專利名稱：一種禽蛋削殼裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物工程設備，具體是一種對禽蛋(雞蛋、鴨蛋、鵝蛋、鵪鶉蛋等)進行削殼的專用設備。
背景技術：
在生物工程中經常需要從禽蛋的殼體內抽取或注射需要的液體，進行這些操作前需要將蛋殼打出孔洞。現有的打孔操作是手工使用非常原始的工具(剪刀或鑷子)將禽蛋的殼(端部)打破，挖/修出一個適合下一道工序的孔。由于是手工操作，帶來以下諸多缺點1.人的手工操作易造成產品污染；2.人的近距離操作，致使操作人員有被病毒/細菌感染的危險性；3.大規模生產時需要大量的人員，因此廠房面積很大，致使潔凈廠房的初期投資很高；4.大規模生產時需要大量的人員，致使廠房內的運行費用非常高；5.大規模生產時操作人員的勞動強度非常大。
發明內容
本實用新型的目的就是提供一種禽蛋削殼裝置，以解決現有人工操作存在的易造成產品與人之間相互的污染，工效低，占用廠房大，投資和運行費用高，勞動強度大的問題。
本實用新型的技術方案是包括蛋盤1、禽蛋輸送裝置2、禽蛋升高裝置3、削殼裝置4、氣壓源操作站5和工作臺6，禽蛋升高裝置3裝于工作臺6上，禽蛋輸送裝置2直線滑動連接在禽蛋升高裝置3的上方，在禽蛋輸送裝置2的上面安放有蛋盤1，兩者之間設有定位機構，削殼裝置4裝于禽蛋輸送裝置2的上方，氣壓源操作站5裝于工作臺6內。
所述的蛋盤1上設有多個順序排列的蛋孔11；所述的蛋盤輸送裝置2包括托架21、軌道22和拉手23，托架21上開有多個與所述蛋盤上的蛋孔位置一一對應的圓孔，托架21的兩側下端通過軌道22與所述的禽蛋升高裝置3兩側的支架15連接，拉手23連接在托架21的一端；在托架21與所述的支架15之間設有彈性定位機構16。
所述的蛋盤1與禽蛋輸送裝置2之間的定位機構由分別設在蛋盤1和托架21上的相互套合的定位管和定位桿構成；所述的托架21與支架15之間的彈性定位機構由設在軌道22外側的銷子及其內端的彈簧與托架21兩側對應的凹坑構成。
所述的禽蛋升高裝置3包括操作桿31、支軸32、升高桿33、蛋托34，兩根操作桿31以杠桿方式平行設置在工作臺6上方的兩側，其支點通過支軸32與工作臺6的表面鉸連，兩根操作桿31的一端分別與升高桿33的兩端鉸連，多個蛋托34縱向連接在升高桿33上，每一蛋托34的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對應。
所述的削殼裝置4包括孔板41、刀板42、連接板43、驅動機構44、安全隔離罩45、吹殼管46、彈殼排出管47，孔板41通過支架17連接在所述的支架15的頂部，并位于禽蛋輸送裝置2的上方，孔板41設有與所述蛋盤1上的蛋孔位置對應的削殼孔411；刀板42裝置于孔板41之上，在該刀板42上設有與削殼孔411對應的刀孔421，在每一刀孔421的一邊均設有刀刃422；驅動機構44用來產生直線往復動力，其輸出端通過連接板43與所述的刀板42的一端連接；U形的安全隔離罩45安裝在孔板41上方并將刀板42封閉，在安全隔離罩45的兩端分別設有吹殼管46和彈殼排出管47。
所述的驅動機構44為氣缸。
在所述的安全隔離罩45上設有安全開關48，該安全開關48包括安全隔離罩45的固定螺栓481和與其聯動的氣路開關，該氣路開關串聯在所述氣缸44的氣路上。
本實用新型的有益效果是能夠利用刀板一次打出多個蛋孔，大大提高了生產效率，降低了生產成本，并減少了削殼時的污染，杜絕了操作中可能產生的對人的污染和傷害。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本實用新型禽蛋輸送裝置的結構示意圖，其中(b)圖是(a)圖的俯視圖；圖5是本實用新型禽蛋升高裝置一個實施例的結構示意圖，其中(b)圖是(a)圖的左視圖；圖6是本實用新型削殼裝置的結構示意圖，其中(b)圖是(a)圖的俯視圖；圖7是本實用新型蛋盤的結構示意圖，其中(b)圖是(a)圖的俯視圖，(c)圖是(a)圖的側面視圖；圖8是本實用新型蛋盤中的禽蛋與孔板中上的削殼孔對應位置示意圖，其中(b)圖是(a)圖的左視圖；圖9是本實用新型禽蛋升高裝置另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1～圖9，本實用新型包括蛋盤1、禽蛋輸送裝置2、禽蛋升高裝置3、削殼裝置4、氣壓源操作站5和工作臺6，禽蛋升高裝置3裝于工作臺6上，禽蛋輸送裝置2直線滑動連接在禽蛋升高裝置3的上方，在禽蛋輸送裝置2的上面安放有蛋盤1，兩者之間設有定位機構，削殼裝置4裝于禽蛋輸送裝置2的上方，氣壓源操作站5裝于工作臺6內。
先參見圖4和圖7，所述的蛋盤1上設有多個順序排列的蛋孔11。所述的蛋盤輸送裝置2包括托架21、軌道22和拉手23，托架21上開有多個與所述蛋盤上的蛋孔11位置一一對應的圓孔211，托架21的兩側下端通過軌道22與所述的禽蛋升高裝置3兩側的支架15連接，拉手23連接在托架21的一端。軌道22由設在托架21兩邊下端的滑槽和連接在支架15上端的滑軌構成，使蛋盤托架21在軌道上實現前后的位移。在托架21的一端設有拉手23，以利于人的手推動或拉動托架21。在托架21與所述的支架15之間設有彈性定位機構。
所述的蛋盤1與禽蛋輸送裝置2之間的定位機構由分別設在蛋盤1上的四根定位管12和設在托架21上的對應的定位桿相互套合構成。蛋盤1上的四根定位管12除了與托架21在安裝時定位外，還在多個蛋盤1相互重疊放置時起支撐的作用。定位管12孔的尺寸略大于托架21上定位桿的外徑，更好的方法是將定位管12的孔制成從下往上逐漸縮小的錐形；蛋盤1上的蛋孔11的大小是依據所放置禽蛋的大小而制，蛋孔11的位置是與蛋盤托架21上開出的圓孔211一一對應。圓孔211是通孔，通孔首先保證放置禽蛋的需要，通孔底部的外形和尺寸都是與升高禽蛋的蛋托34(參見圖5)的外形和尺寸一致，使蛋托34能夠在通孔中穿過。禽蛋放置于蛋盤的每一個蛋孔中，將蛋盤1上的四個定位管12的孔套進蛋盤托架21上的四個定位桿上，蛋盤1與蛋盤托架21的定位就完成了。蛋盤1的一個重要特征是其蛋孔11有特殊形狀，該形狀是與禽蛋升高裝置中的蛋托34形狀一致(參見圖7)，蛋孔11的大小是略大于蛋托34外形尺寸，以利于蛋托34從蛋盤孔11中穿過以將禽蛋頂上去。
所述的托架21與支架15之間的彈性定位機構由設在軌道22外側的銷子(未圖示)及其內端的彈簧(未圖示)與托架21兩側對應的凹坑(未圖示)構成。當蛋盤托架21行走至凹坑與銷子對位時，銷子在彈簧力的作用下頂入“凹坑”迅速增大了蛋盤托架21前后行走的阻力，本來的推力或拉力已不能使蛋盤托架行走，也即實現了蛋盤托架的位置定位。正確的位置是蛋盤中的蛋與上方的削殼裝置4中孔板的削殼孔411(見圖6)一一對應的位置。
參見圖5，該實施例的禽蛋升高裝置3(手動驅動)包括操作桿31、支軸32、升高桿33、蛋托34，兩根操作桿31以杠桿方式平行設置在工作臺6上方的兩側，其支點通過支軸32與工作臺6的表面鉸連，兩根操作桿31的一端分別與升高桿33的兩端鉸連，多個蛋托34縱向連接在升高桿33上，每一蛋托34的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對應。操作者通過向下移動操作桿31的一端，其另一端通過升高桿33將蛋托34升起，從而將蛋盤1中的禽蛋升高，升高的禽蛋的頂部頂入削殼裝置4中的孔板41中的削殼孔411內(參見圖6)。
在圖9中還示出了一種自動驅動的禽蛋升高裝置的實施例，該裝置與圖5中的實施例的不同之處在于用驅動裝置35(如氣缸、液缸或直線電機)取代了上述手動裝置中的操作桿31和支軸32。驅動裝置35的作用是在獲得壓縮空氣或液壓或電力的時候驅動升高桿33的升降。
參見圖6，所述的削殼裝置4包括孔板41、刀板42、連接板43、驅動機構44、安全隔離罩45、吹殼管46、彈殼排出管47，孔板41通過支架17連接在所述的支架15的頂部，并位于禽蛋輸送裝置2的上方，孔板41設有與所述蛋盤1上的蛋孔位置對應的削殼孔411；刀板42裝置于孔板41之上，在該刀板42上設有與削殼孔411對應的刀孔421，在每一刀孔421的一邊均設有刀刃422；驅動機構44用來產生直線往復動力，其輸出端通過連接板43與所述的刀板42的一端連接；U形的安全隔離罩45安裝在孔板41上方并將刀板42封閉，在安全隔離罩45的兩端分別設有吹殼管46和彈殼排出管47。
所述的驅動機構44為氣缸，也可為液缸或直線電機等動力裝置。
在所述的安全隔離罩45上設有安全開關48，該安全開關48包括安全隔離罩45的固定螺栓481和與其聯動的氣路開關，該氣路開關串聯在所述氣缸44的氣路上。驅動氣缸44是在獲得驅動力時活塞桿伸出，通過連接塊推動刀板42向禽蛋伸出部分高速運行，以對禽蛋進行削殼。排出管47是聯接安全隔離罩并將蛋殼引向垃圾桶的管道。吹殼管46通過閥門49與氣壓源操作站5的高壓氣源連接，將外部壓縮空氣引入安全隔離罩并將蛋殼吹向排出管47。
圖8表示了本實用新型蛋盤中的禽蛋10與削殼裝置4的孔板41上的削殼孔411上下對應位置示意圖，禽蛋10在輸送到位后正好位于孔板41上的削殼孔411的下方。
本實用新型的工作過程為裝有禽蛋的蛋盤1放在托架21上，托架21順軌道22行走，至工作位置時彈性定位機構16將托架21卡住；向下按動禽蛋升高裝置3的操作桿31將禽蛋托起，使得禽蛋的頂部伸入孔板41上的削殼孔411內并超過孔板41的平面，同時氣壓源操作站5控制削殼裝置4的驅動氣缸44的活塞桿伸出，并帶動刀板42在孔板41平面上高速移動，將禽蛋超出孔板平面的部分削去；被削去的蛋殼在壓縮空氣的吹動下通過排出管47進入垃圾桶；削殼完成后，操作禽蛋升高裝置將蛋放下，完成一個削殼過程。
權利要求1.一種禽蛋削殼裝置，其特征在于包括蛋盤(1)、禽蛋輸送裝置(2)、禽蛋升高裝置(3)、削殼裝置(4)、氣壓源操作站(5)和工作臺(6)，禽蛋升高裝置(3)裝于工作臺(6)上，禽蛋輸送裝置(2)直線滑動連接在禽蛋升高裝置(3)的上方，在禽蛋輸送裝置(2)的上面安放有蛋盤(1)，兩者之間設有定位機構，削殼裝置(4)裝于禽蛋輸送裝置(2)的上方，氣壓源操作站(5)裝于工作臺(6)內。
2.根據權利要求1所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于所述的蛋盤(1)上設有多個順序排列的蛋孔(11)；所述的蛋盤輸送裝置(2)包括托架(21)、軌道(22)和拉手(23)，托架(21)上開有多個與所述蛋盤上的蛋孔位置一一對應的圓孔，托架(21)的兩側下端通過軌道(22)與所述的禽蛋升高裝置(3)兩側的支架(15)連接，拉手(23)連接在托架(21)的一端；在托架(21)與所述的支架(15)之間設有彈性定位機構。
3.根據權利要求2所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于所述的蛋盤(1)與禽蛋輸送裝置(2)之間的定位機構由分別設在蛋盤(1)和托架(21)上的相互套合的定位管和定位桿構成；所述的托架(21)與支架(15)之間的彈性定位機構由設在軌道(22)外側的銷子及其內端的彈簧與托架(21)兩側對應的凹坑構成。
4.根據權利要求1所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于所述的禽蛋升高裝置(3)包括操作桿(31)、支軸(32)、升高桿(33)、蛋托(34)，兩根操作桿(31)以杠桿方式平行設置在工作臺(6)上方的兩側，其支點通過支軸(32)與工作臺(6)的表面鉸連，兩根操作桿(31)的一端分別與升高桿(33)的兩端鉸連，多個蛋托(34)縱向連接在升高桿(33)上，每一蛋托(34)的上端分別與所述的蛋盤的蛋孔相對應。
5.根據權利要求1所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于所述的削殼裝置(4)包括孔板(41)、刀板(42)、連接板(43)、驅動機構(44)、安全隔離罩(45)、吹殼管(46)、彈殼排出管(47)，孔板(41)通過支架(17)連接在所述的支架(15)的頂部，并位于禽蛋輸送裝置(2)的上方，孔板(41)設有與所述蛋盤(1)上的蛋孔位置對應的削殼孔(411)；刀板(42)裝置于孔板(41)之上，在該刀板(42)上設有與削殼孔(411)對應的刀孔(421)，在每一刀孔(421)的一邊均設有刀刃(422)；驅動機構(44)用來產生直線往復動力，其輸出端通過連接板(43)與所述的刀板(42)的一端連接；U形的安全隔離罩(45)安裝在孔板(41)上方并將刀板(42)封閉，在安全隔離罩(45)的兩端分別設有吹殼管(46)和彈殼排出管(47)。
6.根據權利要求5所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于所述的驅動機構(44)為氣缸。
7.根據權利要求6所述的禽蛋削殼裝置，其特征在于在所述的安全隔離罩(45)上設有安全開關(48)，該安全開關(48)包括安全隔離罩(45)的固定螺栓(481)和與其聯動的氣路開關，該氣路開關串聯在所述氣缸(44)的氣路上。
專利摘要一種禽蛋削殼裝置，包括蛋盤(1)、禽蛋輸送裝置(2)、禽蛋升高裝置(3)、削殼裝置(4)、氣壓源操作站(5)和工作臺(6)，禽蛋升高裝置(3)裝于工作臺(6)上，禽蛋輸送裝置(2)直線滑動連接在禽蛋升高裝置(3)的上方，在禽蛋輸送裝置(2)的上面安放有蛋盤(1)，兩者之間設有定位機構，削殼裝置(4)裝于禽蛋輸送裝置(2)的上方，氣壓源操作站(5)裝于工作臺(6)內。本實用新型能夠利用刀板一次打出多個蛋孔，大大提高了生產效率，降低了生產成本，并減少了削殼時的污染，杜絕了操作中可能產生的對人的污染和傷害。
文檔編號A01K45/00GK2730124SQ20042006
公開日2005年10月5日 申請日期2004年6月8日 優先權日2004年6月8日
發明者張曉秋 申請人:萊姆哈特(北京)科技有限公司