專利名稱：破碎機的帶破碎蓋鏟斗的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于回收瀝青塊、混凝土廢料等的破碎機的帶破碎蓋鏟斗。具體地說，涉及能提高安裝在土木工程機械的臂前端的具有原料破碎功能的鏟斗的維修性、生產率的破碎機的帶破碎蓋鏟斗。
背景技術：
通常，沖擊式破碎機用于破碎、粉碎工業廢棄物、即混凝土廢料、瀝青混合塊、土木建筑用的石料或碎石等的被破碎材(原料)，被破碎了的材料可以回收利用。該沖擊式破碎機，是使將若干個錘沿半徑方向配置在外殼內并備有水平軸的轉子旋轉，由該轉子對投入的被破碎材，在與配置在外殼內面的反斥板之間施加沖擊，將其破碎。安裝在轉子上的錘由于直接對被破碎材施加沖擊力，所以，經過一定的作用時間后，其前端部分磨耗。
通常，經過了一定時間后，錘的前端部分被磨削，所以，破碎效率顯著降低。另外，如果大量的被破碎材被一次地送進錘旋轉著的破碎室內時，被破碎材有時會被夾入到殼體本體(鏟斗本體)與錘之間，導致破碎作業中斷。如果這樣地夾入了被破碎材，則必須將錘拆開，取出被夾入的被破碎材。關于錘的安裝構造，本申請人曾提出這樣的方案(專利文獻1、專利文獻2)，即，將錘插入轉子本體的缺口部后，卡合突起與保持塊的卡合孔嵌合，該保持塊支承在支在部件間，將錘固定住。
這些固定式沖擊破碎機的錘是固定的，但是，在小型破碎機中，將錘可擺動地支承在擺動軸上，借助錘的擺動，將原料破碎。另外，擺動式的錘，也可兼用來將空氣、硬化材等的土壤改良材混合到粘土質土壤中，進行攪拌混合。該錘的更換時，通常是將支承著可擺動錘的擺動軸拔出進行更換。
另一方面，在設有回收工廠的處理場處理瀝青等廢料的方法中，需要將廢料從產生廢料的現場運輸到處理場，因此需要運輸工作量、時間和成本。為此，最近，對于少量的被回收原料，提出了在廢料現場直接處理的方法。其中，用土木工程機械的鏟斗處理的方法是公知的。提出了許多在鏟斗內破碎的方法及其構造(例如專利文獻3、專利文獻4、專利文獻5)。
專利文獻1日本實開平4-45547號公報專利文獻2日本特開2001-190972號公報專利文獻3日本特開平9-88355號公報專利文獻4日本特開平10-30247號公報專利文獻5日本特開2001-113198號公報發明內容破碎機的錘，當夾入了被破碎材時，為了取出被破碎材，必須要進行錘等的卸下作業、安裝作業。另外，當錘被磨耗、破損時，必須要進行錘的更換作業。上述的卸下作業、安裝作業、和錘磨耗、破損時的錘更換作業時，作業停止時間多，生產率降低。另外，對于沖擊式錘，要比較頻繁地進行錘的更換作業，由于比較小型，更換作業時的空間小，作業不容易進行，所以，必須盡量有效地進行這些作業。尤其是擺動式的沖擊錘，更換時必須將其擺動軸卸下，甚至對于設在擺動軸上不需要更換的其它錘也要一度將其卸下。
即，希望開發出一種能提高維修性、生產率的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，該鏟斗不夾入被破碎材，能盡量減少取出被破碎材的作業，萬一夾入后，在進行取出作業時，錘的卸下作業和安裝作業也能容易進行。
本發明是為了解決上述問題而作出的，其目的如下。
本發明的目的是提供破碎機的帶破碎蓋鏟斗，該鏟斗，將原料(被破碎材)以預定的量一點一點地送入破碎室，原料不容易夾入到鏟斗本體與錘等之間。
本發明的另一目的是提供破碎機的帶破碎蓋鏟斗，該鏟斗，能容易地進行錘的卸下作業、安裝作業，提高維修性、生產率。
為了實現上述目的，本發明采用以下的技術方案。
本發明1的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，由鏟斗本體、可相對于該鏟斗本體開閉的破碎蓋、原料送入量調節機構、錘、反斥板構成；上述原料送入量調節機構，設在鏟斗本體和/或破碎蓋上，把被鏟斗本體鏟起的原料，逐次以預定量送入破碎室；上述錘設在被動力驅動機構驅動旋轉的轉子的外周，打擊被送入到破碎室內的原料，將其破碎；上述反斥板設在破碎蓋上，與被錘打擊后的原料碰撞。
本發明2，是在發明1所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗中，其特征在于，上述原料送入量調節機構，是設在鏟斗本體的底壁上的堰。
本發明3，是在發明1或2所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗中，其特征在于，上述錘具有開口部和缺口，該開口部朝外開口，該缺口與開口部連通，并且形成有在轉子旋轉時支承錘的軸承；備有錘擺動銷、破碎齒擠壓部件和固定機構；上述擺動銷在組裝時穿過開口部，插入軸承，將錘可擺動地支承著；上述破碎齒擠壓部件插入開口部，固定在錘上；上述固定機構將錘和破碎齒擠壓部件相互固定住。
本發明4，是在發明3所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗中，其特征在于，備有可自由裝卸相互連接機構，該連接機構是，在開口部的兩端形成卡合機構，在破碎齒擠壓部件上形成與該卡合機構連接的被卡合機構。
本發明5，是在發明3所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗中，其特征在于，上述破碎齒擠壓部件由相互相向設置的兩個構成；還備有可自由裝卸的連接機構，該連接機構是，在上述軸承的半徑方向，在上述缺口的兩個部位形成卡合機構，在破碎齒擠壓部件上，形成與卡合機構連接的被卡合機構。
本發明的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，在鏟斗的底壁，設置了作為原料送入量調節機構的堰，可以將原料以一定的量一點一點地送入破碎室。因此，原料幾乎不夾入到鏟斗本體與錘等之間，可以大幅度減少將夾入的原料取出的作業。另外，不必卸下支承著擺動式沖擊錘的擺動軸，就可以簡單地進行擺動式沖擊錘的卸下作業、安裝作業。即，在帶破碎蓋的鏟斗中，提高維修性。
另外，在破碎機中，減少了破碎作業以外的維修時間、即停止時間，提高生產率。
圖1是實施方式1之破碎機的帶破碎蓋鏟斗的側面圖。
圖2是實施方式1之帶破碎蓋鏟斗的正面圖。
圖3是圖2的X-X斷面圖。
圖4是表示設有反斥板襯板和第一防飛散部件的破碎蓋的側面圖。
圖5是表示設有反斥板襯板和第二防飛散部件的破碎蓋的側面圖。
圖6是表示安裝著第一防飛散部件的破碎蓋構造的局部圖。
圖7是錘裝卸固定機構1的錘，圖7(a)是正面圖，圖7(b)是右側面圖。
圖8是裝卸固定機構1的破碎齒擠壓部件，圖8(a)是平面圖，圖8(b)是正面圖。
圖9是表示把錘安裝到裝卸固定機構1的錘擺動銷上時的組裝順序說明圖。
圖10是圖9的平面圖。
圖11是將錘安裝到了錘擺動銷上狀態的說明圖。
圖12是錘裝卸固定機構2的錘，圖12(a)是正面圖，圖12b是右側面圖。
圖13(a)和(b)是裝卸固定機構2的第一破碎齒擠壓部件，圖13(a)是正面圖，圖13(b)是右側面圖。圖13(c)和(b)是裝卸固定機構2的第一破碎齒擠壓部件，圖13(c)是正面圖，圖13(d)是左側面圖。
圖14是將錘安裝到裝卸固定機構2的錘擺動銷上時的組裝順序說明圖。
圖15是圖14的平面圖。
圖16是將錘安裝到了錘擺動銷上狀態的說明圖。
圖17是實施方式2之破碎機的帶破碎蓋鏟斗的側面圖。
具體實施例方式
下面，參照
本發明的實施方式。
〔實施方式1之破碎機的帶破碎蓋鏟斗〕參照圖1至圖6，詳細說明本發明破碎機的帶破碎蓋鏟斗的實施方式1。圖1是本發明的帶破碎蓋鏟斗的側面圖。圖2是該帶破碎蓋鏟斗的正面圖。圖3是圖2的X-X斷面圖，是與圖1相當的側面的斷面圖。圖4是破碎蓋的側面圖，表示在內壁安裝著反斥板襯板、在側壁安裝著第一防飛散部件的狀態。圖5是破碎蓋的側面圖，表示在內壁安裝著反斥板襯板、在前端部安裝著第二防飛散部件的狀態。圖6是表示安裝著第一防飛散部件的破碎蓋構造的局部圖。
采用帶破碎蓋鏟斗的反向鏟，是與挖掘機同一系統的土木工程機械，由于是公知的土木工程挖掘機，所以，關于反向鏟構造的說明從略。通常，用于挖掘比機械位置低的地基，進行挖洞、挖槽等的作業。
在臂1的前端，通過支軸2設有可擺動的鏟斗3。在臂1上，設有鏟斗氣缸(圖未示)，鏟斗氣缸的活塞桿前端部，通過軸5可相對旋轉地與連接部件4的一端連接著。連接部件4的另一端，通過軸6可相對旋轉地安裝在鏟斗本體7上。即，借助鏟斗氣缸的驅動力，活塞桿進退移動時，鏟斗本體7以支軸2為中心擺動。
鏟斗3可以移動到反向鏟本體旋回范圍的任何位置，也可以改變朝向。鏟斗3的鏟斗本體7，將瀝青塊或混凝土塊等的原料(被破碎材)鏟起，取入到內部進行破碎、運輸等。
該帶破碎蓋鏟斗，在底部設有把被破碎成預定大小的被破碎材排出的排出口，另外，如后所述，在排出口部分，安裝著用于調節粒度的網眼狀格柵，該鏟斗具有轉子，該轉子用破碎齒即錘，對投入的原料施加沖擊。在鏟斗3的鏟斗本體7的上部，設有用于投入廢料等原料的開口部8。轉子軸9可旋轉地設在鏟斗本體7上，由配置在鏟斗本體7外部的轉子驅動裝置10驅動。
本實施方式1中，在轉子軸9上，隔開預定間隔地配置著8塊圓板23。由轉子軸9和圓板23構成轉子。在各圓板23之間，在外周位置，以90度間隔配置著備有頭部的錘擺動銷24。錘擺動銷24的另一端形成螺紋，螺母擰入該螺紋。在錘擺動銷24上，設有兩個可擺動的錘11。關于錘擺動銷24和錘11的結合構造，在后文中說明。
若干個錘11以可擺動的狀態固定著，當轉子軸9旋轉時，該錘11成為與原料碰撞、沖擊原料的狀態，將原料破碎。該錘11如后所述，當磨耗、破損時可以更換，是用硬質并耐磨耗的金屬材料形成。錘11的沖擊面磨耗或破損時，可以分別更換新的。
當破碎蓋12關閉時或半開時，鏟斗本體7的內部構成為破碎室7a(見圖3)，對投入的原料進行破碎處理。該破碎室7a的內壁由硬質材覆蓋著。在鏟斗本體7的上部，設有破碎蓋12。在鏟斗本體7上設有蓋開閉用氣缸(開閉裝置)13，該開閉用氣缸13通過軸13a進行破碎蓋12的擺動開閉動作。
在破碎室7a內破碎原料時，破碎蓋12關閉著，以防止破碎物從開口部8飛散到鏟斗本體7的外部。蓋開閉用氣缸13的活塞桿13b，通過桿14、軸15與破碎蓋12的一端連接著。因此，當蓋開閉用氣缸13驅動時，破碎蓋12以設在鏟斗本體7上的軸15為支點擺動地開閉。
在軸15上安裝著桿14，活塞桿13b的端部與該桿14結合。活塞桿13b進退移動時，破碎蓋12通過桿14、軸15開閉。圖3中，用實線表示破碎蓋12關閉的狀態，用雙點劃線表示破碎蓋12打開的狀態。這里，開閉裝置是采用蓋開閉用氣缸13，但是也可以采用油壓馬達、或者通過螺紋部件的電動馬達等。
另外，在破碎蓋12的內壁上，安裝著破碎用的反斥板襯板16。該反斥板襯板16為大致V字形，其中央部呈凸狀地突出。本實施方式1的反斥板襯板16是硬質材，當因破碎動作而產生磨耗或破損時，可以分別地卸下，更換為新的反斥板襯板16。
由于反斥板襯板16是凸狀，原料被該凸部撞擊而容易破碎，更加提高破碎效果。破碎蓋12的形狀是略圓弧形，在破碎蓋12關閉著時，該圓弧形與錘11的旋轉外周的形狀吻合。在該破碎蓋12關閉著時，在鏟斗本體7與破碎蓋12之間構成破碎室7，用轉子的錘11的旋轉，將原料破碎。
下面，說明防飛散構造。本實施方式1的破碎蓋12上，在寬度方向的部分和前端部分的兩個部位，設置了防飛散部件。在寬度方向部分，如圖4所示，第一防飛散部件17沿著蓋的形狀，呈圓弧狀地安裝在破碎蓋12的兩側面。其形狀與鏟斗本體7的內壁相向。
該第一防飛散部件17設在破碎蓋12的加強壁12a上。該加強壁12a與鏟斗本體7的內壁之間有一定的間隔，以填住該間隔的狀態設置著第一防飛散部件17。該第一防飛散部件17，用焊接或螺絲固定在破碎蓋12的加強壁12a上。固定著的第一防飛散部件17與鏟斗本體7的內壁之間為線接觸、或者具有1～3mm左右的間隙地相向著。該間隙是不影響開閉動作的間隙。
該第一防飛散部件17的斷面形狀是圓形，圖6表示將圓桿17a彎曲成圓弧形，用焊接固定在加強壁12a上的狀態。另外，在破碎蓋12的前端部，如圖5所示設有第二防飛散部件18。
該第二防飛散部件18的構造是，用彈簧部件18b，使與鏟斗本體7的底壁直接接觸的密閉部件18a進退，用板18c保持著。該第二防飛散部件18，沿著破碎蓋12的全寬安裝，破碎蓋12關閉著時，其前端部與鏟斗本體7的底部吻合地接觸，使破碎室7a成為密閉狀態。
在鏟斗本體7的側壁上，設有用于驅動轉子軸9的轉子驅動裝置10。該轉子驅動裝置10，借助油壓馬達，通過V字形皮帶10a使轉子軸9旋轉。在鏟斗本體7的兩側面，設有相同構造的轉子驅動裝置10。由于在鏟斗本體7的兩側設有相同構造的轉子驅動裝置10，所以，轉子軸9的旋轉平衡好，并且，轉子軸9的旋轉動作靈活，可得到高轉矩。
另外，由于是通過V字形皮帶10a驅動，所以，與直接連接轉子軸9的形式相比，可減輕隨驅動產生噪音和對鏟斗本體7的振動。另外，在急劇的旋轉動作、正反轉切換操作、破碎時急劇的過負荷作用時，也能由V字形皮帶10a緩沖，所以，可防止動力傳遞部分和馬達的損傷。轉子驅動裝置10的轉子軸9的旋轉方向沒有限定，可通過操作選擇正反轉。結果，促進原料的破碎，提高破碎效率。該轉子驅動裝置10，由圖未詳示的外殼19支承著，安裝在鏟斗本體7的側壁上。驅動系統與鏟斗本體7內的轉子軸9連接。
被破碎了的原料，作為被破碎成預定大小的破碎物，落下到鏟斗本體7的下部，在鏟斗本體7的底部設有三個排出口20，被破碎或被粉碎了的破碎物從該排出口20排出。通常，為了提高破碎效果，側面的排出口20b、20c用罩21覆蓋著，破碎物只從相當于落下位置的排出口20a排出，其它的排出口20b、20c在維修等時使用。
在排出口20a，設有預定網眼的金屬網或開孔鋼板的格柵22，只允許預定粒度的破碎物通過。該格柵22的網眼形狀、大小、材質，根據破碎目的而選擇采用。因此，從該排出口20a通過的破碎物，通常是在一定的大小以下。未通過的粗破碎物，在將鏟斗3上下翻轉時從開口部8排出。
〔錘的裝卸固定機構1〕圖7是表示錘11的圖，圖7(a)是正面圖，圖7(b)是右側面圖。錘11是用耐沖擊的鋼板制成的。錘11的沖擊前端25，形成為兩個90度的角26，另一端即根部27，形成為半圓弧28。在半圓弧28的中心，形成銷孔29。上述錘擺動銷24穿過該銷孔29，形成為軸承，安裝著錘11，并使錘11以錘擺動銷24為中心在預定角度范圍內擺動。
與銷孔29相連地形成了作為空間的L字形的缺口30。缺口30的作用是，在更換磨耗了的錘11時，不必卸下錘擺動銷24，就可以將錘11從該錘擺動銷24上卸下并安裝。在缺口30的開口部31的兩端，形成了燕尾槽32。另外，在缺口30的附近，形成了螺栓貫通孔33。圖8是破碎齒擠壓部件，圖8(a)是平面圖，圖8(b)是正面圖。燕尾槽32是燕尾形斷面的槽，燕尾部與其嵌合，稱為燕尾接合。
破碎齒擠壓部件35，組裝固定在錘11上，使錘11插入錘擺動銷24不脫落。破碎齒擠壓部件35的構造是，在平行配置著的2塊長方形側板36之間，一體地形成著插入部37。插入部37是插入錘11的開口部31的部分。在插入部37上，形成了凹凸與燕尾槽32相反的燕尾部38。該燕尾部38是與燕尾槽32嵌合的部分。
在側板36上，一體地設有螺栓頭保護部件39。在螺栓頭保護部件39的中心，形成了供螺栓43(見圖10)的頭部插入的孔。螺栓43用于將破碎齒擠壓部件35固定在錘11上。螺栓頭保護部件39，從外周蓋住螺栓43的頭部，防止螺栓43的磨耗，防止破碎齒擠壓部件35從錘部件11上脫落。在上述的側板36上，形成了供螺栓43穿過的貫通孔40。在另一側板36上，形成了與貫通孔40同軸的螺絲孔41，用于擰入螺栓43。
圖9至圖11，是表示把錘11安裝到錘擺動銷24上時的組裝順序說明圖。如圖9所示，由于在錘11上形成了備有開口部31的缺口31，所以，可以使錘擺動銷24通過該開口部31，將錘擺動銷24插入錘11的銷孔29。因此，不必將錘擺動銷24從圓板23上卸下。
在圖9所示的狀態，取出破碎齒擠壓部件35，從圖10所示箭頭方向，將其插入部37及燕尾部38與錘11的開口部31及燕尾槽32嵌合。然后，在圓板23的外周，從外側插入螺栓43，插入了破碎齒擠壓部件35的貫通孔40、錘11的貫通孔33后，擰入螺絲孔41，將錘11和破碎齒擠壓部件35相互固定住(見圖11)。
將其它的錘11也同樣地插入固定到錘擺動銷24上。這時，在其它圓板23的外周，從外側插入螺栓43，擰入螺絲孔41固定。該實施方式中，在1根錘擺動銷24上安裝了兩個錘11(見圖2)。如上所述，因磨耗、破損而要更換1個錘11時，不必卸下錘擺動銷24，只要松開螺栓43，就可以簡單地進行更換作業。
〔錘的裝卸固定機構2〕下面，說明與上述錘11和破碎齒擠壓部件35不同形狀的錘裝卸固定機構2。圖12是表示錘45的圖。圖12(a)是正面圖，圖12(b)是右側面圖。錘45的基本形狀與前述的錘11相同，對相同的構造注以相同標記，其說明從略，只說明不同的部分。
在缺口30內，在開口部31的兩側，分別形成了燕尾槽50。燕尾槽50供后述的燕尾部58、68插入。該燕尾部58、68插入時，可防止錘45因受到離心力而使開口部31擴張。圖13是破碎齒擠壓部件，該擠壓部件由第一破碎齒擠壓部件和第二破碎齒擠壓部件這樣兩個部件構成。圖13(a)和(b)是裝卸固定機構2的第一破碎齒擠壓部件，圖13(a)是正面圖，圖13(b)是右側面圖。圖13(c)和(d)是裝卸固定機構2的第二破碎齒擠壓部件，圖13(c)是正面圖，圖13(d)是左側面圖。
第一破碎齒擠壓部件55和第二破碎齒擠壓部件65，用于將錘45插入錘擺動銷24并不脫落。第一破碎齒擠壓部件55的構造是，在長方形側板56的側面，一體地形成著插入部57。插入部57是插入錘45的開口部31的部分。在插入部57的兩端，形成了凹凸與錘45的燕尾槽50相反的燕尾部58。該燕尾部58是與燕尾槽50嵌合的部分。在側板56上，形成了兩個螺絲孔59。
同樣地，第二破碎齒擠壓部件65的構造是，在長方形側板66的側面，一體地形成著插入部67。插入部67是與第一破碎齒擠壓部件55的插入部57一起插入錘45的開口部31的部分。在插入部67的兩端，形成了凹凸與錘45的燕尾槽50相反的燕尾部68。該燕尾部68是與第一破碎齒擠壓部件55的燕尾部58一起嵌入燕尾槽50的部分。在側板66上，一體地設有兩個螺栓頭保護部件69。
圖14至圖16，是表示將錘45安裝到錘擺動銷24上時的組裝順序說明圖如圖14所示，在把錘45安裝到了錘擺動銷24上的狀態，使第一破碎齒擠壓部件55和第二破碎齒擠壓部件65相向，挾住錘45地對峙著(圖15的箭頭方向)。然后，把第一破碎齒擠壓部件55的插入部57及燕尾部58，分別與錘45的開口部31及燕尾槽50嵌合。再把第二破碎齒擠壓部件65的插入部67及燕尾部68，分別與錘4的開口部31及燕尾槽50嵌合。
借助該嵌合，第一破碎齒擠壓部件55的插入部57和燕尾部58，與第二破碎齒擠壓部件65的插入部67及燕尾部68相向并接觸。在圓板23的外周，從外側插入螺栓60，穿過第二破碎齒擠壓部件65的螺栓頭保護部件69的貫通孔，擰入第一破碎齒擠壓部件55的螺絲孔59，將錘11、第一破碎齒擠壓部件55和第二破碎齒擠壓部件65相互固定住(見圖16)。
〔實施方式1的原料破碎方法〕下面，說明本實施方式1之帶破碎蓋鏟斗3中的原料破碎方法。首先，在該帶破碎蓋鏟斗作業時，將破碎蓋12關閉。在破碎蓋12關閉著的狀態，原料被鏟斗本體7的前端部鏟起，取入到鏟斗本體7的前部、即鏟斗本體7與關閉著的破碎蓋12外壁之間的空間部7b內。接著，將破碎蓋12慢慢打開，將原料取入到鏟斗本體7與破碎蓋12內壁構成的破碎室7a內。這時，由于轉子軸9是旋轉狀態，所以，原料在錘11的打擊和破碎蓋12的反斥板襯板16的撞擊下，一點一點地被破碎，將破碎物從鏟斗本體7底部的排出口20a排出。即，該實施方式1中，破碎蓋12、和開閉驅動該破碎蓋12的蓋開閉用氣缸13等，構成原料送入量調節機構，操作者調節破碎蓋12的開口角度，就可以調節送入破碎室7a側的原料的量。
被鏟起的原料全部被破碎后，將破碎蓋12關閉，再用鏟斗本體7鏟起原料，反復前述的動作。通過這樣的操作，借助破碎蓋12的開閉動作，一邊調節破碎量、破碎粒形、粒度，一邊將原料一點一點在鏟斗本體7內破碎，所以，轉子軸9的旋轉動作穩定。與一下子全部取入到鏟斗本體7內進行破碎的已往方法相比，本實施方式1中，是漸漸地破碎，所以，避免破碎時的過負荷，同時可一邊防止飛散一邊破碎，因此，安全性好，對環境也好。另外，原料幾乎不夾入到鏟斗本體7與錘11、轉子等之間。
另外，除了沖擊以外，原料隨著轉子軸9的旋轉，一邊與其它原料混合一邊在破碎室7a內反復摩擦，相互破碎。這樣，一邊對原料施加打擊力，一邊反復進行擠壓動作，可提高破碎效率。由于用兩個轉子驅動裝置10進行該動作，所以，不需要大的馬達，可得到平衡性好的破碎旋轉。這樣，被破碎到預定粒度以下的破碎物，從排出口20a排出到鏟斗本體7外。如果由于某種原因不能進行破碎，原料殘留在鏟斗本體7內時，只要將鏟斗本體7翻轉，將原料或粗的破碎物從開口部8側排出即可。
〔實施方式2之破碎機的帶破碎蓋鏟斗〕下面，說明本發明破碎機的帶破碎蓋鏟斗的實施方式2。
該帶破碎蓋鏟斗的實施方式2的說明中，與前述實施方式1中相同的部位，注以相同的標記，其說明從略，只說明不同的部分。
圖17是在鏟斗本體的底壁設置了堰的破碎機的帶破碎蓋鏟斗的側面圖。
在臂(圖未示)的前端，通過支軸2設置著可擺動的鏟斗80。在臂上設有鏟斗氣缸(圖未示)，鏟斗氣缸的活塞桿的前端部，通過軸可相對旋轉地與連接部件(圖未示)的一端連接著。連接部件的另一端，通過軸6可相對旋轉地安裝在鏟斗本體70上。即，借助鏟斗氣缸的驅動力，活塞桿進退移動時，鏟斗本體70以支軸2為中心擺動。
鏟斗80可以移動到鏟斗本體旋回范圍的任何位置，也可以改變朝向。鏟斗80的鏟斗本體70，將瀝青塊和混凝土塊等的原料(被破碎材)鏟起，取入到內部進行破碎、運輸等。
該帶破碎蓋鏟斗，在底部設有把被破碎成預定大小的被破碎材排出的排出口部，另外，在排出口部分，安裝著用于調節粒度的網眼狀格柵73。該鏟斗是用錘74打擊投入的原料，將其破碎的帶破碎蓋鏟斗。在鏟斗80的鏟斗本體70的上部，設有用于投入廢料、破碎物等原料的開口部82。在鏟斗本體70的底壁即鏟起面部71上，設有作為原料送入量調節機構的堰72。堰72最好用焊接、粘接、融接或螺栓等固定在鏟起面部71上。
該堰72的作用是，使得被鏟起的原料不一下子送入到破碎室70a內。即，操作者調節鏟斗本體70的擺動角度，可調節越過堰72送入到破碎室70a內的原料的量。堰72的外壁面最好用硬質材覆蓋住。
轉子軸9可旋轉地設在鏟斗本體70上，由配置在鏟斗本體70外部的轉子驅動裝置10驅動。
在轉子軸9上，隔開預定間隔地配置著若干塊圓板(見圖2)。由轉子軸9和圓板構成轉子。在各圓板之間，在外周位置，以預定角度的間隔配置著備有頭部的錘擺動銷。在錘擺動銷上，設有可擺動的錘74。錘擺動銷和錘的結合機構，與錘的裝卸固定機構1、2相同。即，用破碎齒擠壓部件35、第一破碎齒擠壓部件55、第二破碎齒擠壓部件65等將錘74固定住。
錘74的基本形狀與前述錘11、45相同，所以，其詳細說明從略。另外，錘74最好用硬質、耐磨性好的金屬材料形成。
若干個錘74以可擺動的狀態固定著，當轉子軸9旋轉時，該錘74成為與原料碰撞、沖擊原料的狀態，將原料破碎。該錘74磨耗、破損時可以更換，是用硬質并耐磨耗的金屬材料形成。錘74的沖擊面磨耗或破損時，可以分別更換新的。
當破碎蓋76關閉時，鏟斗本體80的內部構成為破碎室70a(見圖17)，對原料進行破碎處理。該破碎室70a的內壁由硬質材覆蓋著。在鏟斗本體70的上部，設有破碎蓋76。破碎蓋76能以軸85為中心開閉。在鏟斗本體70上設有蓋開閉用氣缸83，該開閉用氣缸83通過軸86進行破碎蓋76的擺動開閉動作。蓋開閉用氣缸83的活塞桿83b，通過軸84與破碎蓋76的另一端部76b連接。
在破碎室70a內破碎原料時，破碎蓋76的一方端部76a與鏟起面部71相接，防止破碎物從開口部82飛散到鏟斗本體70外部。因此，驅動蓋開閉用氣缸83時，破碎蓋76以設在鏟斗本體70上的軸85為支點擺動地開閉。圖17中，用實線表示破碎蓋76關閉的狀態，用雙點劃線表示破碎蓋76打開的狀態。
活塞桿83b進退移動時，破碎蓋76以軸85為中心擺動，開閉鏟斗80的開口部82。另外，在破碎蓋76的內壁上，安裝著破碎用的反斥板襯板77。該反斥板襯板77為V字形，其中央部呈凸狀地突出。本實施方式2的破碎蓋76，在內壁安裝著若干個該反斥板襯板77。該反斥板襯板77是硬質材，當因破碎動作而產生磨耗或破損時，可以分別地卸下，更換為新的反斥板襯板77。
〔實施方式2的原料破碎方法〕下面，說明在實施方式2的鏟斗80中進行原料破碎的方法。在打開破碎蓋76狀態，原料被鏟斗本體70的前端部鏟起，被取入到鏟斗本體70的底壁前部側即鏟起面部71。這時，原料被堰72阻止，不送到破碎室70a。關閉了破碎蓋76后，將鏟斗本體70傾斜，原料一點一點地越過堰72，被送入到破碎室70a內。這時，由于轉子軸9朝箭頭Q方向旋轉著，所以，錘74打擊原料。被擊碎了的原料也與破碎蓋76的反斥板襯板77碰撞。在錘74的打擊、反斥板襯板77的碰撞、原料相互間碰撞的作用下，原料一點一點地破碎，破碎物從鏟斗本體70底部的格柵73排出。
鏟上的原料全部被破碎后，再打開破碎蓋76，用鏟斗本體70鏟起原料，反復前述的動作。經過這樣的操作，借助鏟斗本體70的傾斜動作，一邊調節破碎量、破碎粒形、粒度，一邊將原料一點一點在鏟斗本體70內破碎，所以，轉子軸9的旋轉動作穩定。另外，原料和破碎物不夾入到鏟斗本體70與錘74等之間，不會導致不能旋轉。另外，避免破碎時產生的過負荷，同時，一邊防止飛散一邊進行破碎，所以，安全性好，對環境也好。
另外，除了沖擊以外，原料隨著轉子軸9的旋轉，一邊與其它原料混合一邊在破碎室70a內反復摩擦，相互破碎。這樣，一邊對原料施加打擊力，一邊反復進行擠壓動作，可提高破碎效率。另外，越過堰72被送入的原料，與錘74接觸時的角度，接近沖擊破碎機的投入口投入角度的理論值，可有效地進行破碎。
由于用兩個轉子驅動裝置10進行該動作，所以，不需要大的馬達，可得到平衡性好的破碎旋轉。這樣，被破碎成為預定粒度以下的破碎物，從設在排出口的格柵73排出到鏟斗本體70外。
如果由于某種原因不能進行破碎，原料殘留在鏟斗本體70內時，只要將鏟斗本體70翻轉，將原料或粗的破碎物從開口部82側排出即可。
另外，該鏟斗80也可以反轉180度使用。這時，反斥板襯板77起到堰72的作用。
上面說明了本發明的實施方式，但是本發明并不局限于這些實施方式。在不脫離本發明目的、要旨的范圍內可作變更。例如，堰的形狀，從側面看不限定于是三角形，也可以是臺形、四方形、半圓形、半橢圓形、板形等。另外，也可以將這些形狀組合起來。堰的形狀不限定，只要在鏟斗將原料鏟起時，能阻止原料，使其不一下子送入破碎室，在鏟斗從鏟起角度位置擺動一個角度時，使原料能越過堰，以預定的量送入破碎室側即可。
權利要求
1.破碎機的帶破碎蓋鏟斗，其特征在于，由鏟斗本體(7、70)、可相對于鏟斗本體開閉的破碎蓋(12、76)、原料送入量調節機構、錘(11、45、74)、反斥板(16、77)構成；所述原料送入量調節機構設在所述鏟斗本體(7、70)和/或所述破碎蓋(12、76)上，把被所述鏟斗本體(7、70)鏟起的原料逐次以預定量送入破碎室(7a、70a)；所述錘(11、45、74)設在被動力驅動機構驅動旋轉的轉子的外周，打擊并破碎被送入到所述破碎室(7a、70a)內的原料；所述反斥板(16、77)設在所述破碎蓋(12、76)上，與被所述錘(11、45、74)打擊后的原料碰撞。
2.如權利要求1所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，其特征在于，所述原料送入量調節機構，是設在所述鏟斗本體(70)的底壁(71)上的堰(72)。
3.如權利要求1或2所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，其特征在于，所述錘(11、45、74)具有開口部(31)和缺口(30)，所述開口部(31)朝外開口，該缺口(30)與所述開口部(31)連通，并且形成有在所述轉子旋轉時支承所述錘(11、45、74)的軸承(29)；備有錘擺動銷(24)、破碎齒擠壓部件(35、55、65)、和固定機構(43、70)；所述擺動銷(24)用于在組裝時穿過所述開口部(31)插入所述軸承(29)，將所述錘(11、45、74)可擺動地支承；所述破碎齒擠壓部件(35、55、65)插入所述開口部(31)，固定在所述錘(11、45、74)上；所述固定機構(43、60)用于將所述錘(11、45、74)和所述破碎齒擠壓部件(35、55、65)相互固定。
4.如權利要求3所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，其特征在于，備有可自由裝卸的相互連接機構，該連接機構是，在所述開口部(31)的兩端形成卡合機構(32)，在所述破碎齒擠壓部件(35)上形成與該卡合機構(32)連接的被卡合機構(38)。
5.如權利要求3所述的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，其特征在于，所述破碎齒擠壓部件(55、65)由相互相向設置的兩個構成；還備有可自由裝卸的連接機構，該連接機構是，在所述軸承(29)的半徑方向，在所述缺口(30)的兩個部位形成卡合機構(50)，在所述破碎齒擠壓部件(55、65)上形成與所述卡合機構(50)連接的被卡合機構(58、68)。
全文摘要
本發明提供破碎機的帶破碎蓋鏟斗，該鏟斗安裝在土本工程機械的臂的前端，能提高具有原料破碎功能的帶破碎蓋鏟斗的維修性和生產率。本發明的破碎機的帶破碎蓋鏟斗，由鏟斗本體(70)、可相對于鏟斗本體開閉的破碎蓋(76)、原料送入量調節機構、錘(74)、和反斥板(77)構成。原料送入量調節機構設在鏟斗本體和/或破碎蓋(76)上，把被鏟斗本體(70)鏟起的原料逐次以預定的量送入破碎室(70a)。錘(74)配置在被動力驅動機構驅動旋轉的轉子的外周，打擊被送和破碎室(70a)的原料，將其破碎。反斥板(77)設在破碎蓋(76)上，與被錘(74)打擊后的原料碰撞。原料送入量調節機構，最好是設在鏟斗本體(70)底壁上的堰(72)。
文檔編號B02C13/00GK1702239SQ200510073830
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月24日 優先權日2004年5月24日
發明者桔川智宏, 相森富男, 朝永忠明, 福田新 申請人:株式會社中山鐵工所