專利名稱：碎料及篩料復合機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于破碎機械，特別是一種碎料及篩料復合機。
背景技術：
習用的碎料機，如公告第481055號‘粉碎機安全裝置結構’主要為在機體上設置進料口、粉碎刀組、動力機構及篩板等構件，其可用于粉碎各種可粉碎物料，例如射出成型后的塑膠余料。在進行粉碎時，首先將物料投入進料口，接著借由動力機構驅動粉碎刀組轉動，以切碾粉碎物料成碎塊；當物料碎塊粉碎至預定粒徑時，則通過篩板的篩孔而加以收集。
雖然，習用碎料機具有構造簡單及便于操作的優點，但其存在下列缺點1、只要物料碎塊的粒徑小于篩板篩孔的孔徑，任何物料碎塊皆可通過篩孔，如此，后續仍需額外利用其他篩料機篩選細分物料碎塊。
2、粉碎刀組通常同步粉碎各種粒徑的物料碎塊，且初次投入的物料所占比例相對較多，其可能相對較多，其可能相對降低整體粉碎效率。
3、當意外將過量物料投入進料口時，粉碎刀組的轉速將降低，甚至形成怠轉而影響粉碎效率。此時，必須關閉機臺，并移除過量物料碎塊，因而延長粉碎時程。
基于上述缺點，因此，仍有必要進一步加以改良上述各種碎料及篩料的復合機。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種增加粉碎效率、加速碎料篩選制程、提高用電效能、操作便利的碎料及篩料復合機。
本實用新型包含動力系統、連接并由動力系統驅動以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動力系統驅動的篩料系統；篩料系統包含分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板；數個篩板中至少一個篩板連接并由動力系統驅動而作往復水平移動，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。
其中篩料系統分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板為篩孔孔徑依序遞減的第一篩板、第二篩板及第三篩板。
第一篩板為弧形板，其緊鄰粉碎刀組以供初步篩選物料碎塊。
第二篩板利用數個彈性元件可移動地設置于第一篩板下方，其底部朝回料系統形成下傾。
第三篩板利用數個彈性元件可移動地設置于第二篩板下方，其底部朝收集側形成下傾。
篩料系統包含連接并由動力系統驅動的帶動桿；帶動桿上設有分別連動第二、三篩板往復水平移動的兩個凸輪。
動力系統設有連接并帶動篩料系統的第一皮帶；第一皮帶與篩料系統之間設置借以調整粉碎刀組與篩料系統相對轉速的第一變速齒輪箱。
篩料系統側設連接并由動力系統同步驅動借以將篩選后大粒徑物料回送至粉碎刀組的回料系統。
動力系統設有連接并帶動回料系統的第二皮帶；第二皮帶與回料系統之間設置借以調整粉碎刀組與回料系統的相對轉速第二變速齒輪箱。
由于本實用新型包含動力系統、連接并由動力系統驅動以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動力系統驅動的篩料系統；篩料系統包含分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板；數個篩板中至少一個篩板連接并由動力系統驅動而作往復水平移動，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。進行作業時，首先將物料投入由粉碎刀組進行切碾粉碎成碎塊，并使物料碎塊依序通過篩料系統不同篩孔孔徑的數個篩板，數個篩板中連接并由動力系統驅動的至少一個篩板作往復水平移動，以使掉落于其上且粒徑小于其上篩孔孔徑的物料碎塊通過的篩孔掉落至收集箱，而粒徑大于篩孔孔徑的物料碎塊抖落至另一收集箱，相較于習用碎料機常發生粉碎效率低落、無法同時篩料且難以粉碎過量物料等缺點，本實用新型借由動力系統同步驅動粉碎刀組及篩料系統，確實可增加粉碎效率、提高電效能及增益操作便利性，并進一步加速、整合碎料及篩料制程。不僅增加粉碎效率、加速碎料篩選制程，而且提高用電效能、操作便利，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為本實用新型結構示意剖視圖。
圖2、為本實用新型使用狀態示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包含機臺10、動力系統20、粉碎刀組30、篩料系統40及回料系統50。
機臺10設有位于上方的進料口11、位于中部的粉碎槽12、位于粉碎槽12下方的出料口13、位于下部的數個收集箱14、15、回料槽16及位于上方并連通至粉碎槽12借以回送物料碎塊的回料口17。
進料口11供物料，例如射出成型后的塑膠余料投入。
粉碎槽12供粉碎刀組30容置。
出料口13供粉碎后物料碎塊輸出。
數個收集箱14、15可分別集收不同粒徑物料碎塊。
回料槽16供暫時承置欲回送物料碎塊，動力系統20為驅動電動機，其經軸桿31連接并帶動粉碎刀組30轉動。動力系統20另設有分別同步連接并帶動篩料系統40及回料系統50的第一皮帶21及第二皮帶22。第一皮帶21可選擇設置第一變速齒輪箱23，借以調整粉碎刀組30與篩料系統40的相對轉速。第二皮帶22亦可選擇設置第二變速齒輪箱24，借以調整粉碎刀組30與回料系統的相對轉速。
如圖1所示，本實用新型的粉碎刀組30為將適當刀具固設在軸桿31上，當軸桿31轉動時，粉碎刀組30可用以切碾粉碎物料成碎塊。
篩料系統40設有第一篩板41、帶動桿42、第二篩板43及第三篩板44。第一、二、三篩板41、43、44上篩孔孔徑依序遞減。
第一篩板41為弧形板，其固設于粉碎槽12內，并緊鄰粉碎刀組30。
帶動桿42連接并由第一皮帶21及第一變速齒輪箱23帶動，帶動桿42上呈180°相位差角度配置設有兩個凸輪421、422，如此，兩個凸輪421、422旋轉時的動能可相互抵消以減少震動。
第二篩板43利用數個彈性元件431可移動地設置于第一篩板41及出料口13下方，其底部朝回料槽16及回料系統50形成下傾。第二篩板43設有對應抵接凸輪421的連動桿432，以便借由凸輪421推動第二篩板43。
第三篩板44利用數個彈性元件441可移動地設置于第二篩板43下方，其底部朝收集箱14形成下傾。第三篩板44設有對應抵接凸輪422的連動桿442，以便借由凸輪422推動第三篩板44。
回料系統50為底部伸至回料槽16內、頂部位于機臺10回料口17處的輸送帶，其設有數個載具51，借以將物料碎塊由回料槽16輸送至并投入回料口17。
如圖2所示，本實用新型進行作業時，首先將物料投入進料口11。接著，投入的物料進入粉碎槽12，并由粉碎刀組30進行初步切碾粉碎成碎塊。當物料碎塊的粒徑小于第一篩板41的篩孔孔徑時，物料碎塊可通過第一篩板41的篩孔并由出料口13掉落至第二篩板43。由于第二篩板43受帶動桿432的驅動及彈性元件431的彈力作用，因此，第二篩板43可水平往復移動，借此，當物料碎塊的粒徑小于第二篩板43的篩孔孔徑時，則物料碎塊可通過第二篩板43的篩孔并掉落至第三篩板44；若物料碎塊的粒徑仍大于第二篩板43的篩孔孔徑，則物料碎塊抖落至回料槽16，以進行回料。同理，第三篩板44受帶動桿442的驅動及彈性元件441的彈力作用，因此，第三篩板44可水平往復移動，借此，當物料碎塊的粒徑小于第三篩板44的篩孔孔徑時，則物料碎塊可通過第三篩板44的篩孔并掉落至收集箱15；若物料碎塊的粒徑仍大于第三篩板44的篩孔孔徑，則物料碎塊抖落至另一收集箱14。
另一方面，如圖2所示，暫置于回料槽16內的過大物料碎塊則經由回料系統50的載具51輸送投入回料口，并回送至粉碎槽12內，以進行二次粉碎。由于本實用新型可在投入過量物料時，將部分物料暫時退出至回料槽16，并適當回送過大物料進行二次粉碎，其相對降低粉碎刀組30的負載，并提升粉碎效率。再者，本實用新型亦可由同一動力系統20帶動篩料系統40進行粒徑篩選，其亦有利于提高用電效能、加速并整合碎料及篩料制程。另外，欲篩選不同粒徑時，僅需簡單更換第二、三篩板43、44，其亦可相對減少組裝復雜的第一篩板41的更換機率。
如上所述，相較于習用碎料機常發生粉碎效率低落、無法同時篩料且難以粉碎過量物料等缺點，本實用新型借由動力系統20同步驅動粉碎刀組30、篩料系統40及回料系統50，其確實可增加粉碎效率、提高電效能及增益操作便利性，并進一步加速、整合碎料及篩料制程。
權利要求1.一種碎料及篩料復合機，它包含動力系統、連接并由動力系統驅動以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動力系統驅動的篩料系統；其特征在于所述的篩料系統包含分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板；數個篩板中至少一個篩板連接并由動力系統驅動而作往復水平移動，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。
2.根據權利要求1所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的篩料系統分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板為篩孔孔徑依序遞減的第一篩板、第二篩板及第三篩板。
3.根據權利要求2所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的第一篩板為弧形板，其緊鄰粉碎刀組以供初步篩選物料碎塊。
4.根據權利要求2所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的第二篩板利用數個彈性元件可移動地設置于第一篩板下方，其底部朝回料系統形成下傾。
5.根據權利要求2所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的第三篩板利用數個彈性元件可移動地設置于第二篩板下方，其底部朝收集側形成下傾。
6.根據權利要求2所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的篩料系統包含連接并由動力系統驅動的帶動桿；帶動桿上設有分別連動第二、三篩板往復水平移動的兩個凸輪。
7.根據權利要求1所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的動力系統設有連接并帶動篩料系統的第一皮帶；第一皮帶與篩料系統之間設置借以調整粉碎刀組與篩料系統相對轉速的第一變速齒輪箱。
8.根據權利要求1所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的篩料系統側設連接并由動力系統同步驅動借以將篩選后大粒徑物料回送至粉碎刀組的回料系統。
9.根據權利要求1或8所述的碎料及篩料復合機，其特征在于所述的動力系統設有連接并帶動回料系統的第二皮帶；第二皮帶與回料系統之間設置借以調整粉碎刀組與回料系統的相對轉速第二變速齒輪箱。
專利摘要一種碎料及篩料復合機。為提供一種增加粉碎效率、加速碎料篩選制程、提高用電效能、操作便利的破碎機械，提出本實用新型，它包含動力系統、連接并由動力系統驅動以用以初步切碾粉碎物料的粉碎刀組及連接并由動力系統驅動的篩料系統；篩料系統包含分別設有不同篩孔孔徑的數個篩板；數個篩板中至少一個篩板連接并由動力系統驅動而作往復水平移動，并令后一篩板位于前一篩板出料口的下方。本實用新型不僅增加粉碎效率、加速碎料篩選制程，而且提高用電效能、操作便利。
文檔編號B02C18/06GK2736061SQ200420067039
公開日2005年10月26日 申請日期2004年6月9日 優先權日2004年6月9日
發明者胡永進 申請人:百塑企業股份有限公司