專利名稱：一種電解質破碎系統及破碎方法
技術領域：
本發明涉及一種物料破碎系統，尤其涉及一種電解質破碎系統及破碎方法。
背景技術：
現有電解質破碎系統為閉路破碎系統，破碎系統的工藝配置如圖1所示殘極上清理下來的電解質1進入反擊式破碎機2破碎后，進入斗式提升機4提升到高樓部的吊式單軸振動篩8，篩分后，篩下料送至帶式輸送機5上，經除鐵器6除去鐵屑后輸送至合格電解質貯倉7中待用；篩上料進入不合格電解質貯倉9，送至球磨機3磨碎后返回斗式提升機4。這樣的配置工藝流程長，設備復雜，投資較大，且增加了施工的難度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電解質破碎系統及破碎方法，以達到縮短工藝流程，降低施工難度和減少設備投資的目的。
為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的一種電解質破碎系統，它的結構如下反擊式破碎機2通過管路與球磨機3相連，球磨機3的出料端與斗式提升機4通過管路相連，斗式提升機4的出料端通過管路將料送至帶式輸送機5上，帶式輸送機5上方設有除鐵器6，帶式輸送機5的下端設有電解質貯倉7。
一種電解質破碎方法，它包括下述工藝步驟將殘極上清理下來的電解質1先經過反擊式破碎機2破碎，然后再經過球磨機3磨碎，磨碎后的電解質用斗式提升機4提升至高樓部，然后送至帶式輸送機5上，經除鐵器6除去鐵屑后送至合格電解質貯倉7中。
所述磨碎后電解質的粒度＜1mm。
本發明的優點和效果如下本發明采用開路破碎系統，經過反擊式破碎機的破碎和球磨機的磨碎后，得到粒度＜1mm的電解質，可滿足電解生產的要求。本發明由于采用上述技術方案使復雜的設備簡單化，整個工藝流程明顯縮短，從而降低了高樓部的高度，因此投資必然減少，而且設備減少后，更方便了施工，提高了工作效率，有效降低了生產成本。
圖1是現有電解質破碎系統的設備連接結構示意圖；圖2是本發明電解質破碎系統的設備連接結構示意圖。
其中，1.殘極上清理下來的電解質，2.反擊式破碎機，3.球磨機，4.斗式提升機，5.帶式輸送機，6.除鐵器，7.合格電解質貯倉，8.吊式單軸振動篩，9.不合格電解質貯倉。
具體實施例方式
本發明電解質破碎系統的工藝配置如下如圖2所示，殘極上清理下來的電解質1進入反擊式破碎機2進行破碎，反擊式破碎機2通過管路與球磨機3相連，球磨機3的出料端與斗式提升機4通過管路相連，斗式提升機4的出料端通過管路將料送至帶式輸送機5上，帶式輸送機5上方設有除鐵器6，帶式輸送機5的下端設有電解質貯倉7。
電解質的破碎方法，它包括下述工藝步驟殘極上清理下來的電解質1進入反擊式破碎機2進行粗碎，粗碎后的電解質進入球磨機3進行磨碎，磨碎后的電解質的粒度＜1mm，磨碎后的電解質進入斗式提升機4提升至高樓部，送至帶式輸送機5上，經除鐵器6除去鐵屑后輸送至合格電解質貯倉7中待用。
權利要求
1.一種電解質破碎系統，其特征在于其結構如下反擊式破碎機(2)通過管路與球磨機(3)相連，球磨機(3)的出料端與斗式提升機(4)通過管路相連，斗式提升機(4)的出料端通過管路將料送至帶式輸送機(5)上，帶式輸送機(5)上方設有除鐵器(6)，帶式輸送機(5)的下端設有電解質貯倉(7)。
2.一種電解質破碎方法，它包括下述工藝步驟將殘極上清理下來的電解質(1)先經過反擊式破碎機(2)破碎，然后再經過球磨機(3)磨碎，磨碎后的電解質用斗式提升機(4)提升至高樓部，然后送至帶式輸送機(5)上，經除鐵器(6)除去鐵屑后送至合格電解質貯倉(7)中。
3.根據權利要求2所述的電解質破碎方法，其特征在于所述磨碎后電解質的粒度＜1mm。
全文摘要
本發明公開了一種電解質破碎系統及破碎方法。它是將殘極上清理下來的電解質經過反擊式破碎機破碎后，進入球磨機磨至所需粒度，再通過斗式提升機提升至高樓部，經皮帶輸送機送至電解質貯倉的工藝過程。本發明采用開路破碎系統，經過反擊式破碎機的破碎和球磨機的磨碎后，得到粒度＜1mm的電解質，可滿足電解生產的要求。本發明縮短了工藝流程，降低了施工難度，簡化了工藝設備，有效降低了生產成本。
文檔編號B02C23/08GK1762605SQ20051004779
公開日2006年4月26日 申請日期2005年11月23日 優先權日2005年11月23日
發明者耿玉偉, 杜麗, 楊昕東, 劉方波 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院