專利名稱:一種新型石磨制粉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及面粉加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型石磨制粉工藝。
背景技術(shù):
現(xiàn)代制粉工藝是利用排列細致的磨輥,講究的是精研細磨皮磨方面利用排列有序的齒輥進行逐次剝刮,心磨則采用光輥進行大量取粉,操作上皮磨的齒輥進行剪切式的剝刮,心磨則進行碾壓式的取粉。這種方式為了追求產(chǎn)量及取粉率等技術(shù)指標,磨粉機的運轉(zhuǎn)速度較快,平均在400~500轉(zhuǎn)/分之間,其運轉(zhuǎn)中磨溫較高,平均在100℃~120℃之間,故在取得較大產(chǎn)量的同時,造成面粉中部分營養(yǎng)物質(zhì)被損,尤其是小麥中蛋白質(zhì)的損害程度較大,同時破損淀粉增大(小麥中含有許多支鏈淀粉和直鏈淀粉,由于采用鋼輥且研磨過于強烈,造成淀粉鏈被損),同時面粉的自然麥香味失去很多,在粉質(zhì)儀上的突出表現(xiàn)就是面團的穩(wěn)定時間降低;其次在工藝設(shè)置方面,由于鋼制磨輥的技術(shù)特性,在小麥入磨時,對其破碎率較高,同時產(chǎn)生大量的麥心、麥渣,故現(xiàn)代制粉采用的是輕皮,重心的方法,一般在設(shè)置4~5道皮磨的同時,會相應(yīng)設(shè)置7~8道心磨,2~3道渣磨,1~2道尾蘑,這些心磨、渣磨及尾磨大都采用光輥,靠碾壓方式取粉,,這樣在取得較大產(chǎn)量及較好出粉率的同時,小麥粉中的營養(yǎng)物質(zhì)的損害程度也相應(yīng)增大,造成面粉的營養(yǎng)價值降低。
石磨制粉是中國幾千年古老的制粉方式,一直沿用至今,其產(chǎn)品綠色天然,口感好,麥香濃郁,營養(yǎng)價值較高。目前,傳統(tǒng)的石磨制粉是利用單臺或雙臺石磨進行1~4遍的反復(fù)式研磨取粉,其皮層與麥心的分離完全依靠人工一遍又一遍的搗取研磨最后取粉,就其工藝技術(shù)而言,工藝簡單,工序繁瑣,勞動強度大,產(chǎn)量低,無法保證市場供應(yīng),最重要的是,產(chǎn)品質(zhì)量完全靠人的感覺來控制,質(zhì)量根本無法保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)合了傳統(tǒng)石磨制粉與現(xiàn)代制粉工藝的特點,既保留產(chǎn)品良好口感,麥香濃郁,營養(yǎng)價值高的特點,又可實現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?;a(chǎn),且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的新型石磨制粉工藝。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型石磨制粉工藝,包括原料的去雜,洗麥,潤麥,打麥和磨粉過程,其特征在于所述的磨粉過程是在石磨磨粉機中進行的,采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨,逐道研磨分道取粉的方式,每一道皮磨后的物料首先進行篩理,將皮、心、粉、渣進行分離,其中皮進入下一道皮磨,心進入與之對應(yīng)的那一道心磨和相鄰的下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨,每一道心磨后的物料也是先進行篩理,將心、粉、渣進行分離,其中心進入下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨;所述渣的分離僅在第一道皮磨、第二道皮磨和第一道心磨中進行,此時收集的渣經(jīng)過渣磨后進行篩理,將皮、心、粉、渣分離,其中皮進入第三道皮磨,心進入第二道心磨,粉收集。
本發(fā)明的新型石磨制粉工藝,是傳統(tǒng)的石磨制粉與現(xiàn)代制粉工藝相結(jié)合的產(chǎn)物,首先,由于石制磨輥本身的特性,因此它的磨齒寬大,且運轉(zhuǎn)速度較慢,平均150轉(zhuǎn)/分,同時磨溫較低,平均40℃~50℃之間,其取粉全部經(jīng)研磨篩理來完成,因而對小麥的營養(yǎng)物質(zhì)損害較小,保持了小麥純天然,麥香濃郁的特點;其次,在工藝設(shè)置上,由于石制磨輥的特性,采用了皮磨與心磨并重的制粉思想,利用麥皮與麥心分離分級提純的現(xiàn)代制粉方法,同時設(shè)置四道皮磨,四道心磨,運用逐道研磨分道取粉的方式,在有效提取小麥中含粉,提高產(chǎn)量及質(zhì)量穩(wěn)定性的同時,又保證了其對各營養(yǎng)成份較少的損害,使其產(chǎn)品麥香濃郁,營養(yǎng)價值高。
本發(fā)明的新型石磨制粉工藝實現(xiàn)了石磨制粉的工業(yè)化和規(guī)?;a(chǎn)。
試驗結(jié)果表明,通過本發(fā)明生產(chǎn)的面粉各項指標都達到了國家標準,且有些指標比期望的還要好,詳見表1表1本發(fā)明生產(chǎn)的石磨粉與傳統(tǒng)石磨粉、現(xiàn)代制粉小麥粉的對比
圖1為本發(fā)明石磨制粉工藝原理圖。
具體實施例方式
首先將小麥按照常規(guī)處理的方式處理,包括去雜,洗麥,潤麥打麥等過程,然后送入磨粉機中磨粉,出來的粉送入高方篩中篩選,打麩機增加粉率后即可。其中去雜包括用圓桶篩篩選,振動篩帶風(fēng)選取,磁選,去石機篩選,精選機篩選,打麥機帶風(fēng)選等,目的是去除原料中的砂石,雜物,磁性金屬雜質(zhì),灰分等;洗麥是在洗麥機中進行的,洗麥后用自動著水機噴灑以調(diào)節(jié)小麥水分,然后送入潤麥倉中浸潤16~36小時。
磨粉是在石磨磨粉機中進行的,采用的是四皮磨四心磨一渣磨,逐道研磨分道取粉的方式,具體如體所示,其中B代表皮磨,M代表心磨,S代表渣磨,F(xiàn)代表粉將第一次皮磨(1B)后的物料進行篩理,將皮、心、粉、渣分離,其中皮進入第二道皮磨(2B),心進入第一道心磨(1M)和第二道心磨(2M),粉收集,渣進入渣磨(1S)中,第二道皮磨(2B)后物料進行篩理,將皮、心、粉、渣分離,其中皮進入第三道皮磨(3B),心進入第二道心磨(2M)和第三道心磨(3M),粉收集,渣進入渣磨(1S)中,此時,經(jīng)過兩道皮磨后,渣事實上已經(jīng)不存在了,因此進入第三道皮磨(3B)后的物料中僅有皮、心和粉,經(jīng)篩理,將皮、心、粉分離,其中皮進入第四道皮磨(4B),心進入第三道心磨(3M)和第四道心磨(4M),粉收集,第四道皮磨(4)后物料進行篩理,粉收集,心進入第四道心磨(4M),其余做副產(chǎn)品即麩皮。第一次心磨(1M)后的物料經(jīng)篩理,將心、粉、渣分離,其中心進入第二道心磨(2M),粉收集,渣進入渣磨(1S)中,此時,經(jīng)過一道心磨(1M)后,渣也不存在了,因此進入第二道心磨(2M)中的物料經(jīng)研磨篩理后僅有心和粉,心進入第三道心磨(3M),粉收集,經(jīng)第三道心磨(3M)后的物料經(jīng)篩理,將心和粉分離,其中心進入第四道心磨(4M),粉收集,經(jīng)第四道心磨(4M)后的物料經(jīng)篩理,將粉收集,其余為副產(chǎn)品。由于經(jīng)過第一次皮磨(1B)、第二次皮磨(2B)和第一次心磨(1M)后物料中不再有渣存在,因此可將渣經(jīng)渣磨(1S)研磨,篩理后分離的皮繼續(xù)送入第三道皮磨(3B)中,將分離所得的心送入第二道心磨(2M)中,粉收集,以提高出粉率。上述所得到的粉集中于一收集倉中即可得到質(zhì)量穩(wěn)定的面粉。
權(quán)利要求
1.一種新型石磨制粉工藝,包括原料的去雜,洗麥,潤麥,打麥和磨粉過程,其特征在于所述的磨粉過程是在石磨磨粉機中進行的,采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨,逐道研磨分道取粉的方式,每一道皮磨后的物料首先進行篩理,將皮、心、粉、渣進行分離,其中皮進入下一道皮磨,心進入與之對應(yīng)的那一道心磨和相鄰的下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨,每一道心磨后的物料也是先進行篩理,將心、粉、渣進行分離,其中心進入下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨。
2.一種如權(quán)利要求1所述的新型石磨制粉工藝,其特征是在于所述渣的分離僅在第一道皮磨、第二道皮磨和第一道心磨中進行,此時收集的渣經(jīng)過渣磨后進行篩理,將皮、心、粉、渣分離,其中皮進入第三道皮磨,心進入第二道心磨,粉收集。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型石磨制粉工藝,其工藝包括原料的去雜,洗麥,潤麥和磨粉過程,其特征在于所述的磨粉過程是在石磨磨粉機中進行的,采用的是四次皮磨四次心磨一次渣磨,逐道研磨分道取粉的方式,每一道皮磨后的物料首先進行篩理,將皮、心、粉、渣進行分離,其中皮進入下一道皮磨,心進入與之對應(yīng)的那一道心磨和相鄰的下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨,每一道心磨后的物料也是先進行篩理,將心、粉、渣進行分離,其中心進入下一道心磨,粉收集,渣進入渣磨。本發(fā)明是傳統(tǒng)的石磨制粉與現(xiàn)代制粉工藝相結(jié)合的產(chǎn)物,它在提高產(chǎn)量及質(zhì)量穩(wěn)定性的同時,減小了各營養(yǎng)成份的損害,使其產(chǎn)品麥香濃郁,營養(yǎng)價值高,同時實現(xiàn)了石磨制粉的工業(yè)化和規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號B02C11/00GK1962068SQ20061016269
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者趙清 申請人:銀川長湖嘉禾科工貿(mào)有限公司