專利名稱：層疊式行星環磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用滾輪與環聯合動作的碾磨元件進行粉碎的機械，具體涉及層疊式行星環磨機。
背景技術：
粉體工業現代常使用的粉磨機械設備主要有球磨機、立磨、錘磨、對輥磨、輪碾磨、震動磨、砂磨、輥碗磨、風掃磨、籠形粉碎機、鋼爪粉碎機、渦輪粉碎機、汽流粉碎機、磨粉機等。這些設備雖結構各異，但工作原理都是利用重力、慣性力、摩擦力來將物粒粉碎，加工細粉或超細粉需配置龐大的粉體分級設備和除塵設備。這些粉磨設備電耗高，占粉體制備生產用電量的2/3以上。利用離心力來粉磨物粒，這一理論早在二十世紀七十年代人們就在研究和開發新型的粉磨設備。先后相繼出現了柱磨機、環磨機、動軸式環磨機、摔動式環磨機等一些設計方案和設備，在中國專利公布了多種相關專利。柱磨機為襯板和輥輪結構，輥輪與襯板之間接觸面過大，碾磨工序又只設一道，物粒在磨體中得不到充分的碾磨，出磨的細度很不均勻，大的顆粒達五毫米左右，這種設備不能直接粉磨出細粉和超細粉產品。環磨機、動軸式環磨機、摔動式環磨機設計為襯板和多層輥輪結構。物粒不能充分進入襯板和輥輪之間，一旦襯板碾磨出溝痕，物粒就更不易進入溝痕和輥輪之間，輥輪和襯板就出現高速干磨，出磨的粉體粒度不均勻，襯板和輥輪也很快被磨損。這些設備的輥輪與軸，輥輪與動軸，輥輪與摔軸之間的配合為滑動摩擦。在高速運行下，這種配合會產生高溫，軸經受不住如此條件的工作，很快就被損壞。
發明內容
本實用新型的任務在于提供一種能解決粉磨機械的襯板和輥輪易損壞，使用壽命短，且難以實現粉體的細磨的問題的層疊式行星環磨機，同時還能實現設備維修方便可直接打開磨體更換損耗元件，節能效果好的目的。
為實現上述目的本實用新型層疊行星環磨機由電機、中間軸承座、萬向節和變速器組成的傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構成，進料斗位于磨體的上方，出料斗位于磨體的下方，在磨體底部設有出料口與出料斗相連；磨體由左右對開的左半筒體和右半筒體、主軸、均料盤、碾環、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構、上蓋和底座組成；碾環對應左半筒體和右半筒體為左右對開式結構并墊襯在左半筒體和右半筒體的內壁上，碾環由設置在下方的緊貼左半筒體和右半筒體內壁的支架支撐并固定，最下層的碾環直接由左半筒體和右半筒體底部的臺階支撐并固定，碾環的周邊上均布有凹槽，在最上層的碾環和與其對應的支架中間安裝篩板；每一層碾環與碾輪配合設置的碾磨工序不同，由上至下可分為粗破層，細破層，粗粉層，細粉層。
所述的懸掛式碾輪總成包括有碾輪、臂梁、碾輪軸和銷軸；碾輪軸的下部設置軸承座，碾輪用壓板套裝在軸承座上，碾輪軸的上部與臂梁一端的軸孔配合，用卡板卡住碾輪軸上的槽口固定，臂梁另一端的軸孔與銷軸的上部與其對應配置的均料盤和轉盤的軸孔配合；均料盤和轉盤用鍵與主軸聯接，主軸的上部與上蓋中心的軸承配合，主軸的下部與底座中心的軸承配合，主軸懸吊在磨體的中心，主軸的最上端聯接在變速器的盆齒上；上蓋和底座用螺栓聯接在磨體上，左半筒體和右半筒體用螺栓聯接為一體；所述的頂升機構是由磨體的上蓋的一端設置的二根定位銷軸和相配合的頂升螺栓以及在上蓋的另一端設置的頂升軸構成，頂升軸的上端用兩個螺母固定在上蓋上，頂升軸貫穿分別設在左半筒體和右半筒體軸耳的軸孔，在下部軸耳設置二套軸承用螺母并緊定位，頂升軸下端穿過設在機架上導向軸套，并在底部設有頂升螺母。
本實用新型的工作過程如下電動機起動，將旋轉動力通過中間軸承座軸，萬向傳動軸，角齒軸傳動給變速器的盆齒，盆齒帶動主軸，主軸帶動均料盤和轉盤，均料盤和轉盤上銷軸帶動懸吊的懸掛式碾輪總成，碾輪沿碾環滾動，繞碾輪軸自轉，碾輪繞主軸作行星運動。物粒由進料斗加入，通過磨體上蓋的進料口，進入磨體內，經均料盤旋轉均勻撒播，落到第一層碾環的凹形槽中，經碾輪慣性滾動力帶入到碾輪和碾環之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒垂落到篩墊板上，小于篩孔的顆粒落到下一層的轉盤上，不能通過的顆粒經碾輪帶動又繼續再碾。落到轉盤上的物粒經轉盤旋轉撒播，落到第二層碾環的凹形槽中，受慣性滾動力的帶動進入到碾輪和碾環之間，受滾動碾壓力而粉碎，物粒垂落到下一層轉盤上。物粒如此類推的經過多道工序的滾動碾壓粉碎，由粗到細，出磨便成為細粉或超細粉粉體。
碾輪沿碾環滾動，繞碾輪軸自轉，碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產生離心力，作用于碾環上，碾環相應的產生反作用力。由此碾環和碾輪之間形成大于碾輪自重幾十甚至幾百倍以上的滾動碾壓力，且驅動碾輪作滾動運動的功能小，可達到節能的目的。
本實用新型還設置一套頂升機構，當磨體內需要檢修或更換易損件時，將筒體與上蓋、底座的各連接緊固件拆除，旋頂兩端的頂升螺栓，使筒體與上蓋、底座之間形成5-10MM的間隙，兩扇筒體便可各自繞頂升軸輕松旋轉240度，可直接打開磨體更換損耗元件，設備維修方便。
本實用新型在連接電動機的電路串聯有變頻器，可無級調整電動機轉速，改變磨體內碾輪的圓周速度，碾輪的滾動碾壓力也隨之變大變小。這樣本實用新型就具備可根據入磨物粒的硬度，粒度的大小，磨體內碾磨材料的損耗情況，產品的細度要求進行調整控制，保證出磨產品細度達到合格要求。
綜上所述本實用新型是由多層粉磨工序疊合在一起，利用碾輪作行星運動加工粉體的粉磨機械。采用上述結構后，本實用新型具有下列特點1、可將粉碎的物粒碾磨成細粉或超細粉粉體；2、比傳統的粉磨機械設備降低電耗70％以上；3、可控制出磨細度，不用或少用粉體分級設備；4、可降低碾磨材料的損耗；5、可改善粉體制備行業的生產環境，減輕噪音和粉塵的污染；6、設備重量輕、體積小，可減少基建安裝投資費用；7、起動力矩小，起動電流平穩；可無級變速，還可與計算機聯網進行遠程控制。
8、檢修設備、更換易損件方便。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型磨體的剖視圖；圖3為本實用新型懸掛式碾輪總成裝配圖；圖4為本實用新型碾輪運行示意圖；圖5為本實用新型碾環的正視圖；圖6為本實用新型碾環的剖視圖；圖7為本實用新型筒體開啟示意圖；圖8為本實用新型電氣控制線路圖；以上圖中所示1、電機；2、中間軸承座；3、萬向節；4、減速器；5、進料斗；6、頂升機構；7、磨體；8、出料斗；9、機架；10、左半筒體；11、支架；12、定位銷；13、頂升螺栓；14、角齒軸；15、盆齒固定套；16、盆齒；17、軸承；18、主軸；19、鍵；20、上蓋；21、均料盤；22、懸掛式碾輪總成；23、螺母；24、頂升軸；25、碾環；29、篩板；30、右半筒體；31、軸承；32、導向套；33、頂升螺栓；34、轉盤；35、底座；36、軸承；37、銷軸螺母；38、銷軸；39、并帽；40、臂梁；41、卡板；42、碾輪軸；43、壓板；44、油氈圈；45、孔形彈性卡簧；46、骨架式密封圈；47、密封座；48、軸承；49、隔環；50、軸承；51、軸承座；52、碾輪；53、凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構詳細說明。
如圖1所示的層疊行星環磨機由電機(1)、中間軸承座(2)、萬向節(3)和變速器(4)組成的傳動裝置，進料斗(5)、磨體(7)、出料斗(8)和機架(9)構成，進料斗(5)位于磨體(7)的上方，出料斗(8)位于磨體(7)的下方，在磨體底部設有出料口與出料斗相連。
如圖2所示磨體(1)由左右對開的左半筒體(10)和右半筒體(30)、主軸(18)、均料盤(20)、碾環(25)、篩板(29)、懸掛式碾輪總成(22)和頂升機構(6)、上蓋(20)和底座(35)組成；碾環(25)對應左半筒體和右半筒體(30)為左右對開式結構，墊襯在左半筒體(10)和右半筒體(30)的內壁上，碾環(25)由設置在下方的緊貼左半筒體(10)和右半筒體(30)內壁的支架(11)支撐并固定，最下層的碾環(25)直接由左半筒體(10)和右半筒體(30)底部的臺階支撐并固定，在最上層的碾環(25)和與其對應的支架(11)中間安裝篩板(29)；如圖3所示懸掛式碾輪總成(22)包括有碾輪(52)、臂梁(40)、碾輪軸(42)和銷軸(38)；碾輪軸(42)的下部設置軸承座(51)，碾輪(52)用壓板(43)套裝在軸承座(51)上；軸承座(51)由上往下依次連接油氈圈(44)、孔形彈性卡簧(45)、骨架式密封圈(46)、密封座(47)、軸承(48)、隔環(49)和軸承(50)。碾輪軸(42)的上部與臂梁(40)一端的軸孔配合，用卡板(43)卡住碾輪軸上的槽口固定，臂梁(40)另一端的軸孔與銷軸(38)的下部配合；設置在最上層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與均料盤(21)的軸孔配合，其余下層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與其對應配置的均料盤(21)、轉盤(34)的軸孔配合；在銷軸(38)的最上端連接并帽(39)，在銷軸(38)的最下端連接銷軸螺母(37)；均料盤(21)和轉盤(34)用鍵(19)與主軸(18)聯接，主軸(18)的上部與上蓋(20)中心的軸承(17)配合，主軸(18)的下部與底座(35)中心的軸承(36)配合，主軸(18)懸吊在磨體(7)的中心，主軸(18)的最上端聯接在變速器(4)的盆齒固定套(15)固定在盆齒(16)上，盆齒(16)與角齒軸(14)上的角齒配合；上蓋(20)和底座(35)用螺栓聯接在磨體(7)上，左半筒體(10)和右半筒體(30)用螺栓聯接為一體；所述的頂升機構(6)是由磨體(7)的上蓋(20)的一端設置的二根定位銷軸(12)和相配合的頂升螺栓(13)和在上蓋(20)的另一端設置的頂升軸(24)構成，頂升軸(24)的上端用兩個螺母(23)固定在上蓋(20)上，頂升軸貫穿分別設在左半筒體(10)和右半筒體(30)軸耳的軸孔，在下部軸耳設置二套軸承(31)用螺母并緊定位，頂升軸(24)下端穿過設在機架(9)上導向軸套(32)，并在底部設有頂升螺母(33)。
如圖4所示，主軸(18)順時針帶動均料盤(21)和轉盤(34)，由均料盤和轉盤上的銷軸(38)帶動懸掛式懸掛式碾輪總成(22)上與臂梁(40)連接的碾輪(52)，每一層的懸掛式碾輪總成(22)設有四個碾輪和與之連接的臂梁、以及銷軸，碾輪繞碾輪軸(42)逆時針自轉，使碾輪沿碾環滾動，實現碾輪沿碾環繞主軸(18)順時針作行星運動，碾輪的圓周運動產生離心力，作用在碾環上，進入磨體的物料，由均料盤或是轉盤旋轉均勻撒播，落到如圖6、圖7所示碾環的周邊上開有的凹槽(53)中，碾環凹槽(53)的兩邊為直邊，另一邊為弧形邊；經碾輪慣性滾動力帶入到碾輪和碾環之間，受滾動碾壓力而粉碎。
如圖7所示，當磨體內需要檢修或更換損壞件時，將左半筒體(10)、右半筒體(30)與上蓋(20)、底座(35)的連接螺栓拆除，同時旋頂兩端的頂升螺栓(13)、(33)，使左半筒體(10)、右半筒體(30)與上蓋(20)、底座(35)之間形成5-10MM的間隙，左半筒體(10)、右半筒體(30)可各自繞頂升軸(34)旋轉240度，可直接打開磨體更換損壞元件，設備維修方便。
如圖8所示，在連接電動機(2)的電路串聯有變頻器VF，可無級調整電動機轉速，還可實現與計算機聯網進行遠程控制。
權利要求1.一種層疊行星環磨機，由電機(1)、中間軸承座(2)、萬向節(3)和變速器(4)組成的傳動裝置，進料斗(5)、磨體(7)、出料斗(8)和機架(9)構成，進料斗(5)位于磨體(7)的上方，出料斗(8)位于磨體(7)的下方，在磨體底部設有出料口與出料斗相連，其特征在于磨體(1)由左右對開的左半筒體(10)和右半筒體(30)、主軸(18)、均料盤(20)、轉盤(34)、碾環(25)、篩板(29)、懸掛式碾輪總成(22)和頂升機構(6)、上蓋(20)和底座(35)組成；碾環(25)對應左半筒體(10)和右半筒體(30)為左右對開式結構并墊襯在左半筒體(10)和右半筒體(30)的內壁上，碾環(25)由設置在下方的緊貼左半筒體(10)和右半筒體(30)內壁的支架(11)支撐并固定，最下層的碾環(25)直接左半筒體(10)和右半筒體(30)底部的臺階支撐并固定，碾環(25)的周邊上均布有凹槽(53)，在最上層的碾環(25)和與其對應的支架(11)中間安裝篩板(29)；所述的懸掛式碾輪總成(22)包括有碾輪(52)、臂梁(40)、碾輪軸(42)和銷軸(38)；碾輪軸(42)的下部設置軸承座(51)，碾輪(52)用壓板(43)套裝在軸承座(51)上，碾輪軸(42)的上部與臂梁(40)一端的軸孔配合，用卡板(43)卡住碾輪軸上的槽口固定，臀梁(40)另一端的軸孔與銷軸(38)的下部配合；懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與均料盤(21)的軸孔配合，其余下層的懸掛式碾輪總成(22)的銷軸(38)的上部與其對應配置的轉盤(34)的軸孔配合；均料盤(21)和轉盤(34)用鍵(19)與主軸(18)聯接，主軸(18)的上部與上蓋(20)中心的軸承(17)配合，主軸(18)的下部與底座(35)中心的軸承(36)配合，主軸(18)懸吊在磨體(7)的中心，主軸(18)的最上端聯接在變速器(4)的盆齒(16)上；上蓋(20)和底座(35)用螺栓聯接在磨體(7)上，左半筒體(10)和右半筒體(30)用螺栓聯接為一體；所述的頂升機構(6)是由磨體(7)的上蓋(20)的一端設置的二根定位銷軸(12)和相配合的頂升螺栓(13)以及在上蓋(20)的另一端設置的頂升軸(24)構成，頂升軸(24)的上端用兩個螺母(23)固定在上蓋(20)上，頂升軸貫穿分別設在左半筒體(10)和右半筒體(30)軸耳的軸孔，在下部軸耳設置二套軸承(31)用螺母并緊定位，頂升軸(24)下端穿過設在機架(9)上導向軸套(32)，并在底部設有頂升螺母(33)。
2.按照權利要求1所述的層疊式行星環磨機，其特征在于設置的懸掛式碾輪總成(22)的層數至少為兩層。
3.按照權利要求1所述的層疊式行星環磨機，其特征在于碾環凹槽(53)的兩邊為直邊，另一邊為弧形邊。
4.按照權利要求1所述的層疊式行星環磨機，其特征在于同一層的懸掛式碾輪總成(22)上設置的碾輪至少為兩個。
5.按照權利要求1所述的層疊式行星環磨機，其特征在于在連接電動機(2)的電路串聯有變頻器。
6.按照權利要求1或2或3或4或5所述的層疊式行星環磨機，其特征在丁軸承座(51)內由上往下依次連接油氈圈(44)、孔形彈性卡簧(45)、骨架式密封圈(46)、密封座(47)、軸承(48)、隔環(49)和軸承(50)。
專利摘要本實用新型公開了一種層疊式行星環磨機，由傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構成，進料斗位于磨體的上方，出料斗位于磨體的下方；磨體由左右對開的筒體、主軸、均料盤、碾環、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構、上蓋和底座組成；碾輪沿碾環滾動，繞碾輪軸自轉，碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產生離心力，作用于碾環上，由此形成遠大于碾輪自重滾動碾壓力，且驅動碾輪運動的功能小，達到節能的目的；當磨體內檢修或更換損壞件時，頂升機構可使筒體與上蓋、底座之間形成間隙，兩扇筒體便可各自繞頂升軸旋轉240度，設備維修方便。本實用新型由多層粉磨工序疊合在一起，利用碾輪作行星運動加工粉體的可控制出磨細度的粉磨機械，可廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、電力、煤炭、糧食等行業的粉體制備。
文檔編號B02C15/10GK2748172SQ200420069
公開日2005年12月28日 申請日期2004年12月10日 優先權日2004年12月10日
發明者蔣貢生 申請人:蔣貢生