專利名稱：手持操作的工作機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種手持操作的工作機械，如鏈鋸、尾部剪等。
背景技術：
手持操作的工作機械如鏈鋸、尾部剪等等在工作時由使用者握住手柄并操作。以已知結構形式的鏈鋸為例相對于常用的工作狀態(tài)設置一朝向使用者的后手柄和一朝向鋸鏈的前管狀手柄，用以支承、固定和操縱。
驅動發(fā)動機和切割工具在運行時產(chǎn)生振動，它們應該遠離手柄。為此設置帶一發(fā)動機殼體和一單獨的手柄殼體的兩件式結構，其中手柄殼體和發(fā)動機殼體借助消震元件相互連接。后手柄和前管狀手柄都固定在手柄殼體上，并借助消震元件與發(fā)動機殼體隔離振動。
為了在不同的手柄位置時符合人機工程學的手柄握持效果，前管狀手柄以圓弧形地環(huán)繞著發(fā)動機殼體并以一下固定端固定在手柄殼體的下縱梁上。關于發(fā)動機殼體的結構體積和特別是該工作機械的整體結構高度，僅僅縱梁具有較小的結構高度。而且管狀把手在連接端區(qū)域內已被削平，并從下面用螺釘與手柄殼體的縱梁固定連接。
在擴寬的結構形式中兩個固定螺釘以其縱軸線在高度方向上延伸地貫穿插過管狀手柄的固定端部，并自攻地從下向上擰入到縱梁的塑料螺釘孔內。為了這種螺釘連接足夠的承載能力應設置相應的擰入深度。這就確定了縱梁在這個螺釘連接區(qū)內的厚度，它和在這個區(qū)內管狀手柄的橫截面厚度疊加。除了上述總的結構高度之外還必須考慮縱梁和發(fā)動機殼體之間的垂直間隙尺寸，它允許由手柄殼體和管狀手柄組成的比較剛性結構單元相對于發(fā)動機殼體的彈性振蕩運動。為此所需要的結構空間是有限的。特別是在這個區(qū)域內常常設置例如用于鏈潤滑油的油箱，它本身需要相應的結構空間，在一種所追求的、特別在高度方向上緊湊的結構形式中可能導致，在螺釘孔區(qū)域內手柄殼體的厚縱梁由于其振動運動陷入與發(fā)動機殼體接觸并由此使消震元件的隔振作用失效。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，這樣地改進設置開頭所述類型的手持操作的工作機械，以便能實現(xiàn)管狀把手與手柄殼體的縱梁以減小的結構體積可承載高負荷的連接。
為此，本發(fā)明提供手持操作的工作機械，如鏈鋸、底部剪等等，包括一發(fā)動機殼體及一帶有縱梁的手柄殼體，其中手柄殼體和發(fā)動機殼體借助消震元件相互連接，相對于常用的工作狀態(tài)，前管狀手柄在其固定端區(qū)域內與手柄殼體的縱梁牢固地螺釘連接，其中固定端的至少一個固定螺釘至少近似地沿工作機械之高度方向配置，其特征在于固定螺釘牢固地擰入到一金屬埋入件的螺釘座內，其中埋入件在縱梁輪廓內平臥地被塑料制成的縱梁容納。
為此建議，固定螺釘被牢固地擰入一金屬埋入件的螺釘座內，其中，埋入件在縱梁輪廓內平放地由塑料制成的縱梁容納。由材料所決定金屬埋入件只需要小的結構高度，便可靠地將擰入的固定螺釘固定。由于平置于縱梁輪廓之內的配置結構埋入件的結構高度不疊加在縱梁結構高度上。這個在其厚度或其結構高度方面可以僅僅根據(jù)其彎曲強度的觀點來設置，從而可實現(xiàn)扁平的橫截面。在考慮離發(fā)動機殼體足夠大的自由空隙的情況下可以實現(xiàn)緊湊的結構形式。
埋入件的螺釘座可以是一彈簧夾或軟的板件，固定螺釘?shù)淖怨ヂ菁y被擰入此板件內。也可以設置加工好的螺紋。在優(yōu)選的結構中，螺釘座做成用來安裝固定螺釘之特別是公制外螺紋的螺紋孔。在緊湊的結構形式時除了高的承載能力外還可以用小的擰入力方便地裝配。
在一種優(yōu)選的結構中，埋入件設置為帶有形成其上的套筒狀螺釘座的薄板構件。此板構件可以做成整體的沖壓和折彎件，這時它既輕又節(jié)省位置。形成的套筒狀螺釘座要提供扣數(shù)合適的螺紋用位置。此螺紋即使在多次擰入和擰出后也能可靠地安裝固定螺釘。
埋入件適宜于設置成彈簧夾，它特別是由彈簧鋼制成，其中彈簧夾以兩條彈簧臂夾緊地握持縱梁的內安裝筋?？梢苑奖愕赝ㄟ^簡單地插上彈簧夾進行裝配，在擰緊狀態(tài)下彈簧臂從兩側壓緊在安裝筋上，從而不可移動地固定。這里管狀手柄的固定端最好平面地貼合在兩條彈簧臂之一上，這時對面的彈簧臂支承螺釘座。與管狀手柄的固定端鄰接的彈簧臂用作固定端和由塑料制成的安裝筋之間的中間層，由此使后者免受過大的局部表面壓力。
在優(yōu)選的改進結構方案中，彈簧夾以U形彎曲以形成兩條彈簧臂，其中U形的底部比安裝筋的厚度更寬，兩條彈簧臂從底部出發(fā)相互逐漸靠攏地延伸，這種結構形式避免在底部區(qū)域內局部地夾緊，將夾緊作用移到彈簧臂的自由端區(qū)域內，在那里它們具有足夠大的彈性彈簧行程?？梢院翢o困難地補償安裝筋的厚度誤差。
支承螺釘座的彈簧臂適宜于由兩條彈簧條構成，在它們之間獨立彈性地設置一帶有螺釘座的貼合段，其中貼合段位于大致平行于相互面對面的彈簧臂。在保持彈簧臂自由端區(qū)域內的彈性彈簧行程的情況下貼合段和平行于它延伸的相互面對面的彈簧臂從兩側平面地緊貼在安裝筋上。平面貼合以小的單面壓力產(chǎn)生大的承載能力。
兩條彈簧臂的至少一條適宜于具有一擴張的安裝斜坡，它便于將彈簧夾手動或機動地穿在安裝筋上。固定端的每個固定螺釘最好分別配設一單獨的彈簧夾。彈簧夾可以大批量地制成標準件，并被應用在不同螺釘構型的工作機械中。
在一種適宜的選擇方案中，埋入件設置成帶有作為螺釘座之通孔的厚的平的埋入板。特別是埋入板具有兩個分別用于一個固定螺釘?shù)穆葆斪Ｂ袢氚蹇刹挥贸尚渭庸し奖愕刂瞥?。在埋入板相應地厚時通孔具有用于足夠數(shù)量的螺紋扣的合適的深度，不需要在這個區(qū)域額外地加厚。用在埋入板上設置兩個螺釘座，預先確定其相互的間距和位置。不需要用來調整在手柄殼體縱梁上的位置的附加措施。為了減輕重量在兩個螺釘座之間設置凹槽是適宜的。
埋入板最好特別是夾緊地固定在縱梁的安裝坑內。為此安裝坑適宜于具有至少一條夾緊筋。為了安裝只需要簡單地將埋入板推入到安裝坑內。它通過夾緊筋可靠地固定在那里其位置上，直至通過與管狀手柄的螺釘連接進行最終的位置固定為止。
下面借助于附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。附圖表示圖1是一手持操作的工作機械例如一馬達鏈鋸連同固定在手柄殼體上的管狀手柄的局部側視圖；圖2是按圖1的手柄殼體連同一用虛線表示的在底面上與手柄殼體的縱梁螺釘連接的管狀手柄的透視圖；圖3是兩個彈簧夾形式的埋入件之第一實施例；圖4是帶兩個通孔的埋入板形式的埋入件之第二個實施例；圖5是按圖2的手柄殼體縱梁的前端連同用于安裝圖3之彈簧夾的安裝筋的細節(jié)的局部放大圖；圖6是按圖5的結構配置在相反對置的側面區(qū)域內連同安裝筋和向下連接在它上面的手柄座的細節(jié)從下方斜視的透視圖；圖7是按圖6的結構配置連同插在上面的彈簧夾；圖8是按圖6和7的縱梁末端連同管狀把手之螺紋連接的固定端；圖9是按圖5的結構配置變型連同被夾緊推入的圖4之埋入板。
具體實施例方式
按圖1表示一手持操作的工作機械17，例如一通過一未詳細描繪的內燃機18驅動的鏈鋸。它也可以是一尾部剪等等。代替內燃機也可以設置一電機作為驅動馬達。內燃機18被固定在一發(fā)動機殼體1內，并驅動一環(huán)繞一部分描繪的導軌19運轉的鋸鏈20。
在工作機械17常用的工作位置上產(chǎn)生一從使用者朝前指示的通過箭頭26示意表示的前進方向，在這個位置上導軌19連同鋸鏈20位于發(fā)動機殼體1前面。在一與發(fā)動機殼體1分開的手柄殼體2上相對于向前方向26設置一后手柄21，它位于發(fā)動機殼體1后面，而在手柄殼體2的前部區(qū)域上固定一環(huán)繞發(fā)動機殼體1的前管狀手柄4。
發(fā)動機殼體1大致U形地以一定間隙包圍手柄殼體2的用虛線表示的縱梁5，其中縱梁5的縱軸線6大致平行于向前方向26地延伸。
相對于這里所示的正常工作狀態(tài)，通過箭頭7表示一朝上指示的垂直方向?？v梁5相對于箭頭26，7和一未畫出的垂直于上述兩個箭頭26，7的橫向延伸，其中其縱軸線6在下方中央處穿過發(fā)動機殼體1。
手柄殼體2和發(fā)動機殼體1借助許多消震元件3相互連接，其中為了看得清楚起見這里僅僅舉例畫出一個消震元件3。所示消震元件3在管狀手柄4的固定端8之前面放置在縱梁5和發(fā)動機殼體1之間。通過消震元件3使手柄殼體2連同成形在其上面的后手柄21和用螺釘固定在它上面的管狀手柄4近似地作為一個剛性單元與發(fā)動機殼體1隔振。
在固定端8和位于它前面的消震元件3區(qū)域內縱梁5的上方于發(fā)動機殼體1內設置一油箱57，它儲存用于鋸鏈20的潤滑油。蓋子58封閉一通入油箱57的用來補充灌裝潤滑油的灌裝管接頭。在縱梁5上方并在兩個側向方向上于縱梁5和帶有油箱57的發(fā)動機殼體1之間設置一用虛線表示的振動空隙59，它允許帶有手柄殼體2的結構單元相對于帶有發(fā)動機殼體1的結構單元振動地相對運動。特別是在高度方向7上于結構高度較小時在固定端8區(qū)域內追求在油箱57區(qū)域內有相對于發(fā)動機殼體1足夠大的振動空隙59。
在前管狀手柄4和導軌19之間還設置一用于鋸鏈的制動裝置之杠桿23，它可回轉地支承在發(fā)動機殼體1上，并在必要時可由握住前管狀手柄4的手操縱。為了起動內燃機18設置一拉線啟動器24。
圖2表示按圖1的手柄殼體2的透視圖。手柄殼體做成塑料注塑成形件，在它上面一體形成一殼體區(qū)27，以構成后手柄21。用虛線表示的管狀手柄4借助其固定端8固定在縱梁5的前端上。相對于縱軸線6或向前方向26在固定端8的螺釘連接區(qū)上連接一用于在圖1中所示的消震元件3的連接點14。連接點14與縱軸線6對齊地突出于固定端8的前面。為此固定點14借助于一沿縱軸6方向延伸的臂31一體地形成在縱梁5上，縱梁本身是由塑料注塑而成的整個手柄殼體2的一體的組成部分。相對于向前方向2 6和高度方向7，連接點14在其右側配置一螺紋銷29，與此相反對置地在左側配置一光銷30。螺紋銷29用來支承一未畫出的螺旋彈簧，而光銷30用來支承一未畫出的橡膠彈性的減震元件。螺旋彈簧和減震元件相反對置地固定在發(fā)動機1上(圖1)，并一起構成在圖1中示意表示的消震元件3。
為了將管狀手柄4進一步與手柄殼體2擰緊，在與所示的固定端8相反對置的、這里未畫出的末端上手柄殼體設有兩個螺釘座25，它們使得管狀手柄4和手柄殼體2實現(xiàn)一個總體剛性地螺釘連接。
圖3以透視圖表示兩個金屬埋入件11的第一個實施例，它們用來使固定端8與縱梁5(圖2)牢固和不變形地螺紋連接。在所示實施例中設置一對兩個單獨的相互一樣的埋入件11。它們相應于按圖8的視圖可以安裝兩個固定螺釘9。埋入件11分別具有一個螺釘座10，它們做成用來安裝固定螺釘9之公制螺紋的螺紋孔12(圖7、8)。兩個埋入件做成薄的通過沖制、壓軋和彎曲整體成形的彈簧鋼板構件并設置成彈簧夾13。彈簧夾13被彎曲成U形以形成兩個U形臂32，33，其中下部的大致做成平的彈簧臂32從U形的底部34引出。從底部34相對置地引出兩條叉形延伸的相互間隔一定距離的彈簧片35，它們在其位于底部34對面的末端處與一折彎成安裝斜坡39的橫撐連接。從橫撐出發(fā)朝底部34方向延伸一個整體形成的貼合段36，并終止于一自由邊56它和貼合段36的兩條側棱邊一樣與彈簧夾13的其余組成部分分開。由此保證位于兩個彈簧片35之間的貼合段36的彈性與彈簧片35的彈性變形無關。
貼合段36基本上做成平的，其中從其平面起在從彈簧臂32相對置的方向上一體地成形帶一未畫出的內螺紋的圓柱形套筒形式的螺釘座10。貼合段36與形成的套筒形螺釘座10。安裝斜坡39和兩條彈簧片35一起構成另一個彈簧臂33，它和彈簧臂32一起從底部34U形地伸出，這個平的貼合段36的表面大致平行于平的彈簧臂32的表面。由此出發(fā)安裝斜坡39相對于彈簧臂32在從底部34離開的方向以V形地擴展。
在安裝位置上兩個彈簧夾13相互面對面地設置，因此兩個安裝斜坡39相互對準，而兩個底部34和兩自由邊56之間則相互遠離。
圖4表示埋入件11另一個實施例的透視圖，這里它做成厚的平的埋入板16。按規(guī)定的相互距離設置兩個穿透埋入板16厚度的通孔22，它們做成螺紋孔12，因此構成螺釘座10。平的埋入板16的厚度這樣選擇，使得由它確定的螺紋孔12的深度其中具有足夠數(shù)量的螺紋扣，以便可靠地固定在圖7和8中所示的固定螺釘9。埋入板16在螺釘座10區(qū)域內配置一類似于圖3結構的套筒狀成形結構，可能是適宜的。在兩個螺釘座10之間埋入板16設置一凹槽2，以減輕重量，對于每個螺釘座10分別選擇一塊單獨的埋入板，也可能是有利的。
圖5表示按圖2的縱梁5在其自由端區(qū)域內的局部放大圖。其中縱梁5設置得用來支承按圖3的彈簧夾13。
縱梁5以其右側視圖表示其高度方向7朝上的正常工作狀態(tài)，連接點14的螺紋銷29位于右側上。在高度方向7上縱梁5向下通過平的底面54，向上通過平的頂面46限定。為了表明本發(fā)明的造型在頂面46上表明了一帶兩個孔45的加厚部位44，它突出于頂面46，并且它不是本發(fā)明的技術主題。而是在現(xiàn)有技術中需要的，在固定端8與縱梁5(圖2)螺釘連接時應設置帶孔45的加厚部位44用于安裝自攻固定螺釘，以達到足夠的螺釘深度。然而，這個加厚部位有妨礙地伸入振動空隙59(圖1)中。在按本發(fā)明的結構中放棄了僅僅為了表明目的畫出的加厚部位44，因此頂面46平面地延伸，并由螺栓引起的升高基本上無妨礙的。
在管狀手柄的螺釘連接區(qū)內頂面46由一封閉的承載的頂面50構成，它下面連接一中間空腔49。中間空腔49向下由一帶兩個孔43的安裝筋15限定。在按圖5的視圖中僅僅表示兩個孔43中的一個，而在圖6中表示了兩個孔43。
在側向上并在這里所示的右側上設置一封閉的壁40。它從平的底面54出發(fā)沿高度方向7幾乎一直伸展到安裝筋15的側棱邊47。但是在側棱邊47附近在它和壁40之間留出一縫隙41，它構成一個通向圖6中詳細畫出的手柄座42的缺口。為了形成縫隙41，壁40的上棱邊相對于高度方向7位于安裝筋15棱邊47下方一定距離處。
安裝筋15基本上是平的并具有不變的厚度d，同時參照圖3，那里畫出的彈簧夾13與安裝筋15的厚度d這樣地匹配，使得兩條彈簧臂32，33在安裝斜坡39區(qū)域內之彈性的、未受負荷的相互間距小于厚度d。相反地在兩個彈簧片33和對面的彈簧臂32之間在底部34區(qū)域內的凈間距則大于厚度d。兩條彈簧臂32，33的兩個自由端棱在安裝斜坡39區(qū)域內也具有大于厚度d的相互距離。這允許彈簧夾13借助于安裝斜坡39彈性夾緊地套在棱邊47和在其對面的在圖6中所示的棱邊48上，這時兩條彈簧臂32，33脹開。在裝配狀態(tài)下彈簧臂32和貼合段36分別平面地貼合在安裝筋15的頂面和底面上。這時螺紋孔12分別與兩個孔43之一重合。此外的其他細節(jié)由后面對圖7和8的說明得到。
圖6表示按圖5的配置結構在倒轉的狀態(tài)。因此在這里所示的視圖中高度方向7朝下延伸，在這個視圖中，縱梁5的左側是從下方傾斜觀察看到的。這里連接點的光銷30朝向觀察者?？梢钥吹剑瑥目v梁5平的底面出發(fā)沿高度方向7和未詳細表示的橫向上形成一槽狀的朝平的底面54方向開口的手柄座42，它在高度方向7上通過安裝筋15和在一側向上通過壁40限界。在相對的朝觀察者的側向手柄座42是敞開的?？梢钥吹竭@里所示的縫隙41的描繪，按圖3的彈簧夾13可穿過該縫隙41越過棱邊47沿橫向被移到安裝筋15上。綜合圖5和6兩個圖，還可以看到，中間空腔49是在兩個側向上敞開的，因此也可以用上述方法將按圖3的彈簧夾13套在位于棱邊47對面的棱邊48上。
在圖7中表示帶有安裝好的彈簧夾13的上述結構?？梢钥吹?，兩個彈簧夾13分別如此地套在安裝筋15上，以使其底部34在側向上緊靠在對應配置的棱邊47、48上。這時彈簧臂32平面地放置在安裝筋15上，此外自由地安置在手柄座42內。彈簧臂32分別配置一圓孔60，它們在裝配狀態(tài)時和螺紋孔12一起與圖6中所示的兩個孔43位于在軸向上重合。在圖3中所示的位于這里所示的彈簧臂32對面的帶螺紋孔12的彈簧臂33位于中間空腔49內，并在高度方向7上通過頂面50被覆蓋。因此彈簧夾13相對于高度方向7完全位于縱梁5之由底面54和頂面50限界的輪廓內，安裝筋15的兩條棱邊47，48在側向上相對于縱梁5的側面被這樣地向內偏移，使得底部34在側向上也位于上述側面之內。因此彈簧夾13在側向上也完全位于縱梁5輪廓之內。
為了展示舉例畫出一固定螺釘9，它做成具有M5外螺紋的公制螺釘，它穿過開口60和孔43(圖6)擰入螺紋孔12內。
圖8表示圖7的配置結構在完全裝配好的狀態(tài)，同時參看圖7可以看到，對于總共兩個固定螺釘9設置總共兩個彈簧夾13。因此管狀手柄4固定端8的每個固定螺釘9各配設一單獨的彈簧夾13。另一種數(shù)量的固定螺釘9和彈簧夾也可能是適宜的。管狀手柄4的固定端8至少近似于無間隙地被手柄座42接納。這里固定端8以直接接觸，特別是平面貼合在手柄座42的筋61上和彈簧臂32上。固定端8配備一削平的底面53，它與縱梁5平的底面54齊平。此外固定端8配置兩個沉孔52，它們分別完全容納固定螺釘5的一個螺釘頭51，使得螺釘頭51在高度方向7的反向上不突出于底面53。因此在高度方向7上由縱梁5和管狀手柄4組成的結構單元在固定端8的區(qū)域內的結構高度基本上僅僅由平的底面54和在圖5中所示的頂面46之間的垂直距離確定。
在固緊地擰入到螺紋孔12內的固定螺釘9情況下，其螺釘頭51將固定端8壓緊到彈簧臂32上，它本身被壓緊在安裝筋15上。與此相對應在圖3中所示的帶螺紋孔12的彈簧臂33以反方向地被壓緊在安裝筋15的頂面上，由此建立固定端8與縱梁5之安裝筋15的總體上剛性的螺釘連接。
圖9表示按圖5之配置結構的又一種可供選擇的實施形式，其中縱梁5在管狀手柄4的固定端8區(qū)域內配置一安裝坑36。安裝坑7在垂直于縱軸6和高度方向7的橫向上是敞開的，因此在圖4中所示的并在這里示意表示的埋入板16可以側向地插入安裝坑37內。安裝坑37在高度方向7上往上通過頂面50，向下通過未詳細畫出的底面55限定。埋入板16在側向上具有小于縱梁5的長度，因此可以被推入安裝坑37這么深，使它在兩個側向上不突出來。因此埋入板16和前述實施例一樣完全位于縱梁5輪廓內部平放地被由塑料制成的縱梁5容納。在所有實施例中也可能適宜的是，在圖3和4中所示的相應埋入件11雖然在側向突出于縱梁5的輪廓，但在高度方向7是不突出的。
為了固定埋入板16的位置，安裝坑37配置兩個從頂面50出發(fā)向內伸入到安裝坑37內的并沿橫向延伸的夾緊筋38。在它們和位于對面的底面55之間夾緊地固定該埋入板16。
二者擇一或額外地除了在圖3和4中所示的夾緊固定外，卡扣或閉鎖固定結構或在縱梁5之塑料材料內的注塑結構也是適宜的。
在按圖9的實施例中，固定端8與埋入板16的螺釘連接類似于上述實施例進行，但是這里固定端8不與埋入板16直接接觸，而是被壓緊在底面55上，在其余的特征和相關標記方面按圖9的實施例與按圖2至8的實施例一致。
權利要求
1.手持操作的工作機械(17)，如鏈鋸、底部剪等等，包括一發(fā)動機殼體(1)及一帶有縱梁(5)的手柄殼體(2)，其中手柄殼體(2)和發(fā)動機殼體(1)借助消震元件(3)相互連接，相對于常用的工作狀態(tài)，前管狀手柄(4)在其固定端(8)區(qū)域內與手柄殼體(2)的縱梁(5)牢固地螺釘連接，其中固定端(8)的至少一個固定螺釘(9)至少近似地沿工作機械(17)之高度方向(7)配置，其特征在于固定螺釘(9)牢固地擰入到一金屬埋入件(11)的螺釘座(10)內，其中埋入件(11)在縱梁(5)輪廓內平臥地被塑料制成的縱梁(5)容納。
2.按權利要求1所述的工作機械，其特征在于螺釘座(10)做成用來安裝固定螺釘(9)的一特別是公制外螺紋的螺紋孔(12)。
3.按權利要求1所述的工作機械，其特征在于埋入件(11)設置成帶有成形的套筒形螺釘座(10)的薄的板構件。
4.按權利要求3所述的工作機械，其特征在于埋入件(11)設置成特別是由彈簧鋼組成的彈簧夾(13)，其中彈簧夾(13)以兩條彈簧臂(32，33)夾緊地包圍縱梁(5)的內安裝筋(15)。
5.按權利要求4所述的工作機械，其特征在于管狀手柄(4)的固定端(8)以表面貼合在一條彈簧臂(32)上，其中對面的彈簧臂(33)攜帶螺釘座(10)。
6.按權利要求4所述的工作機械，其特征在于彈簧夾(13)彎曲成U形以形成兩條彈簧臂(32，33)，其中U形底部(34)比安裝筋(15)的厚度(d)寬，兩條彈簧臂(32，33)從底部(34)起相互延伸。
7.按權利要求6所述的工作機械，其特征在于攜帶螺釘座(10)的彈簧臂(33)由兩個彈簧片(35)構成，在它們之間獨立彈性地設置一帶螺釘座(10)的貼合段(36)，其中貼合段(36)位于大致平行于對面的彈簧臂(32)。
8.按權利要求4所述的工作機械，其特征在于兩條彈簧臂(32，33)中的至少一條具有一擴張的安裝斜坡(39)。
9.按權利要求4所述的工作機械，其特征在于固定端(8)的每個固定螺釘(9)分別配設一單獨的彈簧夾(13)。
10.按權利要求1所述的工作機械，其特征在于埋入件(11)設置成帶有作為螺釘座(10)的通孔(22)的厚平面埋入板(16)。
11.按權利要求10所述的工作機械，其特征在于埋入板(16)對于每個固定螺釘(9)具有兩個螺釘座(10)。
12.按權利要求11的工作機械，其特征在于埋入板(16)特別是在兩個螺釘座(10)之間配置一凹槽(28)。
13.按權利要求10所述的工作機械，其特征在于埋入板(16)特別夾緊地被固定在縱梁(5)的一安裝坑(37)內。
14.按權利要求13所述的工作機械，其特征在于安裝坑(37)具有至少一條夾緊筋(38)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手持操作的工作機械(17)，如鏈鋸、尾式剪等等，包括一發(fā)動機殼體(1)及一帶有縱梁(5)的手柄殼體(2)。手柄殼體(2)和發(fā)動機殼體(1)借助消震元件(3)相互連接。相對于正常的工作狀態(tài)前管狀手柄(4)在其固定端區(qū)域內與手柄殼體(2)的縱梁(5)牢固地螺釘連接。固定端(8)的至少一個固定螺釘(9)至少近似地沿工作機械(17)的高度方向(7)上設置。固定螺釘(9)牢固地擰在一金屬埋入件(11)的螺釘座(10)內，其中埋入件(11)在縱梁(5)輪廓內平放地被由塑料制成的縱梁(5)所容納。
文檔編號A01D34/835GK1943995SQ20061014378
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月30日 優(yōu)先權日2005年10月6日
發(fā)明者A·吉普 申請人:安德烈亞斯.斯蒂爾兩合公司