專利名稱：新型尿素無泄漏造粒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種尿素生產中的造粒裝置。
(二)、背景技術目前，傳統的尿素造粒器故障多，運轉周期短，主要表現在，1、送尿液時外溢嚴重，通過空心軸外壁流入減速箱，結晶后造成機械和電機動力部分損壞，特別是在生產不穩定的情況下，蒸發多次打循環、反復送料時，此問題暴露更加明顯。2、造粒器噴頭進入雜物堵塞，需要清洗噴頭中的雜物時，必須停造粒器才能清洗，造粒器一般運行周期在2個月左右，短的只有幾天，不能保證正常生產和設備的長期運行。
(三)、發明內容為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種新型尿素無泄漏造粒器，它可以使尿液不外溢，不用停造粒器即可清洗緩沖器中的過濾網。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是尿液通過緩沖器入口閥門，進入緩沖器，通過中心管到達噴頭，在離心力的作用下，可形成尿素顆粒，電機帶動減速箱內的小齒輪進行旋轉，小齒輪與固定在與空心軸上的大齒輪嚙合，空心軸通過軸承與減速箱固定。空心軸下端固定噴頭，空心軸下端軸承處帶有骨架油封密封，中部減速箱處帶有骨架油封密封，空心軸上部采用填料套和填料函密封，填料函通過支撐螺絲固定在減速箱上蓋上面，填料套與填料函之間填滿了耐高溫的密封填料。通過填料函壓蓋壓緊填料，起到阻止尿液外溢的作用。
中心管伸入造粒器的噴頭中，所述造粒器的電機通過減速箱內的小齒輪與固定在空心軸上的大齒輪嚙合，空心軸通過軸承與減速箱固定，空心軸的下端固定所述的噴頭，填料函通過螺栓與減速箱固定，填料套與填料函之間填滿耐高溫的密封填料，填料套與填料函的下口上固定填料壓蓋。
所述緩沖罐的兩端安裝進出口閥門，副線管為夾套保溫形式。清洗過濾網時起用副線，關閉主線。
由于在空心軸的上端口增加了密封填料，所以密封效果好，使用3個月還未出現泄漏能夠滿足正常生產和設備的長期運行。由于設計了副管，所以在清洗緩沖罐中的過濾網時不需要停造粒器即可完成，不停產，產量高。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
入口管與緩沖器，副線連接，中心管6伸入造粒器的噴頭19中，所述造粒器電機16通過減速箱17內小齒輪18與固定在空心軸13上的大齒輪12嚙合，空心軸13通過軸承與減速箱17固定，空心軸13下端固定所述的噴頭19，密封壓蓋14固定在填料函7上，填料函7與填料套15之間填滿了耐高溫的填料9，填料函7通過螺栓8與減速箱17固定，填料函7下口連接填料壓蓋10，壓蓋10下方安裝甩液盤11，副線裝置5平時為關閉狀態，填料函保溫蒸氣、副線裝置保溫蒸氣不能間斷。
權利要求1.一種新型尿素無泄漏造粒器，其特征在于緩沖罐(3)的進口通過進尿液閥門、進尿液管(1)與緩沖罐相通，出口通過出尿液閥門、中心管(6)伸入造粒器的噴頭(19)中，所述造粒器的電機(16)通過減速箱(17)內的小齒輪(18)與固定在空心軸(13)上的大齒輪(12)嚙合，空心軸(13)通過軸承與減速箱(17)固定，空心軸(13)的下端固定所述的噴頭(19)，上端密封蓋(14)與中心管(6)固定，緊靠密封蓋(14)下端的空心軸(13)上有填料套(15)和填料函(7)，填料函(7)通過螺栓(8)與減速箱(17)固定，填料套(15)與填料函(7)之間填滿耐高溫的密封填料(9)，填料套(15)與填料函(7)的下口上固定填料壓蓋(10)。
2.根據權利要求1所述的造粒器，其特征在于在填料壓蓋(10)下端的空心軸(13)安裝甩液盤(11)。
3.根據權利要求1所述的造粒器，其特征在于所述緩沖罐(3)的兩端加保溫副線裝置(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種尿素生產中的新型尿素無泄漏造粒器。尿液通過緩沖罐的進口閥門、進入緩沖罐，再通過緩沖罐的出口閥門進入造粒器。中心管伸入造粒器噴頭中，所述造粒器的電機通過減速箱內的小齒輪與固定在空心軸上的大齒輪嚙合，空心軸通過軸承與減速箱固定，空心軸的下端固定所述的噴頭，上端有帶橡膠墊的密封蓋，空心軸上端有填料套和填料函，填料函通過螺栓與減速箱固定，填料套與填料函之間填滿耐高溫的密封填料，填料套與填料函的下口上固定填料壓蓋。它具有使尿液不外溢，副線裝置不用停造粒器即可清洗緩沖器中的過濾網的優點。
文檔編號C05C9/00GK2698785SQ20042004848
公開日2005年5月11日 申請日期2004年4月14日 優先權日2004年4月14日
發明者陳衛東 申請人:陳衛東