夾持破碎殼體的方法和裝置的制作方法

專利名稱：夾持破碎殼體的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種將外殼固定在回轉式破碎機中的方法，該破碎機包括外殼和內殼，該外殼固定于包括在該破碎機中的機架上，該內殼固定在破碎端頭上，并且與該外殼一起形成用于接納被破碎的材料的破碎間隙。
本發明還涉及用于固定在回轉式破碎機中的外殼。
本發明還涉及上述類型的回轉式破碎機，并且外殼能夠固定在其上。
本發明還涉及用于將外殼固定在回轉式破碎機上的間隔部件。
背景技術：
上述類型的回轉式破碎機能夠用于破碎堅硬物體，例如石塊。在破碎的時候，破碎機的殼體被磨損，因此必須定期更換。更換殼體的另一個理由是希望改變形成在外殼和內殼之間的破碎間隙的形狀。
美國專利US6,007,009公開了一種用于將外殼固定于回轉式破碎機的裝置，該外殼具有上部固定凸緣。特殊的鎖定裝置可以固定于包括在該破碎機中的上部的凹槽中。該鎖定裝置然后與該外殼的固定凸緣接合，并且然后被夾緊，以便將該外殼壓靠在該上部上。
但是，在美國專利US6,007,009中的鎖定裝置在結構上是復雜的，并且從機械結構方面看對于外殼的固定強度不足。

發明內容
本發明的目的是提供一種將外殼固定于回轉式破碎機的方法，該方法能夠靈活并穩固地固定該外殼。
這個目的通過將外殼固定于回轉式破碎機的方法實現，該方法的特征在于，在第一步驟，使該外殼外周邊上的第一鄰接表面倚靠在該機架上的第一接觸表面上，在第二步驟，用于夾緊該外殼的間隔部件被壓在該外殼外周邊上的第二鄰接表面和該機架之間。該方法的優點是該外殼的固定非常牢固。該兩個鄰接表面的優點是，該外殼僅有相對有限的部分需要被機械加工成具有精確的配合公差。該第一和第二鄰接表面可以機械加工成關于豎直平面形成不同的角度，這樣給予選擇角度的可能性，這些角度對于在該外殼外周邊上的所述定位是最優的。分兩步固定的做法使得能夠在第一和第二兩個鄰接表面更加容易的提供良好的鄰接。具體說，本發明的優點是使得在第一和第二兩個鄰接表面提供良好的金屬間鄰接變得簡單。金屬間鄰接在機械上是穩定的并且從工作環境的觀點看也是優選的。
優選地，所述第一鄰接表面沿著材料流動方向看位于該外殼的下端，所述第二鄰接表面沿著材料流動的方向看設置得更靠近該外殼的上端。最大的破碎力通常出現在破碎端部，換句話說，也就是沿著材料流動方向看在外殼的下端。該第一鄰接表面以這樣的方式得到非常穩定的鄰接并且能夠以最好的方式在該破碎機的下部承受破碎力。
優選地，在第二步驟，該間隔部件沿著朝向第一接觸面的方向被壓入該第二鄰接表面和該機架之間。這種壓入方式在裝配時是簡單的并且能夠夾緊該外殼，將其向內朝向內殼夾緊，使得該外殼能夠以良好的方式承受破碎力并將破碎力傳輸給機架。
根據優選實施例，在第一步驟，在其第一鄰接表面已經倚靠在該機架的第一接觸表面之后固定該外殼，在第二步驟，在該間隔部件已經被壓入該外殼的第二鄰接表面和該機架之間之后固定該間隔部件。這樣做的優點是第一鄰接表面和第一接觸表面之間的鄰接在進行第二步時不受影響。
合適地，該間隔部件具有第一滑動表面和與該第一滑動表面相對的第二滑動表面，當該間隔部件被壓入時，該第一滑動表面靠著該外殼的第二鄰接表面滑動，而該第二滑動表面靠著該機架的第二接觸表面滑動。這樣做的優點是壓入該間隔部件以很好地倚靠在外殼和該機架上因而牢固地固定該外殼變得簡單。
本發明的另一個目的是提供用于固定于回轉式破碎機的外殼，這種外殼能夠被靈活的固定，其在破碎時是牢固的。
這個目的通過用于固定于回轉式破碎機的外殼實現，該外殼的特征是具有第一鄰接表面和第二鄰接表面，該第一鄰接表面設置成，在第一安裝步驟中，倚靠在該機架上的第一接觸表面上，該第二鄰接表面設置成，在第二安裝步驟中，與間隔部件接合，該間隔部件能夠被壓入該機架和該第二鄰接表面之間。
這種外殼的優點是，由于兩個相對有限的鄰接表面需要被機械加工成具有高精度的配合公差，因此制造簡單。該鄰接表面也可以關于豎直平面形成不同的角度。這樣，兩個鄰接表面每個的角度能夠適于，例如，關于在所述鄰接表面上所期望的破碎力方向等條件。由于兩個鄰接表面分兩步鄰接，該外殼在破碎期間也將很好地承受機械載荷優選地，該第二鄰接表面關于豎直平面形成0-20度的角度，并且設置成靠著該間隔部件的第一滑動表面滑動。這種角度的優點是在鑄造外殼時能夠簡單地形成，這對于破碎時產生破碎力是很方便的，并且在壓入時使得該間隔部件能夠靠著該第二鄰接表面滑動。小角度的優點還在于，在一些部件上，例如，在將該間隔部件固定在位的凸緣和螺栓上，朝上指向的載荷變得很小。根據更加優選的實施例，該第二鄰接表面基本上垂直于該破碎力的主方向，該破碎力在工作時與該第二鄰接表面共面的產生。這樣做的優點是破碎力從該外殼有效地傳輸給該間隔部件而在該豎直方向中不產生比較大的力。根據更加優選的實施例，該第二鄰接表面關于豎直平面形成5-15度的角度。這樣的角度能夠靈活的壓入該間隔部件并且能夠很好地夾緊該外殼，因為外殼向內朝向內殼被夾緊。
優選地，該第一鄰接表面關于豎直平面形成10-55度的角度，優選地，該第一鄰接表面形成的角度對于破碎力的主方向基本上是直角，該破碎力在工作時與第一鄰接表面共面的產生。這個角度在鑄造外殼時易于制造，并且能夠很好地將破碎力從外殼傳輸到機架而不產生任何比較大的豎直作用力。
根據優選實施例，該第二鄰接表面基本位于與圍繞該第二鄰接表面的該外殼的周邊的部分的同一高度上。因此，這種類型的外殼沒有諸如肋的突出部分，因此鑄造簡單。由于沒有原材料消耗在肋上和其他突出部分上，用于鑄造該外殼的原材料被有效地使用。因此磨損表面已經磨損的殼體將沒有主要由肋構成的很高的廢品重量。
本發明另外的目的是提供回轉式破碎機，在該破碎機中外殼能夠簡單地并牢固地固定。
這個目的是通過上述類型的回轉式破碎機實現的，該破碎機的特征在于破碎機的外殼具有第一鄰接表面和第二鄰接表面，該第一鄰接表面設置成，在第一安裝步驟中，倚靠在該機架上的第一接觸表面上，該第二鄰接表面設置成，在第二安裝步驟中，與該間隔部件接合，該間隔部件被壓入該機架和該第二鄰接表面之間。這種回轉式破碎機的優點是外殼的固定變得簡單并且能夠穩定地牢固地固定該外殼。這樣在破碎機工作時減少外殼和機架損壞的危險。并且用新外殼更換被磨損的外殼變得簡單。
根據優選實施例，該間隔部件是中間環，其具有基本管狀的部分，該管狀部分預定被壓入該外殼的第二鄰接表面和該機架的第二接觸表面之間。該中間環容易制造并具有很好地倚靠在圍繞該整個外殼周邊的該外殼的第二鄰接表面上的可能性。
優選地，該間隔部件分成二至八個段。分成段使得該中間環的制造更加簡單。該中間環還具有良好的承受力的能力，該力是當壓入該外殼和該機架之間該中間環的周長減少或增加時產生的。
根據優選實施例，該間隔部件具有第一滑動表面，該第一滑動表面關于豎直平面形成0-20度的角度，并且設置成當壓入該間隔部件時靠著該外殼的第二鄰接表面滑動。該第一滑動表面使得將該間隔部件壓入該外殼和該機架之間并且同時向內朝向該破碎機的中心緊固該第二鄰接表面變簡單。根據更加優選的實施例，該第一滑動表面關于豎直平面形成5-15度的角度。
優選地該間隔部件具有第二滑動表面，該第二滑動表面設置成靠著機架的第二接觸表面滑動，該第二接觸表面被從該機架伸出的臺肩終止，沿著材料流動方向，該臺肩的下部邊界基本設置在該滑動表面的沿著材料流動方向的下部邊界處。臺肩的優點在于在破碎時可能產生的該第二接觸表面的變形由該臺肩承受，并且當裝配新外殼時不會因此使壓入該間隔部件變得比較困難。
合適地，該機架的第二接觸表面關于豎直平面形成0-10度的角度。該角度使得將該間隔部件壓入該機架和該外殼之間變簡單。根據更加優選的實施例，該第二接觸表面基本是豎直的。該豎直的第二接觸表面通常使得需要最小的合理的力將該間隔部件壓入該機架和該外殼之間。
根據優選實施例，沿著材料流方向的該間隔部件的上部由可更換的保護板進行保護。在某些情況下，該間隔部件被暴露于被破碎的材料，例如石頭。用保護板保護該暴露部分，通常是上部，是合適的。該保護板便于更換并用耐磨損材料制成，例如Hardox鋼的涂膠鋼板或金屬板。
根據優選實施例，該間隔部件具有安裝凸緣，通過安裝件該安裝凸緣設置成將該間隔部件壓入該外殼的第二鄰接表面和該機架之間，以將該間隔部件靠著該機架固定。該安裝凸緣的優點在于用作該安裝部件，例如安裝螺栓的保持器，安裝螺栓用于壓入該間隔部件。
本發明的另一個目的是提供用于將外殼固定于回轉式破碎機的間隔部件，該間隔部件能夠被靈活地固定，并且在破碎期間是穩固的。
該目的通過用于將外殼固定于回轉式破碎機的機架中的間隔部件實現，該外殼預定與安裝在破碎端頭上的內殼一起形成用于接納將在該破碎機中破碎的材料的間隙，該外殼具有第一鄰接表面，在第一安裝步驟中，該第一鄰接表面倚靠在該機架的第一接觸表面上，并且該間隔部件被設置成，在第二安裝步驟中，被壓入該外殼上的第二鄰接表面和該機架之間。
本發明的其他優點和特征在下面的描述和權利要求中看到。


下面將參考附圖通過實施例的例子對本發明進行描述。
圖1是示意地示出回轉式破碎機的局部剖視側視圖。
圖2是從圖1所示的回轉式破碎機的上面斜向觀察的并示出其上部的立體圖。
圖3是示意地示出當外殼固定于上部時的第一步的剖視圖。
圖4是示意地示出當外殼固定于上部時的第二步開始的剖視圖。
圖5是示意地示出當外殼固定于上部時的第二步的最后階段的剖視圖。
圖6是局部放大并示出圖5中的區域VI的剖視圖。
圖7以中間環的形式示出間隔部件的立體圖。
圖8是示出根據第二實施例的中間環以及外殼的剖視圖。
圖9是示出圖8所示的中間環的立體圖。
圖10是示出中間環以及外殼的第三實施例的剖視圖。
圖11是示出圖8所示的中間環以及外殼的可選實施例的剖視圖。
圖12是示出中間環的第四實施例的剖視圖。
圖13是示出圖8所示外殼的可選實施例的剖視圖。
圖14是示出具有間隙寬度機械調節裝置的回轉式破碎機的局部剖視側視圖。
具體實施例方式
在圖1中，示意地示出回轉式破碎機1，其具有上部部件2形式的機架，該機架以可拆卸方式連接于底部部件3。在該上部部件2中，連接有外殼4形式的破碎殼體。該外殼4是用于破碎比較粗糙的材料的外殼類型。該回轉式破碎機1還具有軸6。在其下端部8處，該軸6偏心地安裝在底部部件3中。在其上端部處，該軸6具有破碎端頭10。內殼12形式的第二破碎殼體安裝在該破碎端頭10的外側。該外殼4以這樣的方式圍繞該內殼12，即在所述殼體4、12之間形成破碎間隙14，其在例如圖1所示的軸向截面中沿著向下的方向具有減小的寬度。該軸6，并且因此該破碎端頭10以及內殼12借助于未示出的液壓調節裝置可以豎直地運動。還有一個未示出的電機連接于該破碎機，其設置成在工作期間帶動該軸6，并且因此帶動該破碎端頭10進行回轉運動，也就是這樣的運動，在該運動期間，兩個破碎殼體4、12沿著旋轉母線相互接近，并且在徑向相對的母線相互遠離。在破碎中，材料從上面供給該破碎機1并且沿著材料流動方向M被向下引導，同時材料在該外殼4和該內殼12之間被破碎。
圖2示出從上方斜向觀察到的上部部件2。該上部部件2具有頂部安裝保持器16，其由兩個臂部18、20所保持，并且其保持該軸6的安裝件。應當理解，圖1相應的沒有示出直的截面，而是示出通過該上部部件2的稍成一定角度的截面。
該外殼4通過夾緊環24在其下端處保持在位，如圖1所示。該夾緊環24由夾緊螺栓26夾緊靠著該外殼4和該上部部件2。中間環28形式的間隔部件用于在外殼4的上端處固定該外殼4，其使用方式將予以詳細描述。
圖3示出當將外殼4固定于上部部件2時的第一步。在其下端30，該上部部件2具有第一接觸表面32。該接觸表面32關于豎直平面形成一個大約27度的角度。該外殼4在其沿著材料流動方向M看去的下端33處具有第一鄰接表面34，其設置在該外殼4的外周邊上，并且該第一鄰接表面34也關于豎直平面形成一個27度的角度。該外殼4的形狀意味著圖3中的箭頭C1表示的破碎力將關于豎直平面形成一個約60度的角度V1并且因此大體上垂直于該接觸表面32，該破碎力在該外殼4和該內殼12之間破碎材料時在與該第一接觸表面32相同的高度上產生。在該固定操作的第一步，外殼4被放置在具有安裝在其中的夾緊螺栓26的夾緊環24上。該上部部件2然后被降低在該外殼4上，并且夾緊螺栓26通過在該上部部件2中的安裝孔36。該夾緊螺栓26具有由螺母38和張力彈簧40構成的擰緊部件。在擰緊該夾緊螺栓26時，使該第一鄰接表面34相應的倚靠在接觸表面32上并且當夾緊螺栓26迫使外殼4向上移動時在一定程度上與該接觸表面32一起滑動。因此在該外殼4的第一鄰接表面34和該上部部件2的第一接觸表面32之間形成夾緊的金屬間鄰接。由于該接觸表面32和鄰接表面34是成角度的，它們將形成相互壓緊的截頭圓錐，并且穩定的將外殼4夾緊。當夾緊螺栓26已經被擰緊到所希望的力矩時，外殼4固定操作的第一步結束。
圖4示出當外殼4固定于上部部件2時的第二步開始。該中間環28具有腹板42和連接于該腹板42的凸緣44。在該中間環28的凸緣44中，具有多個分離螺栓46。所述分離螺栓46擰入該凸緣44中并且將該中間環28支撐在形成于該上部部件2上的臺階48上。該外殼4具有第二鄰接表面50，其設置在其外周邊上，沿著材料流動方向M看去相對于第一鄰接表面34更靠近該外殼4的上端51。如圖3所示，該第二鄰接表面50不從該外殼4的外周邊上伸出，而是大體上位于與該外殼4的外周邊上的部分5的同一水平上，該部分5圍繞該第二鄰接表面50。該第二鄰接表面50關于豎直平面形成一個大約12度的角度。該中間環28的腹板42在其下端具有第一滑動表面52，該滑動表面也關于豎直平面形成12度的角度，并且其設置成靠著該第二鄰接表面50滑動。該腹板42還具有與該第一滑動表面52相對的豎直的第二滑動表面54。該第二滑動表面54設置成靠著設置在該上部部件2上的第二接觸表面56滑動，該第二接觸表面滑56也是豎直的。如圖4所示，該腹板42已經下降到該上部部件2和外殼4之間。
圖5示出當將外殼4固定于上部部件2時的第二步的最后階段。多個安裝螺栓58已經安裝在凸緣44的孔60中，作為一種選擇，該安裝螺栓58可以處于已經到位的未擰緊的狀態，如圖4所示，其目的是將該中間環28引導到正確的位置。該安裝螺栓58嚙合臺階48中的螺紋孔62。在該第二步中分離螺栓46首先是松開的，以便腹板42能夠自由地向下引導到外殼4和上部部件2之間。當第一滑動表面52與第二鄰接表面50接觸時，該安裝螺栓58逐漸擰緊以便將該腹板42壓入到外殼4和上部部件2之間，該第一滑動表面52靠著該外殼4上的第二鄰接表面50滑動，而第二滑動表面54靠著該上部部件2上的第二接觸表面56滑動，如圖6所示。由此在該外殼4的第二鄰接表面50和該上部部件2之間形成夾緊得很好的金屬間鄰接。當安裝螺栓58已經擰緊到所希望的力矩時，固定外殼4的第二步結束。該外殼4現在分別通過在第一和第二鄰接表面34和50處形成的金屬間鄰接固定在上部部件2上。該上部部件2現在能夠被提升到底部部件3上并且固定在其上，其中可以開始破碎操作。
當外殼4要被拆卸時，該上部部件2被拆下并且被提升以便從底部部件3移除。松開安裝螺栓58并且可以將其從孔60中取出。該分離螺栓46以這樣的方式轉動，使得它們支靠在臺階48上并且向上拉該凸緣44因而也向上拉該腹板42。當中間環28從該外殼4中分離時，夾緊螺栓26和夾緊環24被松開，其中外殼4能夠從該上部部件2被敲松，在新的外殼4安裝在該上部部件2上之前不必完全拆下該中間環28，使該具有分離螺栓46的中間環28被提升到這樣的位置，在該位置該外殼4在第一步驟能夠向內朝著其第一鄰接表面34被夾緊而不會受到該中間環28的影響，這樣做是足夠的。使螺栓50保持在未擰緊的狀態也是有利的，以便將該中間環28在該上部部件2上保持在位，從而便于下次固定外殼。在一些情況下，作為上面所述的方法的一種選擇，可能的是，首先松開夾緊環24，該外殼4直接從該上部部件2和該中間環28上松開，然后松開該中間環28以便能安裝新的外殼。
外殼4的形狀意味著圖5中的箭頭C2表示的破碎力將關于豎直平面形成一個約80度的角度V2并且因此大體上垂直于該第一滑動表面52，該破碎力在該外殼4和該內殼12之間破碎材料時在與該第二鄰接表面50相同的高度上產生。
圖6示出圖5所示的區域VI的放大圖。正如在圖中所見，該第二接觸表面56被從該上部部件2伸出的臺肩62所終止。工作時破碎力的機械撞擊可能導致該第二滑動表面54被壓入并使第二接觸表面56變形。該變形可在接觸表面56上形成臺階，該臺階可以形成下一次該中間環28被壓入該上部部件2和該外殼4之間的障礙。如圖6所示，該接觸表面56下部可能的變形將恰好在該臺肩62處產生非常窄的臺階，這樣的臺階可簡單的在中間環28的下一次壓入之前立即被磨掉。應當理解，根據該中間環28的壓入位置，該腹板42的下部64能夠如圖6所示的在該臺肩62的緊上面、精確地與該臺肩62在同一直線上，或者在該臺肩62的緊下面終止。當該下部64的端部與該臺肩62在同一直線上時，完全沒有臺階形成，而當該下部64的端部在該臺肩62的緊下面時，一個很容易被磨掉的較小臺階可能形成在該第二滑動表面54上。因此，在所有情況下，臺肩62使得由該破碎力引起的變形不會導致與更換外殼相關的停機時間的任何實質性增加。
從圖6還可以看到，沿著材料流動方向看凹槽66在腹板42中形成在該腹板42的第二滑動表面之上。該凹槽66的目的是減少該腹板42必須機械加工成具有精確配合公差以便形成第二滑動表面52的表面。
該第二滑動表面54和第二接觸表面56之間的豎直接觸使得中間環28沿著豎直方向能夠容易調節而不改變直徑。其第一滑動表面52關于豎直平面形成角度的腹板42將具有楔的作用，該腹板在該上部部件2的第二接觸表面56和該外殼4的第二鄰接表面50之間向下壓，并且向內將該第二鄰接表面50朝向該破碎機的中心夾緊。
圖7是中間環28的立體圖。該中間環28具有兩個第一段68、70和兩個第二段72、74，該兩個第一段預定安放在上部部件2的臂18、20的下方，該兩個第二段預定安放在臂18、20之間。每個段68、70、72、74具有腹板42和凸緣44以及用于分離螺栓46的孔76和用于安裝螺栓58的孔60。段68、70、72、74用狹窄間隙間隔開，該間隙用，例如，密封化合物密封。如圖7所示，段68、70、72、74的腹板42一起形成分段的圓形套筒43形式的管狀部分，其預定沿著其周邊向下壓入該機架2和外殼4之間。
該外殼4適合于用硬質耐磨材料，例如適合用于進行破碎的錳鋼(也稱作Hadfield鋼)鑄造。該上部部件2適合用碳鋼或球墨鑄鐵鑄造。該中間環28適合于用容易加工成很小的配合公差并能很好的支撐該外殼的金屬材料制造。制造中間環28的適合的材料是，例如，碳鋼或球墨鑄鐵。
圖8示出中間環128形式的第二實施例。當沿著豎直方向具有較短的延伸部分并且向內朝著破碎機1的中心延伸較長的外殼104被安裝在上部部件2上時，使用該中間環128。該外殼104是用于破碎比較細的粒度的材料的類型。該外殼104具有第一鄰接表面134，該第一鄰接表面在第一安裝步驟中用與上面參考圖3所描述的同樣方式倚靠在該上部部件2的第一接觸表面32上。該外殼104還具有第二鄰接表面150，該第二鄰接表面關于豎直平面形成一個大約12度的角度。該中間環128具有腹板142和凸緣144。該腹板在其下端具有凸出部143，其在面向外殼104的側面上具有第一滑動表面152，該滑動表面152設置成當該腹板142在第二安裝步驟中被壓入外殼104和上部部件2之間時靠著該第二鄰接表面150滑動。在與該滑動表面152相對的側面上有第二滑動表面154，其設置成靠著該上部部件2的第二接觸表面56滑動。因此，該中間環128能夠將外殼104簡單的并且無需重新加以構造的裝配到上部部件2上，該外殼104具有與圖1所示的外殼4不同的形狀和破碎功能。在凸緣144的上部邊緣形成許多固定凹槽145，這可以在圖9中清楚地看到。沿著腹板142的上部146延伸并保護該腹板上部不受石頭等的碰撞的保護板147由固定耳部149和螺栓151連接于該中間環128。
圖9示出一起構成中間環128的多個段168、170、172、174。在圖9中還可以更加清楚地看到形成在凸緣144上的固定凹槽145，以便適合分成多個段的保護板147能夠安裝。
圖10以用于固定外殼204的中間環228的形式示出另一個可選實施例。該外殼204與圖3所示的外殼基本上是同一種類型，但是具有豎直的第二鄰接表面250。該中間環228具有腹板242和凸緣244。該腹板242在其下端具有第一滑動表面252，該滑動表面是豎直的并設置成該腹板242在第二安裝步驟中被壓入外殼204和上部部件202之間時靠在第二鄰接表面250上滑動。在與該滑動表面252相對的側面上有第二滑動表面254，其設置成靠在該上部部件202的第二接觸表面256上滑動。該第二滑動表面254以及第二接觸表面256關于豎直平面形成大約1-2度的角度。因此，在圖10所示的實例中，所用的上部部件202具有成角度的第二接觸表面256，當中間環228向下壓入該外殼204和上部部件202之間時，該中間環228的第二滑動表面254沿著該成角度的第二接觸表面256滑動。
圖11以用于固定外殼304的中間環328的形式示出另一個可選實施例。該外殼304與圖8所示的外殼104基本上是同一種類型，但是具有豎直的第二鄰接表面350并且適于固定于圖10所示的上部部件202。因此，該中間環328具有凸緣344和腹板342，該腹板的第一滑動表面352是豎直的并設置成在該腹板342在第二安裝步驟中被壓入外殼304和上部部件202之間時靠在第二鄰接表面350上滑動。在與該滑動表面352相對的側面上有第二滑動表面354，該滑動表面354與第二接觸表面256一樣關于豎直平面形成大約1-2度的角度。
圖12示出用于將圖3所示的外殼4固定于上部部件402的中間環428的可選實施例。該中間環428與圖4所示的中間環28的不同之處在于，該中間環428具有腹板442但沒有凸緣。該腹板442在其下端具有第一滑動表面452，該滑動表面關于豎直平面形成一個12度的角度，并預定當固定外殼4時靠著第二鄰接表面50滑動。在與該滑動表面452相對的側面上有豎直的第二滑動表面454，其設置成靠著該上部部件402上的豎直的第二接觸表面456滑動。該上部部件402具有凸緣444，該凸緣在形成于該外殼4和該第二接觸表面456之間的間隙445的上方伸出。該凸緣444具有安裝螺栓458擰入其中的多個孔460。該安裝螺栓458倚靠在腹板442的上部443并且當它們被擰緊時將該腹板442壓入到該上部部件402和外殼4之間。該凸緣444也具有多個非螺紋孔，其中放有分離螺栓446，該螺栓446擰入該腹板442的上部443中。當該中間環428被拆卸時，首先松開安裝螺栓458，然后轉動分離螺栓446以便向上拉并松開腹板442。由于沒有凸緣，該中間環428具有非常簡單的結構。但是，該中間環必須在該上部部件402能夠向下降低到該外殼4的上面之前放置在該上部部件402的凸緣444的下面。
圖13示出用于固定在上部部件2的外殼504的可選實施例。該外殼504在破碎中分別具有與示于圖8和圖11的外殼104和304類似的功能，并且相應的預定用于比較細粒度材料的破碎。在其上部外周邊處，該外殼504具有周邊肋505。該外殼504具有第二鄰接表面550，其設置在該肋505的外周邊上。當固定該外殼504時，同樣的中間環28如上面參考圖3-5所描述的在第二安裝步驟中被使用。因此，在外殼504的周邊上的肋505和中間環28的使用是對于沒有肋的外殼104和具有凸出部143的中間環128一起的使用的另一種選擇。但是，由于鑄造技術的原因，避免在外殼上形成肋是有利的。
如圖13所見，材料架547形成在肋505的頂部上。該材料架547由在破碎期間已經聚集在該肋上并且現在已經形成對該中間環28的保護的材料構成。根據材料的性質以及它是否能夠構造成保護架，在一些情況下，該材料架547對于圖8所示的保護板可以是一種選擇。
圖14示意地示出一種回轉式破碎機601，該破碎機是與圖1所示的破碎機不同的類型。圖14所示的破碎機601具有套筒602形式的機架。該套筒602具有圓柱形的外部部件602′，其外部具有螺紋605。該螺紋605與底部部件603中對應的螺紋607相配合。該套筒602還具有部分圓錐形的內部部件602″，外殼604連接在該內部部件。回轉式破碎機601還具有軸606，在其下部608上方偏心地安裝在安裝部件609中。在其上端，軸606具有破碎端頭610，內殼612安裝在其上。在殼體604、612之間形成破碎間隙614，該破碎間隙在軸向截面中沿著向下的方向具有減小的寬度，如圖14所示。而且，一個未示出的電機連接于該破碎機601，其設置成在工作時使該軸606，因而使該破碎端頭610進行回轉運動。當套筒602繞其對稱軸線轉動時，該外殼604將豎直地運動，間隙614的寬度發生變化。也就是，在這種類型的回轉式破碎機601上，套筒602和螺紋605、607構成用于調節該間隙614的寬度的調節裝置。外殼604在其下端被夾緊環624夾緊。該夾緊環624通過夾緊螺栓626夾在外殼604和套筒602上。在夾緊環624將外殼604在其下端夾緊之后，中間環628形式的間隔部件向下被壓入到該套筒602的內部部件602″和位于其上部的外殼604之間。圖14所示的中間環628與上面參考圖1-6所描述的中間環28具有類似的類型和基本相同的功能。應當理解，在圖14所示類型的破碎機中也可以使用其他類型的中間環。
應當理解，上面描述的實施例的各種修改在權利要求的范圍內是可行的。
因此，中間環28不必分成四個段68、70、72、74。例如中間環可以具有2、6或8個段。也可以將中間環制造成一個單一件。但是，由于制造和安裝技術的原因，后者可能是不利的。
當該外殼的第一鄰接表面和第二鄰接表面關于豎直平面形成同樣的角度時并且當該第一和第二鄰接表面在同樣想象的直角圓錐上形成截頭圓錐環時，也可以使用本發明。因此，在這種情形，該上部部件的第一接觸表面和該中間環的第一滑動表面關于豎直平面也形成同樣的角度。但是，如前面已經提到過的，本發明在第一鄰接表面和第二鄰接表面關于豎直平面形成不同的角度的情況下是特別有利的。
不使用中間環而使用多個狹窄段(類似于楔)形式的間隔部件也是可能的，這些段設置成相互相距一定距離并且其每個可以具有與上面所述的中間環同樣的截面形狀。但是，所述狹窄段總共僅鄰接在外殼的大約50％或更少的第二鄰接表面的周邊上。因此，例如，可以使用8-12個狹窄段。每個段可以具有與圖4所示的中間環同樣的截面，并且其均勻地繞外殼的周邊分布。但是，中間環的優點在于，由于中間環倚靠外殼95％以上的第二鄰接表面的周邊，它能夠繞外殼的周邊更加均勻地支撐外殼。
在圖1中所示的回轉式破碎機1，其類型是內殼12的位置由液壓調節裝置豎直地調節。圖14所示回轉式破碎機601，其類型是外殼604的位置由具有外螺紋605的套筒602豎直地調節。應當理解，本發明也適用于其他類型的回轉式破碎機。其中一個例子是其類型是外殼的位置由液壓調節裝置豎直地調節的回轉式破碎機，該液壓裝置是，例如，如美國專利US2,791,383所示的多個液壓缸。在這種類型的破碎機中，液壓缸等部件作用在該破碎機的底部部件和具有外殼的套筒式的機架之間。
權利要求
1.一種將外殼(4)固定于回轉式破碎機(1)的方法，該回轉式破碎機(1)包括外殼(4)和內殼(12)，該外殼(4)固定于包括在該破碎機(1)中的機架(2)上，該內殼固定在破碎端頭(10)上，并且與該外殼(4)一起形成用于接納被破碎的材料的破碎間隙(14)，其特征在于，在第一步驟，使該外殼(4)的外周邊上的第一鄰接表面(34)倚靠在該機架(2)上的第一接觸表面(32)上，在第二步驟，用于夾持該外殼(4)的間隔部件(28)被壓入該外殼(4)的外周邊上的第二鄰接表面(50)和該機架(2)之間。
2.如權利要求1所述的方法，其中沿著材料流動方向(M)看，所述第一鄰接表面(34)設置在該外殼(4)的下端(33)，沿著材料流動的方向(M)看，所述第二鄰接表面(50)更靠近該外殼(4)的上端(51)設置。
3.如權利要求2所述的方法，其中在第二步驟，該間隔部件(28)沿著朝向第一鄰接表面(34)的方向被壓入到該第二鄰接表面(50)和該機架(2)之間。
4.如前述任何一項權利要求所述的方法，其中在第一步驟，在第一鄰接表面(34)已經倚靠在該機架(2)的第一接觸表面(32)上之后固定該外殼(4)，在第二步驟，在該間隔部件(28)已經被壓入該外殼(4)的第二鄰接表面(50)和該機架(2)之間之后固定該間隔部件(28)。
5.如前述任何一項權利要求所述的方法，其中該間隔部件(28)具有第一滑動表面(52)和與該第一滑動表面(52)相對的第二滑動表面(54)，當該間隔部件(28)被壓入時，該第一滑動表面(52)靠著該外殼(4)的第二鄰接表面(50)滑動，而該第二滑動表面(54)靠著該機架(2)上的第二接觸表面(56)滑動。
6.一種用于安裝在回轉式破碎機(1)中的外殼，該回轉式破碎機(1)包括機架(2)和內殼(12)，外殼(4)固定在所述機架(2)上，該內殼(12)能固定于破碎端頭(10)上，以便與該外殼(4)一起形成用于接納被破碎材料的破碎間隙(14)，其特征在于，該外殼(4)具有第一鄰接表面(34)和第二鄰接表面(50)，該第一鄰接表面(34)設置成，在第一安裝步驟中，使之倚靠在該機架(2)上的第一接觸表面(32)上，該第二鄰接表面(50)設置成，在第二安裝步驟中，使之與間隔部件(28)接合，該間隔部件(28)能夠被壓入該機架(2)和該第二鄰接表面(50)之間。
7.如權利要求6所述的外殼，其中沿著材料流動方向(M)看，所述第一鄰接表面(34)設置在該外殼的下端(33)，沿著材料流動方向(M)看，所述第二鄰接表面(50)更靠近該外殼(4)的上端(51)設置。
8.如權利要求6或7所述的外殼，其中該第二鄰接表面(50)關于豎直平面形成0-20度的角度，并且設置成靠著該間隔部件(28)上的第一滑動表面(52)滑動。
9.如權利要求6-8中任何一項所述的外殼，其中該第二鄰接表面(50)基本垂直于破碎力(C2)的主方向，該破碎力是在工作時在包括該第二鄰接表面(50)的平面中產生的。
10.如權利要求6-9中任何一項所述的外殼，其中該第一鄰接表面(34)關于豎直平面形成10-55度的角度，優選地是這樣一種角度，使得該第一鄰接表面(34)關于破碎力(C1)的主方向形成的角度基本上是直角，該破碎力是工作時在包括第一鄰接表面(34)的平面中產生的。
11.如權利要求6-10中任何一項所述的外殼，其中該第二鄰接表面(50)基本設置在與圍繞該第二鄰接表面(50)的該外殼(4)的周邊的部分(5)的同一水平上。
12.一種回轉式破碎機，具有外殼(4)和內殼(12)，該外殼能夠固定于包括在該破碎機(1)中的機架(2)上，該內殼(12)能夠固定在破碎端頭(10)上，以便與該外殼(4)一起形成用于接納被破碎材料的破碎間隙(14)，其特征在于，該破碎機的外殼(4)具有第一鄰接表面(34)和第二鄰接表面(50)，該第一鄰接表面(34)設置成，在第一安裝步驟中，倚靠在該機架(2)上的第一接觸表面(32)上，該第二鄰接表面(50)設置成，在第二安裝步驟中，與該間隔部件(28)接合，該間隔部件(28)能夠被壓入到該機架(2)和該第二鄰接表面(50)之間。
13.如權利要求12所述的回轉式破碎機，其中沿著材料流動方向(M)看，所述第一鄰接表面(34)設置在該外殼的下端(33)，沿著材料流動方向(M)看，所述第二鄰接表面(50)更靠近該外殼(4)的上端(51)設置。
14.如權利要求12或13所述的回轉式破碎機，其中該間隔部件是中間環(28)，其具有大體上為管狀的部分(43)，該管狀部分被壓入該外殼(4)的第二鄰接表面(50)和該機架(2)的第二接觸表面(56)之間。
15.如權利要求12-14中任何一項所述的回轉式破碎機，其中該間隔部件(42)被分成二至八個段(68、70、72、74)。
16.如權利要求12-15中任何一項所述的回轉式破碎機，其中該間隔部件(28)具有第一滑動表面(52)，該第一滑動表面關于豎直平面形成0-20度的角度，并且設置成，當壓入該間隔部件(28)時，靠著該外殼(4)的第二鄰接表面(50)滑動。
17.如權利要求12-16中任何一項所述的回轉式破碎機，其中該間隔部件(28)具有第二滑動表面(54)，該第二滑動表面設置成靠著機架(2)上的第二接觸表面(56)滑動，該第二接觸表面(56)被從該機架(2)伸出的臺肩(62)所終止，沿著材料流動方向(M)，該臺肩(62)的下部邊界基本設置在該滑動表面(54)的下部邊界(64)處。
18.如權利要求17所述的回轉式破碎機，其中該機架(2)的第二接觸表面(56)關于豎直平面形成0-10度的角度。
19.如權利要求12-18中任何一項所述的回轉式破碎機，其中沿著材料流方向(M)，該間隔部件(128)的上部(146)由能夠更換的保護板(147)保護。
20.如權利要求12-19中任何一項所述的回轉式破碎機，其中該間隔部件(28)具有安裝凸緣(44)，該安裝凸緣通過安裝部件(58)設置成將該間隔部件(28)壓入該外殼(4)的第二鄰接表面(50)和該機架(2)之間，并且靠著該機架(2)將該間隔部件(28)固定。
21.一種間隔部件，用于將外殼(4)固定于包括在回轉式破碎機(1)中的機架(2)上，該外殼(4)與能夠安裝在破碎端頭(10)上的內殼(12)一起形成用于接納將在該破碎機(1)中破碎的材料的破碎間隙(14)，該外殼(4)具有第一鄰接表面(34)，在第一安裝步驟中，該第一鄰接表面(34)倚靠在該機架(2)上的第一接觸表面(32)上，并且在第二安裝步驟中，該間隔部件(28)被設置成，被壓入該外殼(4)上的第二鄰接表面(50)和該機架(2)之間。
全文摘要
一種回轉式破碎機，包括固定于包括在該破碎機中的機架(2)上的外殼(4)，和預定固定在破碎端頭上的內殼，該內殼與該外殼(4)一起形成用于接納被破碎的材料的破碎間隙。在第一步驟，當固定該外殼(4)時，使該外殼(4)的外周邊上的第一鄰接表面(34)倚靠在該機架(2)的第一接觸表面(32)上。在第二步驟，為了夾緊該外殼(4)，間隔部件(28)被壓入該外殼(4)的外周邊上的第二鄰接表面(50)該機架(2)之間。因此在該外殼(4)的第一鄰接表面(34)和第二鄰接表面(50)處形成良好的鄰接。
文檔編號B02C2/06GK1809422SQ200480017184
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月11日 優先權日2003年6月18日
發明者格特-奧克·奧爾松, 羅爾夫·西爾弗, 托爾比約恩·尼爾松 申請人:山特維克知識產權股份有限公司