專利名稱：一種含阿維菌素廢液回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工生產領域廢水處理，具體涉及一種從含阿維菌素的脫糖廢水溶液中提取阿維菌素的回收工藝。
背景技術：
阿維菌素是經發酵而生成的一種生物農藥，由于其具有高效、廣譜的抗蟲活性以及低毒、無殘留的特性，因而在農林畜牧等領域得到越來越廣泛的使用。然而，在阿維菌素生產工藝過程中產生的工業廢水，特別是阿維菌素油膏脫糖廢水中的阿維菌素部分以乳化物形成存在，即被乳化物掩蔽，測得的含量遠低于實際含量，因而具有很高污染指數，人們曾采取將這種惡臭、毒性強的有毒廢液燒掉的辦法來解決其污染問題，但由于各種原因收效甚微；也曾采用生化法或其它降解方法進行處理，但卻達不到國家所規定的污染物排放指標或根本就無法進入污水處理系統，往往使企業被迫將這種嚴重超標的有毒廢液直接排放，因而長期以來對周圍環境造成了嚴重影響，使地表水和地下水遭受嚴重污染，使人民群眾的身體健康受到嚴重威脅，已成為制藥企業和環保部門亟待解決的重大突出問題。
發明目的針對現有阿維菌素脫糖廢水處理現狀，本發明提供一種從含阿維菌素的脫糖廢水中提取阿維菌素油膏的回收工藝，用以解決現有技術中存在的問題。
發明內容
本發明目的是這樣實現的這種含阿維菌素廢液回收工藝其特征是它包括下列步驟a.首先在攪拌狀態下將萃取劑泵入pH值為5、7或9的阿維菌素脫糖廢水溶液的萃取塔內，持續攪拌并將該萃取塔用蒸汽加熱；
b.當上述溶液溫度達到70～75℃時停止加熱，繼續攪拌1～2小時后靜置12～15小時；c.將上述靜置液中的含糖廢水溶液和含有阿維菌素的乳化物依次排出，在含阿維菌素的乳化物中緩慢加入破乳劑，持續攪拌至該乳化物破乳分層，然后靜置、分離，其中上層含阿維菌素的粘稠物泵入萃取塔，廢水及經多次萃取后形成的殘渣排放；d.將c步驟靜置液中剩余的含阿維菌素的萃取液經沉降分離后在真空度為0.08～0.09Mpa、溫度為50～80℃條件下蒸發濃縮，蒸發出的萃取劑經冷凝后循環使用，萃取物阿維菌素油膏經均衡配料后進行成品包裝，經檢測，油膏B1a的含量達3.5～5％。
所述萃取劑與阿維菌素脫糖廢水溶液的體積比為1∶5～1∶6。
所述萃取劑選用甲苯或二甲苯中的一種或兩種，選用甲苯或二甲苯為萃取劑主要是利用糖不溶于甲苯和二甲苯，而阿維菌素在甲苯或二甲苯中有較大的溶解度的性質，使阿維菌素脫糖廢水溶液中的阿維菌素被甲苯或二甲苯萃取出來，從而使上述廢液中的阿維菌素和糖水分離達到回收阿維菌素的目的。
所述破乳劑選用NaCl、KaCl或CaCl2中的一種，在所述含阿維菌素的乳化物中加入的NaCl、KaCl或CaCl2的量以使得含阿維菌素的乳化物達到破乳分層為宜，在含阿維菌素的乳化物中加入上述破乳劑對該乳化物可起到良好的破乳作用，乳化物中的阿維菌素能更加徹底得到回收。經回收處理后的廢水中阿維菌素含量未檢出。
本發明取得的技術進步1.由于采用本發明回收工藝，有效解決了含阿維菌素脫糖廢水溶液排放帶來的嚴重環境污染問題，為眾多阿維菌素農藥生產廠家找到了一條從根本上解決脫糖廢水治理難題，因而有巨大的社會效益和環境效益。
2.本發明設備工藝簡單，既可徹底回收廢液中的阿維菌素，還可使殘渣及廢水中的糖得到綜合利用，經統計，阿維菌素年設計能力100噸的生產廠僅阿維菌素就可年回收1.8噸，具有顯著的經濟效益和推廣價值。
以下結合附圖對本發明做進一步說明。
圖1是本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
實施例1將來自阿維菌素制藥廠已調好pH值的6000L的效價小于500的阿維菌素脫糖廢水溶液(大約相當于250～300ppM)泵入蒸汽夾套萃取塔，然后在攪拌狀態下將1000L的二甲苯萃取劑泵入上述阿維菌素脫糖廢水溶液中，持續攪拌并用蒸汽加熱，當上述溶液溫度達到70～75℃時停止加熱，繼續攪拌1～2小時后靜置12～15小時。上述靜置液分三層，從上至下依次為含阿維菌素的萃取液、含阿維菌素的乳化物和含糖廢水溶液。然后將含糖廢水溶液和含阿維菌素的乳化物從萃取塔下部依次排出，其中含糖廢水溶液送至生化廢水處理系統；含阿維菌素的乳化物在攪拌狀態下緩慢加入固體NaCl破乳劑，使該乳化物形成破乳分層，其中上層為含阿維菌素的粘稠物，下層為廢水，靜置后將含阿維菌素的粘稠物返回上述萃取塔，經反復萃取后形成的殘渣干燥后作為有機肥加以利用，廢水送污水處理系統；含阿維菌素的萃取液經沉降分離后在真空度為0.08～0.09Mpa、溫度為不超過80℃條件下蒸發濃縮，蒸發出的二甲苯經冷凝后返回萃取劑貯槽循環使用，濃縮后的阿維菌素油膏經均衡配料后進入成品包裝。
實施例2本實施例與實施例1不同之處是用1200L的甲苯萃取劑代替二甲苯萃取劑，NaCl破乳劑以KaCl或CaCl2替代。
實施例3本實施例與實施例1不同之處是以甲苯和二甲苯以任意比例的1200L的混合液為萃取劑，NaCl破乳劑以KaCl或CaCl2替代。
權利要求
1.一種含阿維菌素廢液回收工藝，其特征在于它包括下列步驟a.首先在攪拌狀態下將萃取劑泵入pH值為5、7或9的阿維菌素脫糖廢水溶液的萃取塔內，持續攪拌并將該萃取塔用蒸汽加熱；b.當上述溶液溫度達到70～75℃時停止加熱，繼續攪拌1～2小時后靜置12～15小時；c.將上述靜置液中的含糖廢水溶液和含有阿維菌素的乳化物依次排出，在含阿維菌素的乳化物中緩慢加入破乳劑，持續攪拌至該乳化物破乳分層，然后靜置、分離，其中上層含阿維菌素的粘稠物泵入萃取塔，廢水及經多次萃取后形成的殘渣排放；d.將c步驟靜置液中剩余的含阿維菌素的萃取液經沉降分離后在真空度為0.08～0.09Mpa、溫度為50～80℃條件下蒸發濃縮，蒸發出的萃取劑經冷凝后循環使用，萃取物阿維菌素油膏經均衡配料后進行成品包裝。
2.根據權利要求1所述的含阿維菌素廢液回收工藝，其特征在于所述萃取劑與阿維菌素脫糖廢水溶液的體積比為1∶5～1∶6。
3.根據權利要求1所述的含阿維菌素廢液回收工藝，其特征在于所述萃取劑選用甲苯或二甲苯中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的含阿維菌素廢液回收工藝，其特征在于所述破乳劑選用NaCl、KaCl或CaCl2中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種含阿維菌素廢液回收工藝，它包括下列步驟在攪拌狀態下將萃取劑泵入含阿維菌素脫糖廢水溶液的萃取塔內，持續攪拌并將該萃取塔用蒸汽加熱；繼續攪拌后靜置，將靜置液中的含糖廢水溶液和乳化物依次排出，在乳化物中加入破乳劑，持續攪拌、靜置、分離，上層含阿維菌素的粘稠物泵入萃取塔，廢水及多次萃取后的殘渣排放；將剩余的含阿維菌素的萃取液沉降分離、蒸發濃縮，蒸發出的萃取劑經冷凝后循環使用，萃取物阿維菌素油膏經均衡配料后得到成品，經檢測，油膏B1a的含量達3.5～5％。本發明解決了阿維菌素脫糖廢水排放帶來的嚴重污染，年設計能力100噸的生產廠年可回收阿維菌素1.8噸，具有顯著的社會經濟效益、環境效益和推廣價值。
文檔編號A01N63/00GK1800035SQ20051004821
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月21日 優先權日2005年12月21日
發明者史立皂, 孫寶仁 申請人:史立皂, 孫寶仁