專利名稱：格子型磨機端蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種格子型磨機端蓋。
背景技術：
磨機廣泛應用于選礦、煤炭、電力、建材、化工等行業，它的分類方法很多，分為格子型磨機與溢流型磨機。格子型磨機的結構參見冶金工業出版社1992年4月出版的高等學校教學用書《礦山機械》中(選礦機械部分)第131頁～141頁。在磨機的筒體兩端焊有法蘭盤，磨機的兩個端蓋與筒體法蘭盤相聯接，在圖1中的出料端蓋的端面的扇形室內裝有簸箕板10、11、15，作為端蓋體13的保護件，在進料端蓋端面裝有襯板。其中內外圈簸箕板10、11均為鑄鋼件，安裝作用是保護端蓋體13，使端蓋體13其免于被礦漿沖刷磨蝕。這種磨機端蓋由于其結構簡單，容易制造，工作可靠，使用近一百年，但在生產實踐中存在一些缺陷，主要表現在以下幾個方面1、格子型磨機的簸箕板10、11均為鑄鋼件，由于其是大型鑄件，其外型尺寸不可能十分精確，其表面粗糙，端蓋體13內表面磨損后形狀尺寸也會發生較大變化，因此二者結合處必然產生較大的縫隙12，其縫隙12一般為5～15mm，較大的可達20mm以上。因此對于粒度較粗，濃度較大的礦漿流經這些縫隙12時，會不斷沖刷磨蝕端蓋體13內側表面，致使端蓋體13磨損報廢。為了減輕這種沖刷，傳統磨機端蓋體13在每個扇形室都鑄有一個φ30～φ60mm的孔，用以在簸箕板10、11與端蓋13之間灌注水泥，填充縫隙12空間。但實際上這種填充方法可行性并不大，因為(1)、簸箕板10與端蓋體13之間的縫隙一般為5～15mm，如用砂漿較稀，流動性就好，但容易在流經簸箕板10與端蓋體13之間的縫隙12時流入空心軸襯套或格子板內的扇形室，這樣難以在縫隙12空間中存留；如用水泥砂漿較稠，則其流動性差，僅有很少一部分空間能有效填充滿水泥，則保護效果欠佳；(2)、由于水泥砂漿經24小時以上的靜置才能凝固，所以影響檢修后及時轉車；(3)、由于球磨機本身震動特別大，所以灌注的水泥極容易脫落；(4)、縫隙12處難于填充水泥；(5)、灌注孔在灌注水泥前要將其密封蓋板割除，灌注完備后要重新焊死，工作量大而且容易將磨機端蓋體13割傷。介于上述原因，填充水泥的方法在實踐中很少應用。
2、鑄件簸箕板10及簸箕板11重量較大，以φ3600×4500格子型球磨機為例，內圈簸箕板重270kg/塊，外圈簸箕板重240kg/塊，在狹小的空間更換簸箕板作業難度很大。
3、固定簸箕板的螺栓14易松動，漏礦，不僅影響設備周圍的衛生，而且容易進入齒輪副，造成齒輪磨損。
4、簸箕板壽命較短，一般為1.5年左右就需更換，更換成本較高。以φ3600×4500格子型球磨機為例，更換一次需材料備件費用9萬余元，安裝費3萬元，影響生產48小時。
雖然多年來人們一直不斷努力摸索，但以上問題一直沒有得到解決，以太原鋼鐵有限公司的尖山鐵礦為例，1997年正式生產至今，由此已造成4個球磨機大齒輪磨損報廢，一個球磨機端蓋報廢，三臺球磨機端蓋磨損仍作業，直接經濟損失100余萬元，由此造成停產的間接損失，更是巨大。其它礦山這種情況也屢見不鮮。
發明內容
為了克服現有格子型磨機端蓋的上述不足，本實用新型提供一種使用壽命長、更換端蓋保護件方便的格子型磨機端蓋。
本實用新型的技術方案是用形體比較小的永磁體襯板或磁性襯板取代形體大而笨重的簸箕板。具體作法是1、將磨機排礦端蓋體13扇形室25兩側用厚度δ＝8～16mm的26鋼板焊接隔離，或用徑向實心筋，防止礦料在端蓋內側串流，減輕礦料對端蓋內側的磨損；將固定簸箕板的螺栓孔用鋼盒堵焊。2、在扇形室內表面安裝永磁體襯板或磁性襯板，永磁體襯板或磁性襯板之間、永磁體襯板或磁性襯板與端蓋之間緊密接觸。3、磁性襯板尺寸的大小根據磨機大小的不同而不同。其表面磁場強度一般為500～1200奧斯特。
本實用新型的磨機端蓋包括端蓋體、空心軸、空心軸保護件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，空心軸保護件安裝在空心軸內側面并把內側面覆蓋，在端蓋體的內側安裝著端蓋體保護件，其特征是所說的端蓋體保護件為永磁體襯板，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對應，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內側面并把內側面覆蓋。永磁體襯板表面的磁場強度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場方向與永磁體襯板的板面垂直。永磁體襯板的厚度一般為10-55毫米，外形尺寸一般為30毫米-300毫米。
端蓋體內側底面安裝著一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板與矩形永磁體襯板，端蓋體內側面的圓弧邊安裝著截面為L形的永磁體襯板。還有正六邊形永磁體襯板。
對于格子型磨機出料端蓋在端蓋體內側還具有徑向筋、格子板、導流裝置與中心襯板，徑向筋把端蓋體的內側分割成若干扇形室，必須采用徑向實心筋或在徑向空心筋的兩側焊接外形輪廓與空心筋相同的鋼板。在徑向筋的兩側安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋，扇形室底面安裝著永磁體襯板被永磁體襯板覆蓋。為保護空心軸，在空心軸內側安裝著永磁體襯板，永磁體襯板把空心軸內側面覆蓋。
為了保護永磁體襯板避免碰磁角磕邊，所說的端蓋體保護件可采用磁性襯板，磁性襯板是在具有一個平面四個側面或一個弧面四個側面的鋼盒內拼裝著最少一塊永磁體襯板。磁性襯板的厚度一般為20-55毫米，寬為100-200毫米，長為120-300毫米。磁性襯板主要分為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板。
本格子型磨機端蓋采取上述結構，作為端蓋體保護件的永磁體襯板或磁性襯板與端蓋體內側面之間沒有空隙，從根本上解決了磨機端蓋的磨蝕問題以及其螺栓孔漏礦問題。永磁體襯板、磁性襯板可連續使用10年以上時間，磨機端蓋的使用壽命相應延長。安裝費用低，以φ3600×4500格子型球磨機為例，每套永磁體襯板或磁性襯板及安裝費約兩萬元左右，安裝時間僅需幾小時，徹底解決了簸箕板耐磨性差、更換成本高等問題，直接效益和間接效益都十分巨大。更換非常方便，大幅度降低了工人的勞動強度，避免了更換鑄鋼簸箕板作業的危險性。
圖1是現有球磨機端蓋的軸向剖視圖。
圖2本實用新型實施例一的端蓋的軸向剖視圖。
圖3是與圖2相對應的左視圖，圖中取掉格子板，只在最下方的空心筋的兩側畫出焊接的鋼盒。
圖4是矩形磁性襯板的主視圖，圖中沿圖紙平面剖開。
圖5是沿圖4中的A-A線剖視圖。
圖6是梯形磁性襯板的主視圖，圖中局部剖開。
圖7是L形磁性襯板主視圖。
圖8是沿圖7中B-B線的剖視圖。
圖9是矩形永磁體襯板的橫向剖視圖。
圖10的梯形永磁體襯板的主視圖。
圖11是L形磁性襯板的側視圖。
圖12是內裝多個永磁體襯板的矩形磁性襯板。
圖13是本實用新型實施例二的沿空心軸的軸向視圖。
圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11與圖12相對圖2放大。
上述圖中1、空心筋2、格子板3、螺栓4、中心襯板5、導流裝置6、盤根7、內圈格子板8、條形孔9、外圈格子板10、簸箕板11、簸箕板12、縫隙13、端蓋體14、螺栓15、簸箕板16、間隙17、空腔18、空心軸19、襯套20、定位臺21、螺釘22、導流口23、鋼板24、磁性襯板25、扇形室26、鋼板27、磁性襯板28、磁性襯板29、磁性襯板30、圓弧邊31、鋼盒32、永磁體襯板33、下底面34、上頂面35、永磁體襯板36、彎頭37、主體38、永磁體襯板39、鋼盒40、永磁體襯板
具體實施方式
下面結合實施例及其附圖詳細說明本格子形磨機端蓋的具體實施方式
，但本實用新型的具體實施方式
不局限于下述的實施例。
圖2描述的磨機端蓋包括端蓋體13、空心軸18、空心軸襯套19、內圈格子板7、外圈格子板9、導流裝置5與中心襯板4，端蓋體13呈漏斗形，端蓋體13的內側有徑向空心筋1把端蓋體13的內側分割成十二個扇形室25，在扇形室25內安裝著端蓋體13保護件，保護件將扇形室25的底面覆蓋，空心軸18與端蓋體13鑄成一體，格子板由螺栓3安裝在端蓋體13漏斗口的徑向空心筋1，其特征是在十二個空心筋1的兩側焊接著形狀與空心筋1的外形輪廓相同的鋼板26，見圖3，兩個鋼26把空心筋1的空心擋住，便于安裝磁性襯板保護空心筋1。所說的端蓋體保護件是磁性襯板，磁性襯板是拼裝著永磁體襯板的鋼盒，如圖4、圖5中的磁性襯板24，在永磁體襯板32裝在鋼盒31內。磁性襯板靠襯板的磁力吸貼在端蓋體13內側。磁性襯板分為矩形磁性襯板24、一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板29及縱向截面為L形的磁性襯板28，梯形磁性襯板29與截面為L形的磁性襯板28的結構分別見圖6、圖7與圖8。端蓋體13內側底面安裝著梯形磁性襯板29與矩形磁性襯板24并被磁性襯板覆蓋，端蓋體13內側面的圓弧邊30與徑向空心筋1兩側的鋼板26安裝著截面為L形的磁性襯板28并被磁性襯板覆蓋。本實施例的磁性襯板的厚度為40毫米，寬為100毫米，長為180毫米。磁性襯板底面與端蓋體13所安裝的部位相適應，如圖4中的磁性襯板24的弧形下底面33。磁性襯板表面的磁場強度為800奧斯特。磁性襯板的磁場方向是與磁性襯板的板面垂直。
上述實施例中的徑向空心筋1與兩側焊接的外形輪廓相同的鋼板26，是針對現有磨機端蓋，如采用本實用新型的技術方案，應用實心筋代替空心筋1與兩側的鋼板26。
上述實施例中，可用圖9的永磁體襯板32代替磁性襯板24，用圖10的永磁體襯板35代替磁性襯板29，用圖11的永磁體襯板38代替磁性襯板28。磁性襯板也可在一個鋼盒內拼裝多個永磁體襯板，如圖12中的磁性襯板24是在鋼盒31內拼裝著四塊梯形永磁體襯板40。
本實用新型的實施例二見圖13，本實施例是進料端的磨機端蓋，它包括端蓋體13、空心軸18、空心軸保護件，空心軸18與端蓋體13鑄為一體呈漏斗形，在端蓋體13的內側安裝著磁性襯板24、磁性襯板28，本實施例的空心軸保護件是磁性襯板如圖中的磁性襯板24，磁性襯板把空心軸內側面覆蓋。也可用永磁體襯板代替磁性襯板。
權利要求1.一種格子型磨機端蓋，它包括端蓋體、空心軸、空心軸保護件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，空心軸保護件安裝在空心軸內側面并把內側面覆蓋，在端蓋體的內側安裝著端蓋體保護件，其特征是所說的端蓋體保護件為永磁體襯板，永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內側面并把內側面覆蓋，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對應，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。
2.根據權利要求1所述的格子型磨機端蓋，其特征是在端蓋體內側還具有徑向筋、格子板、導流裝置與中心襯板，徑向筋把端蓋體的內側分割成若干扇形室，所說的徑向筋是徑向實心徑或在徑向空心筋的兩側焊接外形輪廓與空心筋相同的鋼板，在徑向筋的兩側安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋，扇形室底面安裝著永磁體襯板并被永磁體襯板覆蓋。
3.根據權利要求1或2所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板表面的磁場強度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場方向與永磁體襯板的板面垂直。
4.根據權利要求1或2所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板的厚度為10-55毫米，外形尺寸為30毫米-300毫米，永磁體襯板為一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板、矩形永磁體襯板、截面為L形的永磁體襯板與正六邊形永磁體襯板。
5.根據權利要求3所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板的厚度為10-55毫米，外形尺寸為30毫米-300毫米，永磁體襯板為一腰與底邊垂直的梯形永磁體襯板、矩形永磁體襯板、截面為L形的永磁體襯板與正六邊形永磁體襯板。
6.根據權利要求1、2所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個平面四個側面或一個弧面四個側面的鋼盒內構成磁性襯板，鋼盒內拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長為120-300毫米。
7.根據權利要求3所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個平面四個側面或一個弧面四個側面的鋼盒內構成磁性襯板，鋼盒內拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長為120-300毫米。
8.根據權利要求4所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個平面四個側面或一個弧面四個側面的鋼盒內構成磁性襯板，鋼盒內拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長為120-300毫米。
9.根據權利要求5所述的格子型磨機端蓋，其特征是永磁體襯板拼裝在具有一個平面四個側面或一個弧面四個側面的鋼盒內構成磁性襯板，鋼盒內拼裝著最少一塊永磁體襯板，磁性襯板為矩形磁性襯板、有一腰與底邊垂直的梯形磁性襯板、縱向截面為L形的磁性襯板與正六邊形磁性襯板，磁性襯板的厚度為20-55毫米，寬為100-200毫米，長為120-300毫米。
10.根據權利要求9所述的格子型磨機端蓋，其特征是在空心軸內側安裝著永磁體襯板，永磁體襯板把空心軸內側面覆蓋。
專利摘要一種格子型磨機端蓋，它包括端蓋體、空心軸、空心軸保護件，空心軸與端蓋體鑄為一體呈漏斗形，在端蓋體的內側安裝著端蓋體保護件，其特征是所說的端蓋體保護件為永磁體襯板，永磁體襯板靠磁力吸貼在端蓋體內側面并把內側面覆蓋，永磁體襯板的底面與所安裝的部位面相對應，永磁體襯板與端蓋之間緊密接觸。永磁體襯板表面的磁場強度為500～1200奧斯特，永磁體襯板的磁場方向與永磁體襯板的板面垂直。永磁體襯板的厚度為10－55毫米，外形尺寸為30毫米－300毫米。永磁體襯板可拼裝在一個鋼盒內構成磁性襯板。本格子型磨機端蓋使用壽命長、更換永磁體襯板、磁性襯板方便。
文檔編號B02C23/00GK2803520SQ200520024
公開日2006年8月9日 申請日期2005年7月8日 優先權日2005年7月8日
發明者董承平 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司