磨球及其生產方法

專利名稱：磨球及其生產方法
技術領域：
本發明涉及無機或有機材料的研磨，尤其涉及用在攪拌研磨機中的磨耗型或其它類型的球狀燒結陶瓷球，其在干法和/或濕法過程中用于顆粒的減小、分散及再生。
背景技術：
用干法和濕法進行細磨及分散的裝置和方法為本領域技術人員所熟知，并在眾多行業中得到發展，例如-采礦業，借助于常規方法細磨預破碎的顆粒；-涂料、油墨、漆和農用化學品工業，以及用于液體和各種固體組分的分散和均化的行業。
大多數情況下，這些裝置和方法使用基本上為球形并且小直徑(通常小于10mm)的分散材料或磨料。
在采礦業中，細磨和超細磨近來已成為重要的發展途徑，隨之的是需要提供經濟的磨料。
攪拌研磨機可以描述如下其包括豎直或水平放置的圓柱形腔室，其中裝有直徑為0.5mm到12mm的小球，小球的直徑取決于所需成品的細度。帶有圓盤的軸在該腔室中旋轉。這些圓盤將運動傳遞給磨料和待研磨的材料。所有這些的運動能夠使待研磨的材料在磨球之間分散，這具有將所述材料減小到預定細度的作用。因而所得顆粒尺寸隨著輸入該裝置中的能量而定。
這種研磨方法能夠以供應和卸出待研磨的材料的連續濕法或干法進行，或者間歇式進行，也即在完全封閉的圓柱形腔室中進行。
磨料本身顯然要經受磨損，對磨料的選擇將取決于以下標準-相對于被研磨或分散產品的化學惰性，
-抗機械沖擊性，-耐磨性，-在研磨機或分散器的內部裝置上導致的磨損，-其密度，較高的密度將提供良好的研磨性能，-沒有導致磨球快速磨損的表面多孔性，-可接受的球形。
在市場上可以見到用于攪拌研磨機或分散器的有限的幾種磨料-圓形顆粒的砂(石英、鋯石)，-玻璃球，-金屬球，-熔融陶瓷球(電熔)，-燒結陶瓷球。
圓形顆粒的砂是天然且便宜的產品。其不良的抗機械沖擊性、低密度、質量上的差異(沉積物的不一致性)、對攪拌研磨機和分散器內部裝置的磨蝕均對其應用造成了限制。
廣泛用于克服圓形顆粒砂的缺陷的玻璃球在需要有高機械強度和高耐磨性的球的研磨或分散應用中變得低效。當研磨效率是該方法的一個重要因素時，其2.5g/cm3的低密度也是限制其應用的特征。
金屬球由于以下的原因而變得較為低效-它們相對于被研磨或分散產品不足的化學惰性，-它們過高的密度必然導致高的能量消耗和研磨機/攪拌器內部裝置的高熱量。
而陶瓷球具有比玻璃球高的機械強度、介于玻璃球和金屬球之間的密度以及相對于被研磨或分散產品優良的化學惰性。
陶瓷球按照生產方法被分為兩類-熔融陶瓷球，其通過在非常高溫度(+/-2000℃)下熔融陶瓷化合物并以小滴的形式固化而得到，-燒結陶瓷球，其通過陶瓷化合物的冷成形并且通過在高溫(+/-1500℃)下燒結強化而得到。
燒結陶瓷球按照成形的陶瓷化合物可被分為四類-由氧化鋁制成的球(Al2O3含量≥90％)，-由硅酸鋁制成的球(莫來石或其它)，-由氧化鋁-氧化鋯制成的球(85到95％Al2O3-15到5％ZrO2)，-由氧化鋯制成的球，其通過尤其是釔、鈰或鎂的氧化物來穩定化或部分穩定化。
莫來石/氧化鋯的組成以及莫來石/氧化鋁/氧化鋯的組成已經在用于玻璃熔爐的耐火磚的范疇內廣泛地進行了研究。
在出版物《High temperature mechanical properties ofreaction-sintered mullite/zirconia and mullite/alumina/zirconiacomposites》(Journal of Materials Science 20(1985)，PP.2533-2540)中，G.Orange和F.Cambier研究了這些組合物在高溫(1000℃)下的斷裂強度及其沖擊強度，以便在結構應用(如玻璃熔爐)中使用這些組合物。
但是，對于磨球來說的問題是非常不同的。這些球必須比耐火磚光滑得多，在磨料上僅存在同樣多的棱角就可能減少磨機內部裝置50％的使用年限，導致產生維護費用，這使得非常粗糙的磨料的使用是難以接受的。
由于磨球的表面光潔度直接影響裝置的內部磨損以及研磨質量，因而其十分重要。所述表面光潔度還直接受到化學組成和所述球的生產方法的影響。
電熔融氧化鋁和氧化鋯的磨球分別公開于美國專利US 3,486,706和US 5,502,012中。這些文獻要求保護特定的玻璃相。
專利申請EP-0 662 461 A1公開了通過熔融氧化鋯和二氧化硅混合物而形成的陶瓷材料球，并研究了存在釔和鈰的氧化物的影響。
文獻EP 1 167 320 A1描述了由氧化鋁-氧化鋯-二氧化硅制成的低成本產品，其被熔融并鑄成塊，以用于玻璃熔爐的回熱器中或者超結構中。
所有包含二氧化硅、氧化鋁或氧化鋯的磨球都具有通過熔融制得的特征，這需要達到高于2000℃的溫度，這在技術上是困難的，并且因此也是昂貴的。相反地，這些文獻均沒有公開由燒結陶瓷制成的，同時包含二氧化硅、氧化鋁和氧化鋯的磨球。這個過程能夠在約1500℃下實現，這在技術上更容易，并且因此也較便宜。

發明內容
本發明旨在提供由燒結陶瓷制成的具有特定組成的磨球，該磨球具有高耐久性和優良的耐冷磨損性，用在供無機或有機材料的研磨機中。此外，本發明旨在提供一種用于生產這種球的方法。
本發明公開了由包含以下化合物的燒結陶瓷制成的磨球(以重量％計)-18-50％莫來石(3Al2O3·2SiO2)-用0.5-3％稀土氧化物穩定化的9-25％氧化鋯(ZrO2+HfO2)-25-72％氧化鋁(Al2O3)。
根據優選的實施方案，本發明包括下列特征中的一個或幾個特征-所述化合物主要由包含鋯石(ZrSiO4)和氧化鋁(Al2O3)的原料獲得；-所述陶瓷進一步包含1-5重量％選自Na2O、MgO、CaO和BaO的氧化物；-所述氧化鋯用0.5-3重量％的Y2O3穩定化；-而且，所述磨球的化學分析(X熒光、ICP等離子體光譜儀)顯示出存在以下氧化物(以重量％計)-9-25％ZrO2+HfO2-0.5-3％Y2O3-5-12％SiO2-60-85％Al2O3，其中ZrO2/SiO2之比大于或等于2；-磨球的直徑為0.1mm-100mm，優選0.5mm-50mm，并且特別優選0.5mm-10mm。
本發明另外公開了一種用于生產由燒結陶瓷制成的磨球的方法，其包括以下步驟-通過干法和/或濕法來混合和/或研磨原料，以便形成漿料，該漿料中任選地添加粘結劑和/或有機表面活性劑；-所述漿料經過造粒裝置或造粒工藝；-通過篩分選擇所獲得的球，其中顆粒尺寸不符合要求的球經由任選的干燥和/或研磨步驟而返回到混合器中；-干燥顆粒尺寸符合要求的球；-在1400℃-1600℃燒結顆粒尺寸符合要求的球，隨后是包裝步驟。
此外，本發明具體說明在選擇步驟期間，該造粒裝置包括流化床造粒機和造粒盤。
本發明還表明在選擇步驟期間，在造粒盤上發生水霧化作用，以便在燒結前獲得包含18-22％水的磨球。
此外，這些粒料還可以通過凝膠化工藝或通過注射模塑工藝得到。
本發明還具體說明，所述有機粘結劑選自多糖、熱塑性聚合物、熱固性聚合物或基于水性或有機溶劑的聚合物。
有利地，所述表面活性劑選自羧酸如硬脂酸或油酸，和/或聚合電解質如聚甲基丙烯酸銨(polymethylacrilate d’ammonium)。
此外，本發明公開了根據權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球用于研磨無機或有機材料的用途。


圖1顯示本發明具有不同顆粒尺寸的球的圖解。
圖2顯示可以測試本發明球的性能并將其與現有技術的球的性能相比較的研磨示意圖。
圖3示出了本發明的球與現有技術的樣品A和B之間在研磨時間參數方面的比較。
圖4示出了本發明的球與現有技術的樣品A和B之間在所消耗能量方面的比較。
圖5示出了本發明的球與現有技術的樣品H和G之間在研磨時間參數方面的比較。
圖6示出了本發明的球與現有技術的樣品H和G之間在所消耗能量方面的比較。
圖7示出了本發明的球與現有技術的樣品C和D之間在研磨時間參數方面的比較。
圖8示出了本發明的球與現有技術的樣品C和D之間在所消耗能量參數方面的比較。
圖9示出了本發明的球與現有技術的樣品E之間在研磨時間參數方面的比較。
圖10示出了本發明的球與現有技術的樣品E之間在所消耗能量方面的比較。
具體實施例方式
本發明涉及由包含氧化鋁-氧化鋯-硅酸鋁(尤其是氧化鋁-氧化鋯-莫來石)的燒結陶瓷制成的球。這些球的質量高于由氧化鋁、硅酸鋁或氧化鋁-氧化鋯制成的球的質量，并且其成本明顯低于非常昂貴且特別用作磨料和/或分散介質的氧化鋯球的成本。
更具體地，本發明涉及由燒結陶瓷制成的球，其具有以下化學組成的以重量％計-5-40％ZrO2+HfO2，優選9-25％，-0.1-10％Y2O3，優選0.5-3％，-0.5-20％SiO2，優選5-12％，-40-90％Al2O3，優選60-85％，其中ZrO2/SiO2之比大于或等于2，優選等于2，-0-5％任選的氧化物(Na2O、CaO、MgO、BaO、...)。
通過以陶瓷氧化物的漿料和/或糊料作為原料來成形、干燥并在1400℃-1700℃，優選1500℃-1600℃的溫度下燒結，從而可以形成這些球。
在以下提及ZrO2(氧化鋯)的描述中，將考慮(ZrO2+HfO2)整體。這是因為，與ZrO2化學不可分離并且具有類似性質的一定量的HfO2總是與ZrO2一起存在，這是本領域技術人員所熟知的。
本發明基于在氧化鋁存在下的鋯石在高溫下的離解反應。此反應同樣為本領域技術人員所熟知
通過改變x可以調節氧化鋁(Al2O3)(如果x≠0)、通常的硅酸鋁并且尤其是莫來石(3Al2O3·2SiO2)以及氧化鋯(ZrO2)的相對體積比，并因此改變最終燒結陶瓷復合物的性能，例如硬度、耐久性和耐磨性。
鋯石和氧化鋁在高溫下的反應使得能夠通過燒結粉狀的粉末獲得非常均勻的復合物，其合成的相是精細分散的。
在本發明的一個優選實施方案中，氧化釔(Y2O3)被添加到前述反應的基礎反應物中，這使得能夠穩定在高溫下得到的氧化鋯的晶型(立方晶系或四方晶系)。
氧化鋯大體上保持四方晶系，并且有時含少量立方晶型。這些狀態取決于引入的Y2O3的量。四方晶型是氧化鋯的三種同素異形變體中的最致密的晶型6.1g/cc的密度，相對于立方晶型氧化鋯的5.9g/cc和單斜晶型氧化鋯的5.8g/cc。
四方晶型還對其所在的矩陣起到機械強化的作用。Y2O3的總量，也就是進入氧化鋯以便使其穩定的Y2O3部分和進入硅酸鹽相(莫來石)組成中的Y2O3過量部分導致生成具有較好抗高沖擊力性能和耐磨性的更致密的球。
氧化鋯的穩定化作用還使復合物的耐久性提高并使鋯石的離解速度加快，由此降低燒結溫度或持續時間。燒結溫度或持續時間的這種降低使得能夠得到較細的顯微結構，這在耐磨性方面是一個主要的優勢。
本發明球的干陶瓷成分在混合器中密切混合，可任選地將一些水加入該混合物中，例如目的是得到糊狀稠度或者形成漿料。
混合的成分(尤其是在干法中)可以通過旋轉造粒盤或粒化盤轉變為球狀。通過在固體組分的旋轉床上霧化具有所添加的一種或多種有機粘結劑的水來將陶瓷成分的粉末轉變成球。對該霧化進行調節，以使從所述造粒盤出來的球包含18-22重量％的水。
發明方法的描述用于得到球的造粒方法概略地描繪如下 球形成后，它們被篩分為三種顆粒尺寸級分a)具有所需顆粒尺寸的級分，其中所形成的球繼續該生產方法到其結束；b)具有比所需顆粒尺寸小的顆粒尺寸的級分，其中所形成的球被送回到造粒盤，以便繼續生長；c)具有比所需顆粒尺寸大的顆粒尺寸的級分，其中所形成的球被干燥、粉碎，然后送回混合器。
具有所需顆粒尺寸的級分(a)在常規干燥爐中于大約110℃的溫度下干燥，直到球具有低于1重量％的水分。
然后將干燥的球裝入燒結爐。在1400℃-1600℃的溫度下按照精確限定的加熱速度程序進行球的燒結。
在燒結并且該爐冷卻后，球在其包裝中進行調理(conditionnée)并且準備用于發送。
下圖顯示了用流化床干燥器進行的造粒 添加了水和分散劑的組成本發明球的陶瓷成分按照50-75％的干料比例進行細磨。研磨后，向取出的漿料中添加有機粘結劑(5-7％)并精細地混合。
在室溫下，漿料經噴射器噴入造粒流化床干燥器，在該干燥器中漿料與具有與本發明相同組成的流化固體粒子(種子)接觸。
進入到干燥器中的熱空氣(最高140℃)蒸發漿料中包含的水，從而使干料沉積在種子上。干料的連續沉積使顆粒呈層狀增長，并使得它們轉化成球。一旦球達到所需的尺寸，則將其從干燥器中移出。
在從干燥器中取出后，這些球進行篩分操作a)具有比所需顆粒尺寸小的顆粒尺寸的球返回到干燥器中，以便于其中繼續它們的生長；b)具有比所需顆粒尺寸大的顆粒尺寸的球進行研磨操作，然后返回到干燥器中，以便用作未來球的種子；c)具有所需顆粒尺寸的球繼續該方法(在高溫下燒結，包裝)，直到其結束，如在該方法中的點A所示。
其它生產方法通過凝膠化反應進行的球成形-由添加了水和分散劑的組成本發明球的陶瓷成分來生成包含50-75％干料的漿料；-向漿料中加入天然多糖相對于干料濃度為0.5-3％；-通過使漿料逐滴經不同直徑的毛細管流入包含多價陽離子的水溶液中來進行凝膠化作用；-從水溶液中分離所形成的球，在水中洗滌該球，干燥，然后在高溫下燒結。
通過注射模塑法進行的球成形-由添加了粘結劑(蠟、聚合物)和表面活性劑(羧酸，例如硬脂酸或油酸)的組成本發明球的陶瓷成分來生產懸浮液；-將此懸浮液加熱至±160℃，并將其注入到預先加熱至40-60℃的在金屬模具中容納的球模槽中；-在所形成的球固化后，從模具中取出這些球，按照精確限定的熱處理脫除粘結劑，然后在高溫下對球進行燒結。
在實驗室磨碎機中的性能測試與氧化鋁球(A和B)、氧化鋁-氧化鋯球(G和H)、含鈰的氧化鋯(80重量％ZrO2-20重量％CeO2)、用氧化釔穩定化或部分穩定化的氧化鋯球(F)、通過電熔融制成的氧化鋯-二氧化硅球(E)相比，本發明的球(氧化鋁-氧化鋯-莫來石)的性能。
1、測試條件a和b1.1磨碎機Netzsch-LM4a)通過具有60重量％干料和40重量％水的氧化鋁漿料的再循環來進行研磨該研磨循環顯示于圖2中。

b)通過具有60％干料(30體積％氧化鋁和70體積％氧化鋯)和40％水的漿料的再循環進行研磨研磨循環(見圖2)。


1.2測試的磨料的樣品

(*)原料的相對成本---本發明的球的值為1001.3方法和性能標準按照圖2中描述的研磨循環，在Netzsch型磨碎機中研磨漿料。對于磨料的每個樣品來說，漿料被研磨，直到獲得相似的顆粒尺寸。在每次研磨循環期間，以固定的間隔(例如，每小時)從該循環中取出漿料樣品。通過對這些樣品進行顆粒尺寸分析可以跟蹤研磨的顆粒的尺寸隨著研磨時間和磨碎機消耗的能量的變化。這些數據可以確定附圖3-10中代表每個測試的磨料的曲線的方程式。放入磨碎機中的每個磨料樣品的量被精確地確定并稱量，以便占用研磨腔室的固定體積。記錄每次研磨裝料的初始重量(Win.)。
在每個研磨循環結束時，清空磨碎機的腔室，然后再次精確稱量研磨裝料，以便確定最終重量(Wfin.)。
對于每個測試的磨料樣品，需要考慮結合到下列方程式中的參數-漿料細度隨著研磨時間的變化曲線的方程式；-漿料細度隨著磨碎機消耗的能量的變化曲線的方程式；-磨碎機中球的初始重量(Win.)和最終重量(Wfin.)的記錄；-原料的成本。
這些方程式將使得能夠以下面的方式比較相對于本發明球的測試的樣品的耐磨性、研磨效率和對于用戶來說的經濟節約性a)磨損性能-球的磨損U(gr/kWh)U＝(Win.-Wfin.)/Ce。
在磨碎機中球的失重除以磨碎機消耗的能量(Ce)，從而使得能夠定量每個測試的球樣品的實際磨損。
在此Ws磨料的樣品的磨損Wb本發明的球的磨損磨損性能＝Ws/Wb磨損比值＞1表明所考慮的樣品比本發明的球磨損嚴重。
b)研磨效率-時間性能漿料細度隨著研磨時間的變化曲線的方程式使得能夠對獲得確定的漿料細度(d50)所需的時間進行定量。
D50(μm)為漿料的平均粒徑。
在此Ts測試的樣品獲得d50所需的研磨時間Tb本發明的球獲得d50所需的研磨時間。
時間性能＝Ts/Tb研磨時間比值＞1表明，當進行同樣的工作時，所考慮的樣品比本發明的球更多地占用磨碎機。
-能量消耗性能漿料細度隨著磨碎機所消耗能量的變化曲線的方程式使得能夠對為了獲得確定的漿料細度(d50)而由磨碎機消耗的能量進行定量。
在此Es測試的樣品獲得d50所需的能量Eb本發明的球獲得d50所需的能量能量消耗性能＝Es/Eb能量比值＞1表明，當進行同樣的工作時，所考慮的樣品比本發明的球消耗更多的能量。
-節約指數對于每個樣品，計算下面的數值(Xs)Xs＝Es×Ws×Cr其中Es獲得研磨產品確定的細度的特定能量Wb球的磨損Cr原料的相對成本數值(Xe)用于評價對于磨料用戶來說的生產成本。
節約指數S＝Xs/Xb其中Xe樣品球用戶的生產成本Xb本發明球的用戶的生產成本因而，如果C＞1，則對于用戶來說，所涉及的樣品比本發明的球的經濟節約性要差。
2.結果2.1本發明的球相對于氧化鋁球(A和B)按照測試條件1.1a)，每個測試的球的質量相同。
測試的球的直徑2mm所需漿料的最終顆粒尺寸d50+/-0.85μma)磨損性能

b)研磨性能研磨時間-消耗的能量(見圖3和4)。
按照用于獲得最終顆粒尺寸d50＝1.0μm的漿料的圖表(abaque)，本發明的球具有以下的性能

在耐磨性和研磨性能方面，本發明的球更有效。它們還通過較少使用磨碎機(見研磨時間性能)提供較大的生產能力。對于同樣的原料成本來說，本發明的球在磨損和研磨性能方面的共同提高產生了大量的經濟收益。
2.2本發明的球相對于氧化鋁-氧化鋯球(G和H)依照測試條件1.1a)，每個測試的球的質量相同。
測試的球的直徑1mm所需漿料的最終顆粒尺寸d50+/-0.85μma)磨損性能

b)研磨性能研磨時間-消耗的能量-成本(見圖5和6)。
按照用于獲得最終顆粒尺寸d50＝1.0μm的漿料的圖表，本發明的球得到以下性能

在耐磨性方面，本發明的球與現有技術沒有明顯區別。然而它們通過較少使用磨碎機(見研磨時間性能)提供較大的生產能力和較低的能量消耗。
該節約標準顯示出，本發明的球相對于氧化鋁-氧化鋯系列節約兩倍。
2.3本發明的球相對于含鈰的氧化鋯球(C和D)含鈰的氧化鋯球C和D80重量％ZrO2-20重量％CeO2。
依照測試條件1.1a)，每個測試的球的質量相同。
測試的球的直徑2mm所需漿料的最終顆粒尺寸d50+/-0.85μma)磨損性能

b)研磨性能研磨時間-消耗的能量(見圖7和8)。
按照用于獲得最終顆粒尺寸d50＝1.0μm的漿料的圖表，本發明的球顯示出以下性能

在耐磨性和研磨性能方面，本發明的球更有效。它們還通過較少使用磨碎機(見研磨時間性能)提供較大的生產能力。樣品C和D的原料的相對成本遠超過本發明的球的原料的成本。
對于本發明的球來說，所有這些參數的組合產生了很大的經濟收益。
2.4本發明的球相對于氧化鋯-二氧化硅球氧化鋯-二氧化硅球E，通過電熔融生產。
按照測試條件1.1a)，每個測試的球的質量相同。
測試的球的直徑2mm所需漿料的最終顆粒尺寸d50+/-0.85μm
a)磨損性能

b)研磨性能研磨時間-消耗的能量(見圖9和10)。
按照用于獲得最終顆粒尺寸d50＝1.0μm的漿料的圖表，本發明的球顯示出以下性能

本發明的球的磨損和研磨性能補償了樣品E的原料成本的差異。從經濟角度來看，本發明的球再一次對用戶來說更為有利。
2.5本發明的球相對于氧化鋯球氧化鋯球F，用氧化釔穩定化或部分穩定化。
按照測試條件1.1b)，每個測試的球的質量相同。
測試的球的直徑2mm所需漿料的最終顆粒尺寸d50+/-0.85μm磨損和研磨性能

在耐磨性方面，本發明的球不是更有效。研磨性能也相同。
然而，樣品F非常高的原料成本沒有由磨損收益得到補償，因而本發明的球對用戶來說更為經濟。
權利要求
1.由包含以下化合物的燒結陶瓷制成的磨球(以重量％計)-18-50％莫來石(3Al2O3·2SiO2)-用0.5-3％稀土氧化物穩定化的9-25％氧化鋯(ZrO2+HfO2)-25-72％氧化鋁(Al2O3)。
2.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中所述化合物主要由包含鋯石(ZrSiO4)和氧化鋁(Al2O3)的原料獲得。
3.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中所述陶瓷進一步包含1-5重量％選自Na2O、MgO、CaO和BaO的氧化物。
4.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中所述氧化鋯被0.5-3重量％Y2O3穩定化。
5.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中所述球的化學分析(X熒光、ICP等離子體光譜儀)顯示出存在以下氧化物(以重量％計)-9-25％ZrO2+HfO2-0.5-3％稀土氧化物-5-12％SiO2-60-85％Al2O3其中ZrO2/SiO2之比大于或等于2。
6.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中它們的直徑為0.1-100mm。
7.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中它們的直徑為0.5-50mm。
8.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球，其中它們的直徑為0.5-10mm。
9.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其包括以下步驟-通過干法和/或濕法來混合和/或研磨原料，以便形成漿料，該漿料中任選地添加粘結劑和/或有機表面活性劑；-所述漿料經過造粒裝置或造粒工藝；-通過篩分選擇所獲得的球，其中顆粒尺寸不符合要求的球經由任選的干燥和/或研磨步驟而返回到混合器中；-干燥顆粒尺寸符合要求的球；-在1400℃-1600℃燒結顆粒尺寸符合要求的球，隨后是包裝步驟。
10.權利要求9的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其中在選擇步驟期間，該造粒裝置包括流化床造粒機和造粒盤。
11.權利要求10的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其中在選擇步驟期間，在造粒機上對磨球上的水霧化進行調節，以使從造粒盤出來的球包含18-22％的水。
12.權利要求9的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其中所述造粒工藝包括凝膠化工藝或注射模塑工藝。
13.權利要求9的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其中所述有機粘結劑選自多糖、熱塑性聚合物、熱固性聚合物或基于水性或有機溶劑的聚合物。
14.權利要求9的由燒結陶瓷制成的磨球的生產方法，其中所述表面活性劑選自羧酸如硬脂酸或油酸，和/或聚合電解質如聚甲基丙烯酸銨。
15.權利要求1的由燒結陶瓷制成的磨球用于研磨無機或有機材料的用途。
全文摘要
本發明涉及由包含以下化合物的燒結陶瓷制成的磨球(以重量％計)18－50％莫來石(3Al
文檔編號B02C17/20GK1918083SQ200580004554
公開日2007年2月21日 申請日期2005年2月7日 優先權日2004年2月10日
發明者L·鮑朗格, S·德西爾斯 申請人:馬格托國際股份有限公司