專利名稱：蜂窩復(fù)合板芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是一種蜂窩板，尤其是涉及一種蜂窩復(fù)合板芯板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蜂窩芯主要由鋁蜂窩芯、紙蜂窩芯以及塑料蜂窩芯。上述的蜂窩芯主要由二種結(jié)構(gòu)一種是將材料結(jié)成帶狀，間隔涂膠聯(lián)接或焊接聯(lián)接，拉伸后形成正六邊形構(gòu)成蜂窩芯。另一種是將多個(gè)等高的中空正多邊體或中空?qǐng)A柱相接或相切粘接構(gòu)成均勻排列的蜂窩芯。上述的蜂窩芯在與面板制成復(fù)合板時(shí)，通過膠粘層將面板與蜂窩芯的頂部或下部連接，因此與面板的連接僅是蜂窩芯的棱邊，由于棱邊與面板接觸的面積非常小，使得蜂窩板的機(jī)械強(qiáng)度不高。為了提高復(fù)合板的機(jī)械強(qiáng)度，現(xiàn)有技術(shù)是通過在蜂窩芯的上、下面再復(fù)合一層無紡布或塑料等材料作為中間過渡層，而起到加強(qiáng)效果。但蜂窩芯與面板以及中間過渡層的復(fù)合過程中采用加熱、加壓等粘接方式，不僅對(duì)面板及蜂窩芯上下表面的平整度要求較高，而且制造成本較高。故目前蜂窩芯復(fù)合板普遍均存在制造成本高、工藝復(fù)雜、投資大、效率低、機(jī)械強(qiáng)度不高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能提高生產(chǎn)效率、能降低生產(chǎn)成本，并提高機(jī)械強(qiáng)度的蜂窩復(fù)合板芯板。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種蜂窩復(fù)合芯板，包括蓋板以及設(shè)置在蓋板上規(guī)律排布的柱體或錐柱體構(gòu)成的母板，兩塊母板相合疊放，其兩蓋板上的柱體或錐柱體相鄰側(cè)部相互插接、且兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
其中所述蓋板的一面或兩面規(guī)律布設(shè)柱體或錐柱體，該柱體為多邊形柱體，錐柱體為多邊形錐柱體，所述的多邊形柱體或多邊形錐柱體的橫截面是由至少一對(duì)直角三角形構(gòu)成，且每對(duì)直角三角形的面積相同或不同，且多邊形錐柱體的錐度在0.1°～15°。
所述蓋板的一面或兩面規(guī)律布設(shè)柱體或錐柱體，該柱體為多邊形柱體，錐柱體為多邊形錐柱體，所述的多邊形柱體或多邊形錐柱體的橫截面是由至少一對(duì)直角三角形構(gòu)成，且每對(duì)直角三角形的面積相同或不同，且多邊形錐柱體的錐度在0.1°～15°。
本發(fā)明由于將柱體與蓋板制成整體的母板結(jié)構(gòu)，使蓋板既能起到加強(qiáng)層的作用，而且也提高了柱體與蓋板之間的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明由于是通過兩塊母板上的柱體或錐柱體側(cè)部相互插接，同時(shí)再通過柱體或錐柱體的頂部與另一蓋板固定連接構(gòu)成的蜂窩芯板，由于增加了蜂窩芯板的柱與柱之間以及柱頂部與蓋板的接觸面，因此增加了蜂窩芯板的柱與蓋板之間的機(jī)械強(qiáng)度，當(dāng)蜂窩芯板在承受外力時(shí)，能明顯提高柱與柱之間、柱與蓋板之間的抗壓和抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明由于能將多塊母板組合，可制成一層或多層蜂窩芯、且面積不等的各種尺寸的蜂窩芯復(fù)合板，可適用于各種場(chǎng)合。本發(fā)明的蜂窩復(fù)合芯板由于能采用金屬冷、熱沖壓、熔融澆注成型，或通過對(duì)各種塑料板熱成型如吸塑成型、吹塑成型；或通過注塑成型、壓塑成型等加工方法，還能對(duì)無機(jī)材料或纖維材料采用模具澆注成型等加工方法，使柱體或錐柱體能與蓋板制成整體結(jié)構(gòu)的母板，而所采用的設(shè)備均為通用設(shè)備，能大幅度提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。本發(fā)明由于在原料選擇以及制造方法上靈活、廣泛，擴(kuò)大了蜂窩復(fù)合板的使用范圍，可廣泛用于建筑、裝飾、家電、汽車、火車、船舶、家具等行業(yè)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖5是本發(fā)明的母板結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖6是本發(fā)明的母板結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖7a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之一，7b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，7c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之二，8b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，8c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之三，9b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，9c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之四，10b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，10c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之五，11b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，11c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之六，12b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，12c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之七，13b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，13c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之八，14b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，14c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之九，15b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，15c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16a是母板的結(jié)構(gòu)示意圖之十，16b是與之相配的另一母板的結(jié)構(gòu)示意圖，16c是二母板疊合后橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
見圖1～4所示的蜂窩復(fù)合芯板，包括蓋板1-1以及設(shè)置在蓋板1-1上規(guī)律排布的柱體或錐柱體構(gòu)成的母板1。兩塊母板1、2相合疊放，其兩蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體的相鄰側(cè)部相互插接、且兩蓋板1-1、2-1位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
見圖5所示，蓋板1-1一面規(guī)律排布設(shè)的柱體是圓柱體1-3，當(dāng)兩塊母板1、2相合疊放時(shí)，見圖1所示，蓋體1-1、2-1上的圓柱體1-3、2-3側(cè)部相互插接，而兩蓋板1-1、2-1位于圓柱體1-3、2-3一側(cè)的表面分別與相對(duì)的圓柱體1-3、2-3的頂部固連，形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體，而該蓋板1-1為平板形?；蛉鐖D2所示，蓋板1-1的表面不平，其凹槽的底面即圓柱體的頂面與另一個(gè)母板2的內(nèi)側(cè)面連接，上述的結(jié)構(gòu)可將二塊母板疊放而成為單層結(jié)構(gòu)蜂窩復(fù)合芯板。見圖6所示，蓋板1-1兩面均設(shè)有規(guī)律排布的圓柱體1-3，見圖4所示，可用三塊母板疊放或多塊母板疊放構(gòu)成二層以上的多層蜂窩復(fù)合芯板。
本發(fā)明的兩蓋板1-1、2-1上的柱體還可以是圓錐柱體，且圓錐柱體的錐度在0.1°～15°，最好在1.5°～5°之間，當(dāng)兩塊母板1、2相合疊放，同樣蓋體1-1、1-2上的圓錐柱體的相鄰側(cè)部相互插接，兩蓋板1-1、2-1位于圓錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的圓錐柱體的頂部固連，也形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
本發(fā)明母板1、2上的蓋板1-1還可如圖7、8、10～12、14～16所示，其規(guī)律排布的柱體是多邊形柱體1-2、2-2，該多邊形柱體1-2、2-2的橫截面是由至少一對(duì)直角三角形構(gòu)成，且每對(duì)直角三角形的面積相同或不同，而多邊形柱體1-2、2-2設(shè)置在蓋板1-1、2-1的一面或二面，當(dāng)兩塊或更塊母板相合疊放時(shí)，兩蓋體1-1、2-1上的多邊形柱體1-2、2-2相鄰側(cè)部相互插接固連，蓋板1-1位于多邊形柱體1-2一側(cè)的表面與對(duì)應(yīng)的蓋板2-1的多邊形柱體2-2的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
本發(fā)明母板1、2上的蓋板1-1、2-1其規(guī)律排布的錐柱體還可以是多邊形錐柱體，該多邊形錐柱體的橫截面也是至少由一對(duì)直角三角形構(gòu)成，且每對(duì)直角三角形的面積相同或不同，而多邊形錐柱體也可設(shè)置在蓋板1-1的一面或二面，當(dāng)兩塊或更塊母板相合疊放時(shí)，兩蓋體1-1、1-2上的多邊形錐柱體側(cè)部相互插接固連，且蓋板1-1位于多邊形錐柱體一側(cè)的表面與對(duì)應(yīng)的蓋板2-1的多邊形錐柱體的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
本發(fā)明母板1、2上的蓋板1-1、2-1其相鄰柱體或錐柱體側(cè)部可采用焊接、膠粘劑連接、熱擠連接以及通過過渡層3固連，而兩蓋板1-1、2-1位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面與相對(duì)應(yīng)的蓋體1-1、2-1上的柱體或錐柱體的頂部采用焊接、膠粘劑連接、熱擠連接、通過過渡層固連或機(jī)械方式固定連接。本發(fā)明兩蓋板1-1、2-1之間相鄰柱體或錐柱體側(cè)部壓接，則兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部通過焊接、膠粘劑連接、熱擠連接、通過過渡層固連或機(jī)械方式固定連接，其機(jī)械連接方式可采用緊固件、鉚接或用卡接等方式固定。
本發(fā)明蓋板1-1、2-1上規(guī)律排布的柱體或錐柱體是橫向和縱向間隔排布，見圖7a-7c所示蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是六邊形柱體1-2、2-2，該六邊形柱體1-2、2-2的截面為軸對(duì)稱的六邊形，當(dāng)兩塊母板1、2疊放后，橫向和縱向間隔排布的六邊形柱體1-2、2-2的三個(gè)柱面相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。還可如圖8a-8c所示，蓋板1-1布設(shè)的柱體是四邊形柱體1-2、2-2，該四邊形柱體1-2、2-2的截面為軸對(duì)稱的四邊形，當(dāng)兩塊母板1、2疊放后，橫向和縱向間隔排布的四邊形柱體1-2、2-2的四個(gè)柱面全部相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。還可如圖9a-9c所示，蓋板1-1、2-1上布設(shè)的柱體是圓柱體1-3、2-3，當(dāng)兩塊母板疊放后，橫向和縱向間隔排布的圓柱體1-3、2-3的外接圓相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。還可如圖10a-10c所示，蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是三角形柱體1-2、2-2，該三角形柱體1-2、2-2的截面為軸對(duì)稱的三角形，當(dāng)兩塊母板1、2疊放后，橫向和縱向間隔排布的三角形柱體1-2、2-2的三個(gè)柱面相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。甚至本發(fā)明的蓋板1-1、2-1上布設(shè)的柱體是軸對(duì)稱的八邊形柱體1-2、2-2，見圖11a-11c所示，當(dāng)兩塊母板疊放后，橫向和縱向間隔排布的八邊形柱體1-2、2-2的四個(gè)柱面相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。
本發(fā)明蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體是橫向間隔、縱向錯(cuò)位空列排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體或錐柱體截面的距離。如圖12a-12c所示，蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是四邊形柱體1-2、2-2，且空列距離為小于等于半個(gè)柱體截面的距離，在兩塊母板1、2疊放后，橫向間隔、縱向錯(cuò)位空列排布的四邊形柱體1-2、2-2的四個(gè)柱面相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。還可如圖13a-13c所示，蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是圓柱體1-3、2-3，且圓柱體1-3、2-3是橫向間隔、縱向錯(cuò)位空列排布，且空列距離為等于1個(gè)柱體截面的距離，在兩塊母板1、2疊放后，橫向間隔、縱向錯(cuò)位空列排布的圓柱體1-3、2-3的外接圓相互連接形成蜂窩復(fù)合芯。
本發(fā)明蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體是縱向間隔、橫向空列排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體或錐柱截面的距離。見圖14a-14c所示，蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是四邊形柱體1-2、2-2，四邊形柱體1-2、2-2是縱向間隔、橫向空列排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體截面的距離，當(dāng)兩塊母板1、2疊放后，縱向間隔、橫向錯(cuò)位空行排布的四邊形柱體1-2、2-2通過柱面以及棱柱連接形成蜂窩復(fù)合芯。
本發(fā)明蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體橫向和縱向間隔、橫向空行或縱向空列排布，且空行距離為小于等于半個(gè)柱體截面的距離。見圖15a-15c所示，蓋板1-1、2-1布設(shè)的柱體是四邊形柱體1-2、2-2，四邊形柱體1-2、2-2是橫向和縱向間隔、且橫向空行或縱向空列排布，在兩塊母板1、2疊放后，四邊形柱體1-2、2-2通過其柱面以及棱柱連接形成蜂窩復(fù)合芯。
見圖16a-16c所示，本發(fā)明的母板1、2上的多邊形柱體1-2、2-1或圓柱體1-3、2-3呈十字形嵌合結(jié)構(gòu)，兩塊母板1、2疊放后，四邊形柱體1-2、2-2的二邊形柱體相互連接，中間空有一個(gè)柱體截面形成蜂窩復(fù)合芯。
上述的結(jié)構(gòu)中可用多邊形錐柱體或圓錐柱體來替代多邊形柱體或圓柱體來組成蜂窩復(fù)合芯。
本發(fā)明的蓋板1-1、2-1可為實(shí)心體或者為空心體，實(shí)心體的板厚在0.5mm-50mm之間，最好控制在2mm-25mm之間，而空心體的板壁厚在0.1mm-25mm之間，最好控制在0.8mm-10mm之間。
本發(fā)明蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體為實(shí)心體時(shí)，其多邊形柱體1-2、2-2的邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面邊長(zhǎng)在5mm-100mm之間，柱高在5mm-300mm之間，其多邊形柱體1-2、2-2的邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面的邊長(zhǎng)在12mm-35mm之間，柱高在10mm-50mm之間；其圓柱體1-3、2-3的直徑或圓錐體底面直徑在5mm-500mm之間，柱高為5mm-500mm之間，該圓柱體1-3、2-3或圓錐體底面直徑可在10mm-40mm之間，柱高可在10mm-50mm之間。
當(dāng)本發(fā)明蓋板1-1、2-1上的柱體或錐柱體為空心體時(shí)，其多邊形柱體1-2、2-2的邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面邊長(zhǎng)在5mm-100mm之間，柱高在5mm-300mm之間，壁厚為0.1mm-25mm之間，該多邊形柱體1-2、2-2的邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面邊長(zhǎng)可控制在10mm-60mm之間，柱高在10mm-80mm之間，壁厚為0.8mm-4mm之間；其圓柱體1-3、2-3的直徑或圓錐體底面直徑在5mm-100mm之間，柱高為5mm-300mm之間，壁厚為0.1mm-25mm之間，該圓柱體1-3、2-3的直徑或圓錐體底面直徑最好控制在10mm-50mm之間，柱高為10mm-100mm之間，壁厚為0.8mm-4mm之間，可根據(jù)材料的情況來選擇上述的尺寸。
本發(fā)明的母板1、2可采用金屬、塑料、無機(jī)物或纖維材料制成，而兩塊母板1、2可為相同材料疊加連接構(gòu)成具有蓋板的蜂窩體，也可為二種材料疊加連接構(gòu)成具有蓋板的蜂窩體，通過金屬冷、熱沖壓、熔融澆注成型、吸塑成型、吹塑成型、注塑成型、壓塑成型等方法加工，使蜂窩復(fù)合芯板能廣泛用于建筑、裝飾、家電、汽車、火車、船舶、家具等行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于包括蓋板以及設(shè)置在蓋板上規(guī)律排布的柱體或錐柱體構(gòu)成的母板，兩塊母板相合疊放，其兩蓋板上的柱體或錐柱體相鄰側(cè)部相互插接、且兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板的一面或兩面規(guī)律布設(shè)柱體或錐柱體，該柱體為圓柱體，錐柱體為圓錐柱體，且圓錐柱體的錐度在0.1°～15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板的一面或兩面規(guī)律布設(shè)柱體或錐柱體，該柱體為多邊形柱體，錐柱體為多邊形錐柱體，所述的多邊形柱體或多邊形錐柱體的橫截面是由至少一對(duì)直角三角形構(gòu)成，且每對(duì)直角三角形的面積相同或不同，且多邊形錐柱體的錐度在0.1°～15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述兩蓋板之間相鄰的柱體或錐柱體側(cè)部采用焊接、膠粘劑連接、熱擠連接或通過過渡層固連，且兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面則分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部采用焊接、膠粘劑連接、熱擠連接、通過過渡層固連或機(jī)械方式固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述兩蓋板之間相鄰的柱體或錐柱體側(cè)部壓接，且兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部采用焊接、膠粘劑連接、熱擠連接、通過過渡層固連或機(jī)械方式固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板上的柱體或錐柱體橫向和縱向間隔排布；或蓋板上的柱體或錐柱體橫向間隔、縱向錯(cuò)位空列排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體或錐柱體截面的距離；或蓋板上的柱體或錐柱體縱向間隔、橫向空列排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體或錐柱截面的距離；或蓋板上的柱體或錐柱體橫向空列間隔、縱向錯(cuò)位間隔排布，且空列距離為小于等于1個(gè)柱體或錐柱體截面的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板上的柱體或錐柱體呈十字形嵌合結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板為實(shí)心體或空心體，實(shí)心體的板厚在0.5mm-50mm之間，空心體的板壁厚在0.1mm-25mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板上的柱體或錐柱體為實(shí)心體，其多邊形柱體邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面邊長(zhǎng)在5mm-100mm之間，柱高在5mm-300mm之間；其圓柱體直徑或圓錐體底面直徑在5mm-100mm之間，柱高為5mm-300mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述蓋板上的柱體或錐柱體為空心體，其多邊形柱體邊長(zhǎng)或多邊形錐柱體底面邊長(zhǎng)在5mm-100mm之間，柱高在5mm-300mm之間，壁厚為0.1mm-25mm之間；其圓柱體的直徑或圓錐體底面直徑在5mm-100mm之間，柱高為5mm-300mm之間，壁厚為0.1mm-25mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述的母板可由金屬、塑料、無機(jī)物或纖維材料制成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩復(fù)合芯板，其特征在于所述兩塊母板為相同材料疊加連接構(gòu)成具有蓋板的蜂窩體；或?yàn)槎N材料疊加連接構(gòu)成具有蓋板的蜂窩體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蜂窩復(fù)合芯板，包括蓋板以及設(shè)置在蓋板上規(guī)律排布的柱體或錐柱體構(gòu)成的母板，兩塊母板相合疊放，其兩蓋板上的柱體或錐柱體相鄰側(cè)部相互插接、且兩蓋板位于柱體或錐柱體一側(cè)的表面分別與相對(duì)的柱體或錐柱體的頂部連接形成兩側(cè)具有蓋板的蜂窩體。本發(fā)明由于將柱體與蓋板制成整體結(jié)構(gòu)，使蓋板既有加強(qiáng)層的作用，而且也提高了柱體與蓋板之間機(jī)械強(qiáng)度，具有生產(chǎn)效率高、成本低，機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可廣泛用于建筑、裝飾、家電、汽車、火車、船舶、家具等行業(yè)。
文檔編號(hào)A01K47/06GK1748486SQ20051004155
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者薛斌凱 申請(qǐng)人:薛斌凱