專利名稱：一種優質鋼渣礦粉的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種鋼渣礦粉的生產工藝。
背景技術：
鋼渣是數量巨大的一種冶金渣，目前我國年產鋼渣約1000多萬噸，大部分鋼渣沒有得到有效的利用，一方面占用了大量緊缺的土地資源建設堆場，同時容易對環境造成二次污染，另一方面也是對資源的浪費。鋼渣中含有一定數量的C2S、C3S等水泥熟料礦物以及一些玻璃體，具有相當的水化活性，存在用來制備膠凝材料的潛能。然而，有兩個原因嚴重制約了鋼渣的推廣應用其一，鋼渣中含有較大量的金屬鐵，導致鋼渣的易磨性能極差，而要充分發揮鋼渣中各礦物相的水化活性，必須將其磨制成細粉得到充分的物理活化；其二，鋼渣中含有較大量的f-CaO、MgO等物質，在摻鋼渣的膠凝材料體系水化時易造成有害的局部膨脹，破壞制品性能。目前采用傳統工藝制備的鋼渣礦粉未能充分解決以上問題，生產出來的鋼渣礦粉活性低、質量波動大、鐵含量高、顆粒級配不合理。
發明內容
針對上述鋼渣礦粉存在的問題，本發明的目的在于提供一種提高鋼渣礦粉質量的優質鋼渣礦粉的生產工藝，該生產工藝得到的鋼渣礦粉中金屬鐵含量≤1％，比表面積≥450m2/kg；生產綜合電耗≤45kw·h/t，可以實現大規模工業化生產。
本發明的技術方案是一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于出爐鋼渣冷卻后由電磁吸盤進行第一次除鐵，鋼渣經第一次除鐵后由顎式破碎機進行第一次破碎；第一次破碎后的鋼渣由第一鐵電磁除鐵器進行第二次除鐵，鋼渣經第二次除鐵后由沖擊式破碎機進行第二次破碎；第二次破碎后的鋼渣由第二鐵電磁除鐵器進行第三次除鐵，鋼渣經第三次除鐵后由柱磨機進行第三次破碎；第三次破碎后的鋼渣由第三鐵電磁除鐵器進行第四次除鐵，鋼渣經第四次除鐵后由棒磨機進行第四次破碎；第四次破碎后的鋼渣由第四鐵電磁除鐵器進行第五次除鐵，鋼渣經第五次除鐵后由鋼渣管磨機進行粉磨；粉磨后的鋼渣粉由除鐵系統進行第六次除鐵得金屬鐵含量≤1％、比表面積≥450m2/kg的鋼渣礦粉(產品)。
所述的鋼渣管磨機，它包括旋轉筒體8、前軸承座7、后軸承座10，旋轉筒體8的前端(磨頭)由軸承與前軸承座7相連接，旋轉筒體8的尾端由軸承與后軸承座10相連接，旋轉筒體8設有進料口1、出料口6；旋轉筒體8內固定有1-3個選粉裝置。
所述的旋轉筒體8內最后一個選粉裝置之后的微鍛倉內設有揚料裝置4。所述的旋轉筒體8內的出料口6處內側設有成品控制裝置5。
除鐵系統包括1-2個沉降室、1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入沉降室，離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
除鐵系統包括1套電磁除鐵設備與1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入電磁除鐵設備，離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
除鐵系統包括1個沉降室與1套電磁除鐵設備，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入沉降室，電磁除鐵設備進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
除鐵系統包括1個沉降室、1套電磁除鐵設備和1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入1個沉降室，1套電磁除鐵設備，1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
其技術原理該種鋼渣礦粉生產時采取4道破碎、6道除鐵、1道粉磨的工藝方法，在初次破碎前除鐵一次，每次破碎后除鐵一次，粉磨后的礦粉除鐵一次。由于鐵的去除，使鋼渣的易磨性大大增強，同時粉磨能耗顯著降低；另外，金屬鐵的存在是危害鋼渣礦粉質量的因素之一，將其除去對于提高鋼渣礦粉質量有重要意義。本發明能將鋼渣磨制成比表面積≥450m2/kg以上的微礦粉，使鋼渣礦粉產生大量的新斷面，同時使其表面晶格產生畸化，從而使其水化活性大大提高；而鋼渣管磨機自帶的粉磨一選粉一體化功能使生產出來的鋼渣具有合理的級配，用以配制混凝土時可以改善工作性能和強度性能。多次破碎及一次粉磨過程有效地使鋼渣礦粉均化，其中的各種活性礦物相及f-CaO、MgO等有害物質均勻分布在產品中，使產品質量波動明顯降低。
與目前現有技術相比，本發明的特點主要在于鋼渣礦粉具有低能耗、低生產成本、高活性、高質量穩定性、低鐵含量特征；可以實現大規模工業化生產。
本發明具有如下特征1、鋼渣礦粉中金屬鐵含量低，≤1％；2、鋼渣礦粉比表面積高，≥450m2/kg；3、鋼渣礦粉的生產綜合電耗低，≤45kw·h/t；4、鋼渣礦粉水化活性高，鋼渣摻量20％以下的混凝土28d強度指標與基準的純水泥混凝土相當；5、鋼渣礦粉均質性好，質量波動小。
圖1是本發明的工藝流程2是本發明鋼渣管磨機的結構示意3是本發明鋼渣管磨機的分料斗11的結構示意4是圖3沿B-B線的剖視5是本發明鋼渣管磨機的滾筒篩19的結構示意6是圖5的俯視7是本發明鋼渣管磨機的布風裝置的結構示意8是本發明鋼渣管磨機的選粉裝置的部分剖結構示意9是本發明鋼渣管磨機的選粉裝置的去出料蓖板22、布風裝置后的結構示意10是本發明鋼渣管磨機的選粉裝置的右視11是本發明鋼渣管磨機的選粉裝置的去進料蓖板26后的結構示意12是本發明鋼渣管磨機的揚料裝置的結構示意13是圖12的左視14是本發明鋼渣管磨機的成品控制裝置的結構示意15是本發明鋼渣管磨機的成品控制裝置的磨尾出料篦板的結構示意16是本發明實施例1的除鐵系統結構示意17是本發明實施例2的除鐵系統結構示意18是本發明實施例3的除鐵系統結構示意19是本發明實施例4的除鐵系統結構示意中1-進料口，2-第一選粉裝置，3-第二選粉裝置，4-揚料裝置，5-成品控制裝置，6-出料口，7-前軸承座，8-旋轉筒體，9-物料，10-后軸承座，11-分料斗，12-前進物料出口，13-前進物料進孔，14-前進物料倉，15-返回物料倉，16-返回物料進孔，17-第一通風孔，18-返回物料出口，19-滾筒篩，20-篩孔，21-渦流旋風揚料條，22-出料蓖板，23-出料篦縫，24-螺栓，25-輪帶，26-進料蓖板，27-揚料孔，28-揚料板，29-底座，30-固定孔，31-返回通道，32-第二通風孔，33-回料椎斗，34-磨尾篩板，35-磨尾出料篦板，36-螺桿，37-成品通道，38-篩板架，39-布風板，40-圓孔，41-螺栓孔，42-第三通風孔，43-第四通風孔，44-凹腔槽，45-成品篦縫，46-篦縫。
具體實施例方式
實施例1原材料武漢鋼鐵公司生產的鋼渣。
如圖1所示，一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其步驟如下出爐鋼渣冷卻后由電磁吸盤進行第一次除鐵，鋼渣經第一次除鐵后由顎式破碎機進行第一次破碎；第一次破碎后的鋼渣由第一鐵電磁除鐵器進行第二次除鐵，鋼渣經第二次除鐵后由沖擊式破碎機進行第二次破碎；第二次破碎后的鋼渣由第二鐵電磁除鐵器進行第三次除鐵，鋼渣經第三次除鐵后由柱磨機進行第三次破碎；第三次破碎后的鋼渣由第三鐵電磁除鐵器進行第四次除鐵，鋼渣經第四次除鐵后由棒磨機進行第四次破碎；第四次破碎后的鋼渣由第四鐵電磁除鐵器進行第五次除鐵，鋼渣經第五次除鐵后由鋼渣管磨機進行粉磨；粉磨后的鋼渣粉由除鐵系統進行第六次除鐵得金屬鐵含量≤1％、比表面積≥450m2/kg的鋼渣礦粉(產品)。
如圖1-15所示，鋼渣管磨機，它包括旋轉筒體8、前軸承座7、后軸承座10，旋轉筒體8的前端(磨頭)由軸承與前軸承座7相連接，旋轉筒體8的尾端由軸承與后軸承座10相連接，旋轉筒體8設有進料口1、出料口6；旋轉筒體8內固定有2個選粉裝置，所述的選粉裝置包括分料斗11、滾筒篩19、輪帶25、進料蓖板26、布風裝置、出料蓖板22，分料斗11中部設有第一通風孔17，分料斗11內相互交錯設有前進物料倉14、返回物料倉15，分料斗11的前進物料倉14處的外側壁上設有前進物料進孔13，分料斗11的前進物料倉14處的后板上設有前進物料出口12，前進物料進孔13、前進物料出口12分別與前進物料倉14相通；分料斗11的返回物料倉15處的外側壁上設有返回物料進孔16，分料斗11的返回物料倉15處的前板上設有返回物料出口18，返回物料進孔16、返回物料出口18分別與返回物料倉15相通；滾筒篩19成彎刀形，滾筒篩19內為空腔，滾筒篩19的彎刀尖為封閉狀，滾筒篩19的彎刀底為開口，滾筒篩19的彎刀底的大小與分料斗11的前進物料倉14處的外側壁上的大小相對應并相互固定連接，前進物料倉14與滾筒篩19的空腔由前進物料進孔13連通，滾筒篩19的四周壁上設有篩孔20，篩孔20與滾筒篩19的空腔相通；輪帶25的內側與滾筒篩19的彎刀尖固定連接，輪帶25的外徑與旋轉筒體8的內徑相對應，輪帶25與旋轉筒體8固定連接；布風裝置位于出料蓖板22的內側，布風裝置主要由布風板39、渦流旋風揚料條21構成，渦流旋風揚料條21為弧形斗狀，布風板39呈扇狀，布風板39上均勻分布有圓孔40，渦流旋風揚料條21焊接在布風板39上，布風板39上設有螺栓孔41；出料蓖板22位于前進物料出口12的一側，進料蓖板26位于返回物料出口18的一側，出料蓖板22、進料蓖板26上分別開有螺孔，出料蓖板22、布風板39、進料蓖板26由螺栓24穿過出料蓖板22上的螺孔、布風板39上的螺栓孔41、進料蓖板26上的螺孔固定連接，進料蓖板26上設有進料篦縫，出料蓖板22上設有出料篦縫23，進料蓖板26朝向旋轉筒體8的前端。
所述的布風裝置的布風板39的厚度為4mm，圓孔40的面積為布風板39的面積的20％-35％，位于旋轉筒體8內第一倉與第二倉之間的布風板上的孔的直徑為4-8mm，位于第二倉與第三倉之間的布風板上孔的直徑為1.0-3.5mm；渦流旋風揚料條21的高為10-15mm，渦流旋風揚料條21的厚度為3-4mm。
所述的選粉裝置為2個，第一選粉裝置2位于旋轉筒體8的前端(磨頭)2000-3000mm處，進料篦板26為10-20件，進料篦縫的縫寬為14-18mm；滾筒篩19為8-10件，滾筒篩19上的篩孔20的孔寬為5-9mm；分料斗11為1件，分料斗11直徑為800-1100mm；出料篦板22為10-20件，出料蓖板22上的出料篦縫23的縫寬為6-10mm；渦流旋風揚料條21為8-11件；第二選粉裝置3位于旋轉筒體8的前端(磨頭)3500-5500mm處，進料篦板26為20-24件，進料篦縫的縫寬為7-10mm；滾筒篩19為10-15件，滾筒篩19上的篩孔20的孔寬為1.5-3.5mm；分料斗11為1件，分料斗11直徑為800-1100mm；出料篦板22為20-24件，出料蓖板22上的出料篦縫23的縫寬為1.5-6.0mm；渦流旋風揚料條為8-11件。
所述的旋轉筒體8內最后一個選粉裝置之后的微鍛倉內設有揚料裝置4，揚料裝置4主要由底座29、揚料板28兩部分構成，為沿旋轉筒體8軸向有彎曲弧形的門狀鑄造件，揚料板28的彎曲弧度r為30-45度，揚料板28上設有揚料孔27，底座29上設有固定孔30，底座29由螺釘穿過固定孔30與旋轉筒體8固定連接；旋轉筒體8內每圈安裝四塊揚料裝置4，相鄰兩塊弧形朝向相反，在旋轉筒體8內軸向呈螺旋線布置。
所述的旋轉筒體8內的出料口6處內側設有成品控制裝置5，成品控制裝置5主要由回料椎斗33、磨尾篩板34、磨尾出料篦板35、篩板架38組成，回料椎斗33的截面為兩個相對的人形，兩個相對的人形中間為第三通風孔42，篩板架38的外徑與旋轉筒體8的內徑相對應，篩板架38與旋轉筒體8固定連接，篩板架38設有凹腔槽44，回料椎斗33、磨尾篩板34位于凹腔槽44內，回料椎斗33位于磨尾篩板34的中部并相互固定連接，磨尾篩板34上設有成品篦縫45；磨尾出料篦板35上設有篦縫46，磨尾出料篦板35位于磨尾篩板34外側，磨尾出料篦板35由螺桿36與篩板架38固定連接；回料椎斗33與磨尾出料篦板35之間設有返回通道31，回料椎斗33與篩板架38設有成品通道37。
所述的成品控制裝置5的回料椎斗33為1件，磨尾篩板34為16-36件，篩板架38為16-36件，磨尾篩板34上的成品篦縫45縫寬為2.0mm；磨尾出料篦板35為16-36件，磨尾出料篦板35上的篦縫46的縫寬為6.0mm；16-36件篩板架38的中部圍成第四通風孔43，16-36件磨尾出料篦板35的中部圍成第二通風孔32，第二通風孔32、第三通風孔42、第四通風孔43相通。
鋼渣管磨機的結構提高磨機的粉磨效率和質量，節約能源。本發明與相同規格的開流磨機相比產量提高20％以上，電耗降低30％以上。
如圖16所示，除鐵系統包括2個沉降室、1套離心式選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入第一沉降室，第二沉降室，離心式選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
產品性能比表面積460m2/kg金屬鐵含量0.75％生產綜合能耗42kw·h/t使用性能配制C30、C60混凝土，表1 摻鋼渣混凝土的配合比
表2 摻鋼渣混凝土的工作性能及強度性能
其中水泥華新堡壘牌42.5#普通硅酸鹽水泥砂湖北巴河中砂，細度模數2.6石湖北陽新石灰巖碎石，5~20mm連續級配高效減水劑武鋼浩源外加劑廠FDN高效減水劑鋼渣礦粉用于制備W31、W61試樣的礦粉為本發明的優質鋼渣礦粉，用于制備W32、W62試樣的礦粉為一般工藝生產的鋼渣礦粉，購自武鋼公司。
實施例2如圖1所示，與實施例1基本相同，不同之處僅在于如圖17所示，除鐵系統包括1套電磁除鐵設備與1套O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入1套電磁除鐵設備，1套O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
實施例3與實施例1基本相同，不同之處僅在于如圖18所示，除鐵系統包括1個沉降室與1套電磁除鐵設備，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入沉降室，電磁除鐵設備進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
實施例4與實施例1基本相同，不同之處僅在于如圖19所示，除鐵系統包括1個沉降室、1套電磁除鐵設備和1套離心式選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入1個沉降室，1套電磁除鐵設備，1套離心式選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
權利要求
1.一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于出爐鋼渣冷卻后由電磁吸盤進行第一次除鐵，鋼渣經第一次除鐵后由顎式破碎機進行第一次破碎；第一次破碎后的鋼渣由第一鐵電磁除鐵器進行第二次除鐵，鋼渣經第二次除鐵后由沖擊式破碎機進行第二次破碎；第二次破碎后的鋼渣由第二鐵電磁除鐵器進行第三次除鐵，鋼渣經第三次除鐵后由柱磨機進行第三次破碎；第三次破碎后的鋼渣由第三鐵電磁除鐵器進行第四次除鐵，鋼渣經第四次除鐵后由棒磨機進行第四次破碎；第四次破碎后的鋼渣由第四鐵電磁除鐵器進行第五次除鐵，鋼渣經第五次除鐵后由鋼渣管磨機進行粉磨；粉磨后的鋼渣粉由除鐵系統進行第六次除鐵得金屬鐵含量≤1％、比表面積≥450m2/kg的鋼渣礦粉。
2.根據權利要求2所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于鋼渣管磨機，它包括旋轉筒體(8)、前軸承座(7)、后軸承座(10)，旋轉筒體(8)的前端由軸承與前軸承座(7)相連接，旋轉筒體(8)的尾端由軸承與后軸承座(10)相連接，旋轉筒體(8)設有進料口(1)、出料口(6)；其特征在于旋轉筒體(8)內固定有1-3個選粉裝置，所述的選粉裝置包括分料斗(11)、滾筒篩(19)、輪帶(25)、進料蓖板(26)、布風裝置、出料蓖板(22)，分料斗(11)中部設有第一通風孔(17)，分料斗(11)內相互交錯設有前進物料倉(14)、返回物料倉(15)，分料斗(11)的前進物料倉(14)處的外側壁上設有前進物料進孔(13)，分料斗(11)的前進物料倉(14)處的后板上設有前進物料出口(12)，前進物料進孔(13)、前進物料出口(12)分別與前進物料倉(14)相通；分料斗(11)的返回物料倉(15)處的外側壁上設有返回物料進孔(16)，分料斗(11)的返回物料倉(15)處的前板上設有返回物料出口(18)，返回物料進孔(16)、返回物料出口(18)分別與返回物料倉(15)相通；滾筒篩(19)成彎刀形，滾筒篩(19)內為空腔，滾筒篩(19)的彎刀尖為封閉狀，滾筒篩(19)的彎刀底為開口，滾筒篩(19)的彎刀底的大小與分料斗(11)的前進物料倉(14)處的外側壁上的大小相對應并相互固定連接，前進物料倉(14)與滾筒篩(19)的空腔由前進物料進孔(13)連通，滾筒篩(19)的四周壁上設有篩孔(20)，篩孔(20)與滾筒篩(19)的空腔相通；輪帶(25)的內側與滾筒篩(19)的彎刀尖固定連接，輪帶(25)的外徑與旋轉筒體(8)的內徑相對應，輪帶(25)與旋轉筒體(8)固定連接；布風裝置位于出料蓖板(22)的內側，布風裝置主要由布風板(39)、渦流旋風揚料條(21)構成，渦流旋風揚料條(21)為弧形斗狀，布風板(39)呈扇狀，布風板(39)上均勻分布有圓孔(40)，渦流旋風揚料條(21)焊接在布風板(39)上，布風板(39)上設有螺栓孔(41)；出料蓖板(22)位于前進物料出口(12)的一側，進料蓖板(26)位于返回物料出口(18)的一側，出料蓖板(22)、進料蓖板(26)上分別開有螺孔，出料蓖板(22)、布風板(39)、進料蓖板(26)由螺栓(24)穿過出料蓖板(22)上的螺孔、布風板(39)上的螺栓孔(41)、進料蓖板(26)上的螺孔固定連接，進料蓖板(26)上設有進料篦縫，出料蓖板(22)上設有出料篦縫(23)，進料蓖板(26)朝向旋轉筒體(8)的前端。
3.根據權利要求2所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于所述的布風裝置的布風板(39)的厚度為(4)mm，圓孔(40)的面積為布風板(39)的面積的20％-35％，位于旋轉筒體(8)內第一倉與第二倉之間的布風板上的孔的直徑為4-8mm，位于第二倉與第三倉之間的布風板上孔的直徑為1.0-3.5mm；渦流旋風揚料條(21)的高為10-15mm，渦流旋風揚料條(21)的厚度為3-4mm。
4.根據權利要求2所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于所述的選粉裝置為2個，第一選粉裝置(2)位于旋轉筒體(8)的前端2000-3000mm處，進料篦板(26)為10-20件，進料篦縫的縫寬為14-18mm；滾筒篩(19)為8-10件，滾筒篩(19)上的篩孔(20)的孔寬為5-9mm；分料斗(11)為1件，分料斗(11)直徑為800-1100mm；出料篦板(22)為10-20件，出料蓖板(22)上的出料篦縫(23)的縫寬為6-10mm；渦流旋風揚料條(21)為8-11件；第二選粉裝置(3)位于旋轉筒體(8)的前端3500-5500mm處，進料篦板(26)為20-24件，進料篦縫的縫寬為7-10mm；滾筒篩(19)為10-15件，滾筒篩(19)上的篩孔(20)的孔寬為1.5-3.5mm；分料斗(11)為1件，分料斗(11)直徑為800-1100mm；出料篦板(22)為20-24件，出料蓖板(22)上的出料篦縫(23)的縫寬為1.5-6.0mm；渦流旋風揚料條為8-11件。
5.根據權利要求2所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于所述的旋轉筒體(8)內最后一個選粉裝置之后的微鍛倉內設有揚料裝置(4)，揚料裝置(4)主要由底座(29)、揚料板(28)兩部分構成，為沿旋轉筒體(8)軸向有彎曲弧形的門狀鑄造件，揚料板(28)的彎曲弧度(r)為30-45度，揚料板(28)上設有揚料孔(27)，底座(29)上設有固定孔(30)，底座(29)由螺釘穿過固定孔(30)與旋轉筒體(8)固定連接；旋轉筒體(8)內每圈安裝四塊揚料裝置(4)，相鄰兩塊弧形朝向相反，在旋轉筒體(8)內軸向呈螺旋線布置。
6.根據權利要求2所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于所述的旋轉筒體(8)內的出料口(6)處內側設有成品控制裝置(5)，成品控制裝置(5)主要由回料椎斗(33)、磨尾篩板(34)、磨尾出料篦板(35)、篩板架(38)組成，回料椎斗(33)的截面為兩個相對的人形，兩個相對的人形中間為第三通風孔(42)，篩板架(38)的外徑與旋轉筒體(8)的內徑相對應，篩板架(38)與旋轉筒體(8)固定連接，篩板架(38)設有凹腔槽(44)，回料椎斗(33)、磨尾篩板(34)位于凹腔槽(44)內，回料椎斗(33)位于磨尾篩板(34)的中部并相互固定連接，磨尾篩板(34)上設有成品篦縫(45)；磨尾出料篦板(35)上設有篦縫(46)，磨尾出料篦板(35)位于磨尾篩板(34)外側，磨尾出料篦板(35)由螺桿(36)與篩板架(38)固定連接；回料椎斗(33)與磨尾出料篦板(35)之間設有返回通道(31)，回料椎斗(33)與篩板架(38)設有成品通道(37)。
7.根據權利要求1所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于除鐵系統包括1-2個沉降室、1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入沉降室，離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
8.根據權利要求1所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于除鐵系統包括1套電磁除鐵設備與1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入電磁除鐵設備，離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
9.根據權利要求1所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于除鐵系統包括1個沉降室與1套電磁除鐵設備，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入沉降室，電磁除鐵設備進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
10.根據權利要求1所述的一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于除鐵系統包括1個沉降室、1套電磁除鐵設備和1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機，鋼渣管磨機排出的鋼渣粉依次進入1個沉降室，1套電磁除鐵設備，1套離心式選粉機或旋風式旋風機或O-SEPA高效選粉機進行除鐵，得鐵粉原料和鋼渣礦粉。
全文摘要
本發明涉及一種鋼渣礦粉的生產工藝。一種優質鋼渣礦粉的生產工藝，其特征在于出爐鋼渣冷卻后由電磁吸盤進行第一次除鐵，由顎式破碎機進行第一次破碎；由第一鐵電磁除鐵器進行第二次除鐵，由沖擊式破碎機進行第二次破碎；由第二鐵電磁除鐵器進行第三次除鐵，由柱磨機進行第三次破碎；由第三鐵電磁除鐵器進行第四次除鐵，由棒磨機進行第四次破碎；由第四鐵電磁除鐵器進行第五次除鐵，由鋼渣管磨機進行粉磨；由除鐵系統進行第六次除鐵得金屬鐵含量≤1％、比表面積≥450m
文檔編號B02C1/02GK1718746SQ200510019018
公開日2006年1月11日 申請日期2005年6月30日 優先權日2005年6月30日
發明者胡曙光, 何永佳, 丁慶軍, 陳平, 呂林女, 王發洲 申請人:武漢理工大學