專利名稱：人工稻麥脫粒機的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，特別是人工稻麥脫粒機械制造領域。
二背景技術：
現(xiàn)有人工稻麥脫粒機主要由人踩踏板提供動力來源，并通過曲臂連桿傳動機構(gòu)(曲臂與連桿一端鉸接，踏板固定在一個轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與連桿另一端固聯(lián))帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪隨之轉(zhuǎn)動，與從動齒輪同軸的滾筒最終轉(zhuǎn)動，進行脫粒操作。其中，主動齒輪是經(jīng)連軸帶動的，連軸一端偏心地固定在主動齒輪上，另一端與曲臂鉸接(鉚接或螺柱活動連接)。多年使用中發(fā)現(xiàn)，連軸的軸心線與主動齒輪的軸心線的平行度在轉(zhuǎn)動過程中常發(fā)生偏移，造成連軸鉸接部位轉(zhuǎn)動阻力較大，磨損較大，操作較為費力。其次，現(xiàn)有脫粒機的滾筒采用浮條式結(jié)構(gòu)，存在脫粒效率較低，麥桿稻秸在滾筒上纏繞的問題。
三、實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種人工稻麥脫粒機，旨在降低主動齒輪的轉(zhuǎn)動阻力，提高脫粒效率。本新型目的由以下設計加以實現(xiàn)一種人工稻麥脫粒機，包括機架、安裝在主軸上、其上有條齒的滾筒，主軸上的從動齒輪，主動齒輪，踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪的中心孔上安裝有一軸承，軸承內(nèi)圈固定有一軸，軸另一端固聯(lián)在所述機架上；還具有傳動軸承，傳動軸承的外圈偏心地固定在所述主動齒輪上；還具有連軸，其一端固定在所述踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)的曲臂上，另一端固定在傳動軸承的內(nèi)圈上。
本新型的目的還可由另一設計加以實現(xiàn)一種人工稻麥脫粒機，包括機架、安裝在主軸上、其上有條齒的滾筒，主軸上的從動齒輪，主動齒輪，踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪的中心孔上安裝有一軸承，軸承內(nèi)圈固定有一軸，軸另一端固聯(lián)在所述機架上；還具有傳動軸承，傳動軸承的外圈偏心地固定在所述主動齒輪上；還具有螺釘、螺母以及襯套，傳動軸承的內(nèi)圈套在螺釘上螺帽的臺肩上，所述踏板式曲曲連桿傳動機構(gòu)的曲臂套在螺釘上，與傳動軸承內(nèi)圈外徑相同的襯套位于傳動軸承與曲臂之間、套在螺釘上，螺母將曲臂襯套、傳動軸承的內(nèi)圈緊固在一起。
上述兩個技術方案中，從靜態(tài)結(jié)構(gòu)來看，完全可以在主動齒輪上準確地加工出安裝傳動軸承的偏心孔，保證傳動軸承的軸心線與主動齒輪的軸心線的平行度達到所需精度，因而完全能保證連軸的軸心線與主動齒輪的軸心線的平行度達到所需精度。從動態(tài)運轉(zhuǎn)過程來看，方案一中，由于連軸的兩端分別固定(一端固定在曲臂上，另一端固定在傳動軸承內(nèi)圈上)，因而，在轉(zhuǎn)動過程中，連軸的軸心線與主動齒輪的軸心線始終保持平行而不發(fā)生歪斜，再加上連接處采用軸承，降低了鉸接部位的摩擦阻力。方案二實質(zhì)上是采用現(xiàn)有螺釘螺母將曲臂與傳動軸承的內(nèi)圈相連接固定(方案一是采用連軸將二者固定)，它比方案一加工更簡單(連軸與內(nèi)圈緊配合，需滿足一定加工精度要求)，成本更低廉(僅需0.6元，而連軸成本為3元)。經(jīng)實測，現(xiàn)有脫粒機在踏轉(zhuǎn)后(即達到最大轉(zhuǎn)速)，自然的停下的時間為20-30秒，而本新型在踏轉(zhuǎn)后，自然停下的時間長達120秒左右。
此外，由于采用軸承鉸接，連軸可比現(xiàn)有的要短些，即縮短力臂，有利提高轉(zhuǎn)速。
與現(xiàn)有技術相比，本新型具有轉(zhuǎn)動阻力低，脫粒效率高，連軸不易磨損，整機壽命長的優(yōu)點。
四
圖1是本新型一個實施例的主視剖面圖；圖2是圖1所示本新型的立體圖；圖3是圖2所示滾筒(其上布有條齒)的立體圖；圖4是圖1所示曲臂與傳動軸承之間的另一種連接部件的剖面圖。
五具體實施方式
圖1圖2圖3示出本新型的基本結(jié)構(gòu)。滾筒1經(jīng)軸承3、4安裝在主軸2上，滾筒上焊接(現(xiàn)有脫粒機中其條齒是使用螺釘固定在滾筒上)有由元鋼彎制或鐵板切制的條齒1a，條齒沿滾筒軸線方向成排設置，共六排均布在滾筒圓周上，且相鄰兩排條齒相互錯位設置。從動齒輪5固定在主軸上，主動齒輪6(中心孔內(nèi)設置有一軸承，軸7固定在軸承內(nèi)圈上，軸7另一端固定在機架上)經(jīng)軸7固定在機架上(圖中未示出)機架上可設置擱谷板，機架可與現(xiàn)有木制拌桶配套，也可在機架上設置一個鋼制拌桶)。踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)為踏板14經(jīng)桿件13固定在扭軸12上，連桿11一端固定在扭軸上，另一端(經(jīng)螺栓)與曲臂10一端鉸接，曲臂另一端上固聯(lián)有一連軸9，連軸另一端固定在傳動軸承8的內(nèi)圈上，傳動軸承的外圈偏心地固定在主動齒輪6上。曲臂可采用扁鐵制作(優(yōu)點是其自身就有一平面)。
圖4示出的是采用螺釘螺母將曲臂10與傳動軸承8內(nèi)圈相連接固定的情形。螺釘15的螺帽上預先切削一個臺肩，將傳動軸承的內(nèi)圈套在臺肩上，二者之間不一定要求緊配合的精度，曲臂10套在螺釘上，襯套17套在螺釘上，位于曲臂與傳動軸承之間，襯套的外徑與傳動軸承內(nèi)圈的外徑相同；螺母16將曲臂、襯套、傳動軸承的內(nèi)圈緊固在一起。與圖1所示連軸連接方案相比，本方案具有加工簡單方便、經(jīng)濟實惠的優(yōu)點。
實施例主動齒輪的齒數(shù)為60，從動齒輪的齒數(shù)為18，主動齒輪的分度圓直徑為180mm，傳動軸承安裝在偏離主動齒輪中心46mm的位置上。
權利要求1.一種人工稻麥脫粒機，包括機架、安裝在主軸上、其上有條齒的滾筒，主軸上的從動齒輪，主動齒輪，踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)，其特征在于，所述主動齒輪(6)的中心孔上安裝有一軸承，軸承內(nèi)圈固定有一軸(7)，軸(7)另一端固聯(lián)在所述機架上；還具有傳動軸承(8)，傳動軸承的外圈偏心地固定在所述主動齒輪(6)上；還具有連軸(9)，其一端固定在所述踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)的曲臂(10)上，另一端固定在傳動軸承(8)的內(nèi)圈上。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫粒機，其特征在于，所述滾筒(1)上的條齒(1a)采用元鋼彎制或鐵板切制、焊接在滾筒上。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫粒機，其特征在于，所述條齒(1a)沿滾筒軸線方向成排設置，共六排均布在滾筒圓周上，且相鄰兩排條齒相互錯位設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的脫粒機，其特征在于，所述主動齒輪(6)的齒數(shù)為60，從動齒輪(5)的齒數(shù)為18。
5.根據(jù)權利要求4所述的脫粒機，其特征在于，所述主動齒輪(6)分度圓直徑為180mm；所述傳動軸承(8)安裝在偏離主動齒輪中心46mm的位置上。
專利摘要一種人工稻麥脫粒機，屬農(nóng)用脫粒機械。其上有條齒的滾筒安裝在主軸上，主軸還安裝有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，主動齒輪的中心孔上安裝有一軸承，軸承內(nèi)圈固定有一軸，軸另一端固聯(lián)在機架上，連軸一端固定在踏板式曲臂連桿傳動機構(gòu)的曲臂上，另一端固定在傳動軸承的內(nèi)圈上，傳動軸承的外圈偏心地固定在主動齒輪上。它具有轉(zhuǎn)動阻力較小，脫粒效率較高，使用壽命長的優(yōu)點。
文檔編號A01F7/00GK2735744SQ20042006090
公開日2005年10月26日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權日2004年8月25日
發(fā)明者李云安 申請人:李云安