專利名稱：一種制造復合肥用沸騰流化造粒床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于復合肥制造領域，特別是一種制造大顆粒肥料的新型沸騰流化床。
背景技術：
我國現階段顆粒復合肥的制作一般采用擠壓造粒、園盤造粒等方法，生產出來的產品強度低、水份偏高、容易粉化，同時存在著物料混合不均勻、產品質量不穩定的缺點，而且造粒機生產能力小、操作環境差。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種制造復合肥用沸騰流化造粒床，專用于生產大顆粒復合肥。
本實用新型是這樣實現的一種制造復合肥用沸騰流化造粒床，主要由塔體組成，塔體內設有料倉，料倉設有進料口、出料口，其特征在于料倉的底部設計為帶有風帽的布風板，在該布風板的下部為一風室；料倉還設有一個帶有霧化噴嘴的進液管。
本實用新型采用上述結構后，晶種物料在料倉內上下翻滾，形成液化態，同時熔融料漿通過霧化噴嘴噴出霧狀，并包裹在晶種物料的外圍，形成大顆粒復合肥。顆粒長大的同時，水份蒸發，熱量移走，保證了顆粒質量穩定，不易粉化。制造出的顆粒物料混合均勻、顆粒大小均勻，強度大(抗壓強度為30n)，肥效期長，速溶性強。具有結構簡單，操作方便，生產效率高、適應面廣的效果。
附圖為本實用新型的一種結構示意圖。
附圖中，1為塔體、2為料倉、3為進料口、4為出料口、5為風帽、6為布風板、7為進風口、8為風室、9為霧化噴嘴、10為進液管、11為尾氣出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明。
如附圖所示，本實用新型為一種新型的制造復合肥專用沸騰流化床，主要由圓柱形塔體1組成，塔體1上部帶有擴大段。塔體1內的上部為料倉2，用于盛裝晶種物料，料倉2上設有進料口3、出料口4。料倉2的底部為采用布風板6，布風板6上均勻設有風帽5。布風板6的下部為一風室8，該風室8通過風帽5與料倉2相通；風室8內設有進風口7，進風口7與外部鼓風機相通。上述料倉2內的中部還設有一個霧化噴嘴9，該霧化噴嘴9通過進液管10與外部相通，進液管10上連通有噴漿泵。
上述料倉2的進料口3高于出料口4，該出料口4可位于料倉2的底部。
為增加實用性，料倉2上還開有觀察孔、照明孔及尾氣出口11、維修口。通過觀察孔、照明孔可直接觀察料倉2內的操作情況，利于操作控制。料倉2內產生的廢氣通過尾氣出口11排出。
以生產含硫尿素顆粒為例，先將尿素、硫酸鹽或硫磺，按配方進行預混合后進入熔融器，物料加熱成熔融料漿，備用。再通過進料口3將晶種物料送入料倉2內。同時由進風口7進來的高壓空氣進入風室8后，通過布風板6上的風帽5吹入料倉2內，使得料倉2內的晶種物料懸浮起來，上下翻滾，形成流化態。同時將預先制備的熔融料漿通過噴漿泵，由霧化噴嘴9噴成霧狀，并包裹在晶種物料的外圍。反復不斷地包裹，逐漸形成大顆粒，大顆粒由于自身重量下沉到底部，并被風力橫向推出出料口4。最后，通過冷卻、篩分等處理，形成大顆粒含硫尿素。
本實用新型可根據需要，生產含氮大于28％，NPK總含量大于50％的二元素、三元素系列高氮復合肥料。
權利要求1.一種制造復合肥用沸騰流化造粒床，主要由塔體(1)組成，塔體(1)內設有料倉(2)，料倉(2)設有進料口(3)、出料口(4)，其特征在于料倉(2)的底部設計為帶有風帽(5)的布風板(6)，在該布風板(6)的下部為風室(8)；料倉(2)還設有一個帶有霧化噴嘴(9)的進液管(10)。
2.根據權利要求1所述的制造復合肥用沸騰流化造粒床，其特征在于上述風室(8)通過進風口(7)與鼓風機相通。
3.根據權利要求1或2所述的制造復合肥用沸騰流化造粒床，其特征在于上述進液管(10)上連通有噴漿泵。
4.根據權利要求3所述的制造復合肥用沸騰流化造粒床，其特征在于料倉(2)上還設有觀察孔、照明孔及尾氣出口(11)、維修口。
5.根據權利要求4所述的制造復合肥用沸騰流化造粒床，其特征在于上述霧化噴嘴(9)位于料倉(2)的中部。
專利摘要本實用新型一種制造復合肥用沸騰流化造粒床，屬于復合肥制造領域，主要由帶有料倉的塔體組成，特點是料倉的底部為一帶有風帽的布風板，布風板的下部為一風室；料倉內還設有一個帶有霧化噴嘴的進液管。晶種物料在料倉內上下翻滾，同時霧化噴嘴噴出霧狀熔融料漿，并包裹在晶種物料的外圍，形成大顆粒復合肥。制造出的顆粒物料混合均勻、顆粒大小均勻，強度大，肥效期長，速溶性強。具有結構簡單，操作方便，生產效率高的效果。
文檔編號C05G1/00GK2679153SQ200420038
公開日2005年2月16日 申請日期2004年2月24日 優先權日2004年2月24日
發明者龐仁杰 申請人:龐仁杰