專利名稱：一種用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法
技術領域：
本發明涉及一種用蝦殼生產生物制品的方法，特別是一種用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法。
背景技術：
申請號為02122565.6的專利公開了一種用鮮蝦殼生產甲殼素、蝦青素和蛋白質的方法，公開了一種用鮮蝦殼生產甲殼素、蝦青素和蛋白質的方法。該發明根據鮮蝦殼所含成份的不同，分別采用有機酸、有機溶劑提取，從而在制備甲殼素的同時獲得蝦青素和蛋白質，這種方法，其蝦青素提取的產量不高，不但浪費了蝦殼中的資源，而且在生產過程中排放的廢酸廢堿液還會造成環境的污染，所得產品成本高。該方法使用了氯仿，對環境有一定的污染，對于廢液的回收利用不徹底，不但造成了浪費，而且對產生了污染。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝過程合理、無污染、原料利用完全、產品質量好的用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是該用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法，其工藝步驟為①將蝦殼，清洗干凈機械粉碎至5目-10目；②在粉碎的蝦殼中加入和蝦殼重量比為1∶1-2的水，加入蛋白酶進行酶解。按不同品種的蝦殼，酶解的溫度為30-70℃，PH值為4-8，時間為2-6小時，加入蛋白酶占蝦殼總重量的0.4％-1％；③酶解結束后升溫至70-100℃滅酶菌，然后冷卻；④滅酶菌后加入有機溶劑萃取，有機溶劑與蝦殼重量的比為1∶1-2，充分密閉攪拌6-12小時后冷卻；⑤充分反應后，分離成蝦液體和蝦固體；⑥蝦液體進行分液，分成水解液和有機液，將含蝦青素的有機液真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為0.5-1％；⑦分液后的水解液，去除有機溶劑后，進行真空濃縮達含固量為5％-8％，噴霧干燥得蛋白質粉；⑧將蝦固體沖洗清潔浸入3％的鹽酸中，經4小時-8小時攪拌，沖洗后得到甲殼素成品；⑨在廢酸液通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得活性鈣粉；⑩粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留大蛋白質分子，得到蝦青素；生產后的有機溶劑進行回收，廢水進入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有機營養液，制成生物肥料。
本發明所述的有機溶劑為石油醚，丙酮和乙醇中的1種、2種或3種。
本發明所述的加入植酸和活性低聚糖的量分別為廢水總重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰ 0.12‰。
本發明同現有技術相比具有以下優點及效果1、采用復合酶，分離蝦青素和蛋白質，效果明顯，有利于提高萃取率，降低能源消耗，減少環境污染。2、采用復合有機溶劑，有利于提取蝦青素，并易回收溶劑。3、采用噴霧干燥能取得高質量的蛋白粉。4、超濾提純蝦青素是本發明的重要環節。5、下游廢水進行處理后能做液體肥料。
圖1為本發明的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
實施例1將沖洗去除蝦內污物的鰲蝦殼100公斤，機械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是為了降低能源消耗，提高得率，倒入反應釜。然后在反應釜中加入100公斤的水，進行酶解，酶解的溫度為30℃，PH值為4-8，時間為2小時，加入由1公斤蛋白酶，酶解主要目的是將蛋白質分離。酶解結束后升溫至80℃滅酶菌，然后冷卻。再在反應釜中加入50公斤石油醚、20公斤丙酮和80公斤乙醇進行萃取，充分密閉攪拌6小時后冷卻。然后分離液體和固體，液體進行分液，分成水解液和有機液，含蝦青素的有機液經真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為0.5％。分液后水解液，去除有機溶劑去除有機溶劑真空濃縮達含固量為8％，噴霧干燥得蛋白質粉。固體物分離后沖洗清潔，浸到3％的鹽酸中，經4小時攪拌，沖洗后得顏色潔白的甲殼素成品。廢酸液含酸量為0。8％，通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得到活性鈣粉。粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，其中超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留90％以上的大蛋白質分子，蝦青素通過，得到高純度的蝦青素。生產后的廢水進入大池中，加入0.03公斤的植酸和0.008公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有機營養液，制成生物肥料。
實施例2將沖洗去除蝦內污物的鰲蝦殼200公斤，機械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是為了降低能源消耗，提高得率，倒入反應釜。然后在反應釜中加入300公斤的水，進行酶解，酶解的溫度為60℃，PH值為4-8，時間為5小時，加入由1.6公斤蛋白酶，酶解主要目的是將蛋白質分離。酶解結束后升溫至100℃滅酶菌，然后冷卻。再在反應釜中加入100公斤石油醚和300公斤乙醇進行萃取，充分密閉攪拌10小時后冷卻。然后分離液體和固體，液體進行分液，分成水解液和有機液，含蝦青素的有機液經真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為1％。分液后水解液，去除有機溶劑去除有機溶劑真空濃縮達含固量為7％，噴霧干燥得蛋白質粉。固體物分離后沖洗清潔，浸到3％的鹽酸中，經6小時攪拌，沖洗后得顏色潔白的甲殼素成品。廢酸液含酸量為0。9％，通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得到活性鈣粉。粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，其中超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留90％以上的大蛋白質分子，蝦青素通過，得到高純度的蝦青素。生產后的廢水進入大池中，加入0.12公斤的植酸和0.03公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有機營養液，制成生物肥料。
實施例3將沖洗去除蝦內污物的鰲蝦殼150公斤，機械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是為了降低能源消耗，提高得率，倒入反應釜。然后在反應釜中加入300公斤的水，進行酶解，酶解的溫度為70℃，PH值為4-8，時間為6小時，加入由1.1公斤蛋白酶，酶解主要目的是將蛋白質分離。酶解結束后升溫至70℃滅酶菌，然后冷卻。再在反應釜中加入50公斤丙酮100公斤乙醇進行萃取，充分密閉攪拌8小時后冷卻。然后分離液體和固體，液體進行分液，分成水解液和有機液，含蝦青素的有機液經真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為0.7％。分液后水解液，去除有機溶劑去除有機溶劑真空濃縮達含固量為5％，噴霧干燥得蛋白質粉。固體物分離后沖洗清潔，浸到3％的鹽酸中，經7小時攪拌，沖洗后得顏色潔白的甲殼素成品。廢酸液含酸量為0。7％，通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得到活性鈣粉。粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，其中超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留90％以上的大蛋白質分子，蝦青素通過，得到高純度的蝦青素。生產后的廢水進入大池中，加入0.15公斤的植酸和0.036公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有機營養液，制成生物肥料。
實施例4將沖洗去除蝦內污物的鰲蝦殼200公斤，機械粉碎至5目-10目，粉碎的目的是為了降低能源消耗，提高得率，倒入反應釜。然后在反應釜中加入240公斤的水，進行酶解，酶解的溫度為45℃，PH值為4-8，時間為4小時，加入由0.8公斤蛋白酶，酶解主要目的是將蛋白質分離。酶解結束后升溫至90℃滅酶菌，然后冷卻。再在反應釜中加入240公斤丙酮進行萃取，充分密閉攪拌12小時后冷卻。然后分離液體和固體，液體進行分液，分成水解液和有機液，含蝦青素的有機液經真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為0.6％。分液后水解液，去除有機溶劑去除有機溶劑真空濃縮達含固量為5％，噴霧干燥得蛋白質粉。固體物分離后沖洗清潔，浸到3％的鹽酸中，經8小時攪拌，沖洗后得顏色潔白的甲殼素成品。廢酸液含酸量為0。6％，通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得到活性鈣粉。粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，其中超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留90％以上的大蛋白質分子，蝦青素通過，得到高純度的蝦青素。生產后的廢水進入大池中，加入0.096公斤的植酸和0.024公斤的活性低聚糖，得到有活性的富含N、P、K的有機營養液，制成生物肥料。
權利要求
1.一種用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法，其特征是工藝步驟為①將蝦殼，清洗干凈機械粉碎至5目-10目；②在粉碎的蝦殼中加入和蝦殼重量比為1∶1-2的水，加入蛋白酶進行酶解。按不同品種的蝦殼，酶解的溫度為30-70℃，PH值為4-8，時間為2-6小時，加入蛋白酶占蝦殼總重量的0.4％-1％；③酶解結束后升溫至70-100℃滅酶菌，然后冷卻；④滅酶菌后加入有機溶劑萃取，有機溶劑與蝦殼重量的比為1∶1-2，充分密閉攪拌6-12小時后冷卻；⑤充分反應后，分離成蝦液體和蝦固體；⑥蝦液體進行分液，分成水解液和有機液，將含蝦青素的有機液真空濃縮提取粗品蝦青素，含量為0.5-1％；⑦分液后的水解液，去除有機溶劑后，進行真空濃縮達含固量為5％-8％，噴霧干燥得蛋白質粉；⑧將蝦固體沖洗清潔浸入3％的鹽酸中，經4小時-8小時攪拌，沖洗后得到甲殼素成品；⑨在廢酸液通入CO2氣體，白色沉淀，過濾烘干得活性鈣粉；⑩粗品蝦青素液體進入超濾器中超濾，超濾膜為5萬道爾頓，壓力為3MPa，截留大蛋白質分子，得到蝦青素；生產后的有機溶劑進行回收，廢水進入大池按比例加入植酸和活性低聚糖，得到有機營養液，制成生物肥料。
2.根據權利要求1所述的用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法，其特征是所述的有機溶劑為石油醚，丙酮和乙醇中的1種、2種或3種。
3.根據權利要求1所述的用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法，其特征是所述的加入植酸和活性低聚糖的量分別為廢水總重量的0.3‰-0.5‰和0.08‰-0.12‰。
全文摘要
一種用蝦殼生產甲殼素、蝦青素、蛋白質、鈣粉和生物肥料的方法，其特征是工藝步驟為將蝦殼粉碎后加入復合酶進行酶解，然后加入有機溶劑萃取，充分反應后，分離成蝦液體和蝦固體，蝦液體進行分液，分成水解液和有機液，將含蝦青素的有機液真空濃縮提取粗品蝦青素，水解液去除有機溶劑后，進行真空濃縮，然后噴霧干燥得蛋白質粉；將蝦固體浸入3％的鹽酸中，沖洗后得到甲殼素成品，廢酸液通入CO
文檔編號C05F1/00GK1715255SQ200510050390
公開日2006年1月4日 申請日期2005年5月20日 優先權日2005年5月20日
發明者林大昌, 俞祖勛, 汪昔奇 申請人:林大昌