉磨，水泥粉磨，煤的粉磨通常是采用球磨機或立式磨機。球磨機主要采用在圓桶內裝有鋼球，由電動機、減速機帶動旋轉而產生粉磨。該種結構的球磨機笨重，需要大容量的電機帶動百噸筒體和近百噸鋼球運動，而獲得較低產量；設備投資成本高，耗電能，而且設備維修費也較高。立式磨機是采用多個大型鋼輥組成。其價格昂貴，維修復雜，以高壓鋼輥對物料進行強壓(碾壓)而產生粉未，物料的顆粒形狀嚴重影響產品質量，水泥行業難以使用。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種低速軸、空心軸帶有多個工作圓盤套裝一體，構成具有多個環繞中心相向旋轉的多個工作圓盤中的“工作腔”，在離心力作用下高速發射物料自然形成“工作腔”內物料堆集“斜角面”撞擊上一盤發射的物料。多余物料繼續被發射，沖擊下道“工作圓盤”中“工作腔”內物料堆集“斜角面”，達到物料粉磨效果；粉磨效率高、單位成本低、節能效果顯著，維護方便的高效自磨機。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現的本實用新型主要采用低速電機、高速電機分別緊固在減速機的兩端，殼體固定在減速機上，在殼體內上下裝有工作內圓盤、工作中圓盤、工作外圓盤，工作內圓盤、工作中圓盤、工作外圓盤套裝成一體立式擺放成迷宮狀，構成環繞中心相向旋轉工作圓盤中的工作腔，減速機空心軸連接工作內圓盤，減速機低速軸連接工作中圓盤，工作內圓盤與工作外圓盤固定。
本實用新型采用在工作內圓盤、工作中圓盤、工作外圓盤上分別設置斜板塊，斜板塊等分、等距、成角度的布置在工作圓盤四周組成籠形式結構。
本實用新型斜板塊形狀分別制為一字形形狀、L形形狀、圓弧塊形狀。
本實用新型減速機采用在減速機殼體內安裝低速軸，低速軸裝在空心軸內，在低速軸、空心軸上分別裝有減速機低速齒輪系及減速機高速齒輪系。
本實用新型在殼體上部裝有下料口；下部設有進風口；側面設有出料口。
本實用新型與已有技術相比具有以下優點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；由于采用高速旋轉的多個“工作圓盤”利用離心力作用，在高速旋轉時所產生的離心力將物料發射和堆集，使發射的物料和堆集的物料相撞擊而被粉碎；利用工作圓盤的相向運動使物料在相撞時產生速度疊加從而獲得強大的破碎力達到更高的粉磨效果，節省了大量的研磨體于易損件；物料與物料堆沖擊，產生大量的“球形狀”物料在許多行業是難得的；能節約能耗其在水泥行業平均耗電10度(球磨機電耗平均18度)；其組建的水泥粉磨生產工藝線最多耗電15度/噸，噸水泥可節省15度電以上。(球磨機生產工藝線耗電平均30度/噸以上)；重量輕，其重量僅為球磨機的三十分之一；粉磨效率高、單位成本低和投資省、維護方便。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型工作圓盤斜板塊一字形布置圖。
圖3為本實用新型工作圓盤斜板塊L形布置圖。
圖4為本實用新型工作圓盤斜板塊弧形布置圖。
圖5為本實用新型減速機結構示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由低速電機1、減速機2、殼體3、下料口4、工作中圓盤5、工作內圓盤6、工作外圓盤7、出料口8、高速電機9、低速齒輪系10、高速齒輪系11、進風口12、一字形斜板塊13、工作圓盤中的工作腔14、物料發射15、斜角面16、物料堆17、L形角板塊18、圓弧板塊19、減速機殼體20、低速軸21、空心軸22等組成。
本實用新型主要采用低速電機1、高速電機9分別緊固在減速機2的兩端，殼體3固定在減速機2上，在殼體3上部裝有下料口4；下部設有進風口12；側面設有出料口8。在殼體3內上下裝有工作內圓盤6、工作中圓盤5、工作外圓盤7，工作內圓盤6、工作中圓盤5、工作外圓盤7套裝成一體，構成環繞中心相向旋轉工作圓盤中的工作腔14。兩個斜板塊中，間隙于間隙后的板塊為一個工作腔14，多個工作腔14形成工作圓盤，斜板塊等分、等距、并成任意角度的布置在工作圓盤四周組成籠形式樣結構。多個籠形工作圓盤以兩盤中工作腔14相向方向大套小，兩個開口方向立式擺放成迷宮狀。斜板塊分別制成為一字形斜板塊13、L形角板塊18、圓弧板塊19。減速機空心軸22連接工作內圓盤6，減速機低速軸21連接工作中圓盤5，工作內盤6與工作外圓盤7固定。減速機2采用在減速機殼體20內安裝低速軸21，低速軸21裝在空心軸22內，在低速軸21、空心軸22上分別裝有減速機低速齒輪系10及減速機高速齒輪系11。本實用新型采用雙邊輸入、同心圓兩軸差速輸出減速機，該減速機由兩臺不同轉速的電機1、9通過高速輪系11和低速輪系10由低速軸21和空心軸22輸出一高一低的轉速。
本實用新型的工作原理本實用新型自磨機具有多個工作圓盤，(圖中僅示出三個即外圓盤7、內圓盤6、中圓盤5)結構套裝一體，構成具有多個環繞中心相向旋轉，多個“工作圓盤”中的“工作腔”14。高速電機9通過減速機高速齒輪系11將動力輸給空心軸22，空心軸22帶動內圓盤6高速順時針旋轉；低速電機1通過減速機低速齒輪系10將動力輸送給低速軸21，低速軸21帶動外圓盤7和中圓盤5已相對低的速度逆時針旋轉，物料由進料口進入旋轉的中圓盤5，在離心力作用下物料迅速堆集成“斜角狀”與后面物料撞擊，物料被堆集被發射，如此循環反復。粉磨后物料在“斜角面”16推動下，物料發射到內圓盤6的環形“工作腔”14中，在內圓盤6內物料堆集17，撞擊，后物料發射15到外圓盤7“工作腔”14，物料繼續堆集，撞擊，發射。由于中間圓盤5、外圓盤7與內圓盤6相向旋轉，物料相撞時產生速度疊加從而獲得強大粉磨力。粉磨后物料繼續被“斜角面”16發射到下個“工作腔”再次被粉磨，最后經出料口進入下道工序。
權利要求1.一種高效自磨機，其特征是采用低速電機(1)、高速電機(9)分別緊固在減速機(2)的兩端，殼體(3)固定在減速機(2)上，在殼體(3)內上下裝有工作內圓盤(6)、工作中圓盤(5)、工作外圓盤(7)，工作內圓盤(6)、工作中圓盤(5)、工作外圓盤(7)套裝成一體立式擺放成迷宮狀，構成環繞中心相向旋轉工作圓盤中的工作腔(14)，減速機空心軸(22)連接工作內圓盤(6)，減速機低速軸(21)連接工作中圓盤(5)，工作內圓盤(6)與工作外圓盤(7)固定。
2.根據權利要求1所述的高效自磨機，其特征在于所述的工作內圓盤(6)、工作中圓盤(5)、工作外圓盤(7)上分別設置板塊，板塊等分、等距、成角度的布置在工作圓盤四周組成籠形式結構。
3.根據權利要求2所述的高效自磨機，其特征在于所述的板塊形狀制為一字形形狀、L形形狀、圓弧塊形狀。
4.根據權利要求1所述的高效自磨機，其特征在于所述的減速機(2)采用在減速機殼體(20)內安裝低速軸(21)，低速軸(21)裝在空心軸(22)內，在低速軸(21)、空心軸(22)上分別裝有減速機低速齒輪系(10)及減速機高速齒輪系(11)。
5.根據權利要求1所述的高效自磨機，其特征在于所述的殼體(3)上部裝有下料口(4)；下部設有進風口(12)；側面設有出料口(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種高效自磨機，屬于物料超細粉磨設備技術領域。其主要采用低速電機、高速電機分別緊固在減速機的兩端，殼體固定在減速機上，在殼體內上下裝有內圓盤、中圓盤、外圓盤，內圓盤、中圓盤、外圓盤套裝成一體立式擺放成迷宮狀，構成環繞中心相向旋轉工作圓盤中的工作腔，減速機空心軸連接工作內圓盤，減速機低速軸連接工作中圓盤，工作內圓盤與工作外圓盤固定。本實用新型由于采用多個“工作圓盤”套裝一體立式擺放成迷宮狀，構成具有多個環繞中心相向旋轉的多個工作腔，利用離心力作用，實踐物料與物料沖擊，節省了大量的研磨體于易損件，達到物料粉磨效果；粉磨效率高、單位成本低、節能效果顯著，維護方便的高效自磨機。
文檔編號B02C19/20GK2936430SQ200620075540
公開日2007年8月22日 申請日期2006年8月2日 優先權日2006年8月2日
發明者李新華 申請人:李新華