專利名稱：滴灌帶生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及滴灌帶的連續擠出成型設備結構技術領域，尤其是迷宮式滴灌帶的連續擠出成型設備。
背景技術：
滴灌技術被廣泛應用于大田、果樹、溫室，可以最大限度的利用水資源，提高土地利用率，是現代農業的高技術保障措施之一，高效農業對生產滴灌帶的設備需求越來越大，而現有滴灌帶的生產設備至少存在以下不足①、其擠出成型的裝置通常為一個單模頭擠壓裝置，產量低；②、設置在單模頭前面的來料過濾裝置，其濾芯只設置有單通道，濾網設置于單通道中，這種結構設計迫使在更換濾網時必須停機，既影響生產的連續進行，又產生較多的廢料；③、對單模頭擠壓成型的兩股合一的滴灌帶進行剖分的剖分裝置設置在牽引裝置前方，滴灌帶是處于被牽引的狀態進行剖分，由于被牽引的滴灌帶在卷收的過程中難免抖動，常造成滴灌帶的切邊不平整，影響成品質量；④、收卷滴灌帶的裝置只設置有兩個工位，各工位分別收卷一根滴灌帶，當收滿一卷后，又必須停機取下，再開機進行下一卷的收卷工作，影響換卷速度；⑤、吹制膜管的氣量控制不穩，制作出的膜管直徑忽大忽大小，質量不穩定。
發明內容
本實用新型的目的正是為了解決上述現有技術存在的不足而提供一種產量高、生產出的滴灌帶質量穩定、可連續不停機生產、生產效率高的滴灌帶生產線。
本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。
滴灌帶生產線，其模頭為雙模頭，對應雙模頭后續設置有兩個真空成型裝置，兩個牽引裝置和兩組收卷裝置。
本實用新型在每個真空成型裝置出口端設置有剖分刀具；在過濾器的濾芯上設置有雙通道，在每個通道中設置有濾網；在每個收卷裝置上設置有三個收卷工位；在每個模頭的出口與對應的真空成型裝置的進口之間設置有光電檢測裝置，該光電檢測裝置與所設置的氣量調節控制系統連接；所述的氣量調節控制系統為脈沖式控制系統；在牽引裝置前端設置有張力控制裝置；所述的張力控制裝置為張力傳感器。
本實用新型的有益效果在于①、用雙模頭成型裝置，大大提高了滴灌帶的產量，且設備結構緊湊，節省占地面積；②、過濾器的雙通道結構設計，可實現兩個通道在不停機的情況下交替更換濾網，減少廢料的產生，并提高生產效率；③、剖分刀具設置在成型裝置出口端，擠壓成型的滴灌帶一成型即被剖分，剖分點穩定，使成型的滴灌帶切邊整齊，質量穩定；④、收卷裝置采用三工位雙排線結構，增加了一個輪空換卷的工位，可大大提高換卷速度；⑤、所設置的光電檢測裝置及脈沖式氣量調節控制系統，可在線適時調節和控制吹氣量，解決了膜管直徑忽大忽大小的老大難問題，提高了產品質量。本生產線操作方便，性能穩定。
下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的俯視圖；圖3是過濾裝置的I局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型主要包括機械和電氣兩大部分機械部分主要包括順序設置的擠出機1、過濾器2、雙模頭3、3′、對應雙模頭后續設置的兩個真空成型裝置4、4′、兩個牽引裝置6、6′和兩組收卷裝置7、7′；在每個真空成型裝置4、4′出口端設置剖分刀具11、11′；在過濾器2的濾芯上設置雙通道8、8′，在每個通道中設置濾網9、9′；在每個收卷裝置上設置三個收卷工位a1、a2、a3、a1′、a2′、a3′。電氣部分主要包括設置在收卷裝置上的控制收卷張力的PLC智能調節自動控制系統，設置在雙模頭的出口與真空成型裝置的進口之間的光電檢測裝置12、12′以及該光電檢測裝置所連接的脈沖式氣量調節控制系統連接，設置在牽引裝置6、6′前端的張力控制裝置13、13′以及該張力控制裝置連接的PID張力控制系統，本實施例選擇的張力控制裝置為張力傳感器。
工作過程如下所選擇的原料(如聚乙烯)通過擠出機1的進料口10進入，在機內被塑化，成為粘流狀熔體。粘流狀熔體在擠出機內擠壓裝置的作用下形成高壓熔體進入過濾器2中過濾原料中的雜質，過濾器雙通道8、8′中的濾網9、9′可以不停機交替更換。過濾掉雜質的原料通過雙模頭3、3′分流成型為兩根高溫聚乙烯膜管，兩根高溫聚乙烯膜管各自分別被提升到對應的兩套真空成型裝置4、4′上，通過真空作用高溫聚乙烯被吸附在真空成型裝置的成型模具內。同時，通入真空成型裝置中的冷卻水讓被吸附在成型模具的迷宮式凹槽內的聚乙烯冷卻定型。每根定型后合二為一的滴灌帶從真空成型裝置出來，被設置在真空成型裝置出口端的剖分刀具11、11′即時分切為兩根滴灌帶。分切后還處于高溫狀態的滴灌帶進入冷卻系統5冷卻至常溫狀態。冷卻系統5可以是對應每個模頭的成型線各自分別設置，也可以對應雙模頭的兩條成型線共同設置一個冷卻系統。剖分冷卻后的四根滴灌帶由牽引裝置6、6′以穩定的牽引速度拉出來，并分別送入收卷裝置7、7′的兩條收卷線的各兩個收卷工位a1、a2、a1′、a2′收卷成成品，每條收卷線上有一個輪換工位a3、a3′，當收卷線上的一個收卷工位卷滿后，將滴灌帶拉到輪空的工位繼續收卷，實現不停機連續收卷。在整個生產過程中，所設置的光電檢測裝置12、12′可以在線適時檢測吹出的泡膜14、14′的直徑大小，并將信息反饋到脈沖式氣量調節控制系統，自動調節和控制吹制膜管的吹氣量，以控制吹制出的膜管直徑一致，質量穩定。在牽引裝置前端設置的張力控制裝置13、13′可自動控制卷收滴灌帶的張力，避免滴灌帶被拉斷。設置在收卷裝置上的PLC智能調節自動控制系統可自動控制和調節收卷張力。
權利要求1.滴灌帶生產線，包括順序設置的擠出機(1)、過濾器(2)、模頭(3)、真空成型裝置(4)、冷卻系統(5)、牽引裝置(6)和收卷裝置(7)，其特征在于，所述的模頭為雙模頭(3)、(3′)，對應雙模頭后續設置有兩個真空成型裝置(4)、(4′)，兩個牽引裝置(6)、(6′)和兩組收卷裝置(7)、(7′)。
2.根據權利要求1所述的滴灌帶生產線，其特征在于，在每個真空成型裝置(4)、(4′)出口端設置有剖分刀具(11)、(11′)。
3.根據權利要求1所述的滴灌帶生產線，其特征在于，在過濾器(2)的濾芯上設置有雙通道(8)、(8′)，在每個通道中設置有濾網(9)、(9′)。
4.根據權利要求1所述的滴灌帶生產線，其特征在于，在每個收卷裝置上設置有三個收卷工位(a1)、(a2)、(a3)、(a1′)、(a2′)、(a3′)。
5.根據權利要求1所述的滴灌帶生產線，其特征在于，在每個模頭的出口與對應的真空成型裝置的進口之間分別設置有光電檢測裝置(12)、(12′)，該光電檢測裝置與所設置的氣量調節控制系統連接。
6.根據權利要求5所述的滴灌帶生產線，其特征在于，所述的氣量調節控制系統為脈沖式控制系統。
7.根據權利要求1所述的滴灌帶生產線，其特征在于，在牽引裝置(6)、(6′)前端設置有張力控制裝置(13)、(13′)。
8.根據權利要求7所述的滴灌帶生產線，其特征在于，所述的張力控制裝置(13)、(13′)為張力傳感器。
專利摘要滴灌帶生產線，其制作膜管的模頭為雙模頭(3)、(3′)，對應雙模頭后續設置有兩個真空成型裝置(4)、(4′)，兩個牽引裝置(6)、(6′)和兩組收卷裝置(7)、(7′)。本實用新型產量高、生產出的滴灌帶質量穩定、可連續不停機生產、生產效率高。
文檔編號A01G25/02GK2814961SQ200520022
公開日2006年9月13日 申請日期2005年5月23日 優先權日2005年5月23日
發明者翟永明, 楊成, 孫旭海, 普元成, 高建亮, 鄧聲懷, 劉小英, 李凱, 李勁松, 王宏兵 申請人:云南昆船設計研究院