專利名稱：碾磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碾磨設(shè)備，更具體地說，涉及一種采用擺輪機(jī)構(gòu)傳遞扭矩、無潤滑劑、全滾動(dòng)摩擦、全封閉、微正壓、可控制的碾磨裝置。
背景技術(shù)：
目前碾磨設(shè)備已被應(yīng)用在各種領(lǐng)域，如食品加工業(yè)、藥材加工業(yè)、火力發(fā)電業(yè)及各類礦業(yè)中，雖然在不同的領(lǐng)域中各碾磨設(shè)備具有不同的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)，但是其用于碾壓物料的核心部分所采用結(jié)構(gòu)基本上相同，如目前應(yīng)用最為廣泛的是將物料放在兩碾壓長輥之間，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)上磨輥，對物料進(jìn)行碾壓，使原本塊狀的物料碾壓成粉末狀；另一種較為廣泛使用的是利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)一中空的滾筒，在滾筒內(nèi)裝有多個(gè)鋼球、滾柱，將塊狀物料連續(xù)投放入滾筒內(nèi)，利用滾筒帶動(dòng)鋼球、滾柱與物料一并上升至一定高度，再落下，在落下過程中利用滾柱的重力的作用對物料進(jìn)行碾軋，并使物料成為粉末狀。
雖然采用上述碾磨設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)將塊狀物料碾壓成粉末狀的目的，但是這些設(shè)備在使用過程中需要較大的驅(qū)動(dòng)力才能實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致使其驅(qū)動(dòng)部分的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本過高，維修工作量大工人勞累、噪聲大，從而使其只能適用于大型的火力發(fā)電廠、水泥廠或礦業(yè)，并且采用這種設(shè)備碾壓成的粉末不夠細(xì)，將影響煤的充分燃燒，從而導(dǎo)致整個(gè)發(fā)電的成本過高，對于食品加工企業(yè)和藥品加工企業(yè)則不適合此大型的碾磨設(shè)備。而且現(xiàn)有碾磨設(shè)備中鋼球、滾柱自身的磨耗嚴(yán)重，需定期定量補(bǔ)充。以燃煤電廠磨煤機(jī)為例，統(tǒng)計(jì)表明，每噸煤電耗23-30KW/t，耗金屬300-500g/t，本產(chǎn)品電耗與金屬磨損將成10倍降低。
為此，本發(fā)明中的創(chuàng)作人憑借其多年從事相關(guān)行業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，并經(jīng)潛心研究與開發(fā)，終于創(chuàng)造出一種僅需較小的驅(qū)動(dòng)力就可帶動(dòng)上磨體(碾輥)滾動(dòng)而將塊狀物料碾壓成粉末狀的碾磨裝置，并且該碾磨裝置適用于不同行業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種碾磨裝置，該碾磨裝置僅需較小的驅(qū)動(dòng)力就可實(shí)現(xiàn)碾磨動(dòng)力的傳遞，以解決現(xiàn)有碾磨設(shè)備需要較大驅(qū)動(dòng)力而存在的能耗高、金屬物耗高、污染等問題。
本發(fā)明中的碾磨裝置包括有一封閉的殼體，該殼體的頂部設(shè)置有粗、細(xì)粉塵分離器與細(xì)粉塵出口、粗顆粒回料裝置，同時(shí)設(shè)置有一連續(xù)物料送入裝置，該殼體在其內(nèi)部的偏下部位四周設(shè)置有通風(fēng)道，并開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口；至少一碾磨組件，該碾磨組件包括有固定在所述殼體內(nèi)壁上的下磨體、置放在下磨體上的上磨體、及與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接呈上下擺動(dòng)并用于帶動(dòng)所述上磨體滾動(dòng)的擺動(dòng)輪；一驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括有一樞設(shè)在所述殼體內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述擺動(dòng)輪滾動(dòng)連接；一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置與所述通風(fēng)道相連通，該送風(fēng)裝置按功能分可以是動(dòng)力風(fēng)或密封風(fēng)。
所述碾磨裝置包括有兩組上下平行且呈中心對稱設(shè)置的碾磨組件。
所述下磨體為一圓盤體，中間設(shè)有一用于穿設(shè)所述驅(qū)動(dòng)軸的穿孔，同時(shí)在沒有設(shè)置穿孔的實(shí)體部分設(shè)置有多個(gè)開口從下往上由大到小的通孔，并且所述實(shí)體部分的上表面為一粗糙面。
所述下磨體通過連接件與設(shè)在所述殼體內(nèi)壁上的支架可拆卸連接。
所述支架通過連接件與所述殼體內(nèi)壁固定連接或與所述殼體內(nèi)壁一體成型。
所述上磨體為一具有較大重量的碾輥，該碾輥為非均質(zhì)材料的圓柱體，外部為熱套耐磨鋼，內(nèi)部灌注調(diào)節(jié)重量的重金屬，且在圓柱體中間部位的圓周上環(huán)設(shè)有一凹槽。
所述凹槽的橫截面呈三角形或半圓弧形。
所述驅(qū)動(dòng)軸上通過連接件固定有一支架，在該支架上方固定有一支座，所述支座中樞設(shè)有一用于與擺動(dòng)傳輸線滾動(dòng)連接及對擺動(dòng)輪定位的滾柱。
所述滾柱在其中部設(shè)置有一用于卡置所述擺動(dòng)輪的凹槽。
所述擺動(dòng)輪為一金屬圓環(huán)，在該圓環(huán)的上側(cè)焊接有角鋼。
所述驅(qū)動(dòng)軸在所述支架的下方通過連接件固定設(shè)置成一體作為一梳齒刮板。
本發(fā)明中的碾磨裝置通過一擺動(dòng)輪的設(shè)置，使上磨體在慣性力的作用下只需擺動(dòng)輪提供一很小的驅(qū)動(dòng)力就可帶動(dòng)上磨體滾動(dòng)，并且利用擺動(dòng)輪對上磨體進(jìn)行定位，使上磨體對塊狀物料進(jìn)行碾壓，具有驅(qū)動(dòng)力小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，金屬磨耗低、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中碾磨裝置的剖視示意圖；圖2是本發(fā)明中擺輪的側(cè)視示意圖；圖3是本發(fā)明中擺輪的截面放大示意圖；圖4是本發(fā)明中下磨體的剖視示意圖；圖5是本發(fā)明中滾柱與支座結(jié)合時(shí)的剖視示意圖；圖6是本發(fā)明中滾柱支座的剖視示意圖；圖7是本發(fā)明中上磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例二中碾磨裝置的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)施例中的碾磨裝置包括有一封閉的殼體1、兩組碾磨組件2、驅(qū)動(dòng)裝置3及送風(fēng)裝置(圖中未示出)，其中如圖1所示，殼體1的內(nèi)部為一封閉的容置空間10，在容置空間10的頂部設(shè)有一粗、細(xì)粉塵分離器11、至少一個(gè)粉塵出口12及粗顆?；亓涎b置16，在粉塵分離器11的側(cè)邊設(shè)置有一連續(xù)物料送入裝置13，該物料送入裝置13為一直接插入殼體1內(nèi)部容置空間10的輸送管，并位于碾磨組件2的上方，用于連續(xù)輸入需碾成粉末狀的塊狀物料；殼體1在其內(nèi)壁下半部的四周設(shè)有一通風(fēng)道14，該通風(fēng)道14環(huán)設(shè)在殼體1的內(nèi)壁，且設(shè)有多個(gè)朝向容置空間10的開口15。通風(fēng)道14與設(shè)在殼體1底部或外側(cè)的送風(fēng)裝置相連通，利用送風(fēng)裝置可以往殼體1內(nèi)部輸入一定壓力的氣體，并借助于氣體的壓力、速度將由碾磨裝置碾磨后的粉塵經(jīng)分離器11、出口12吹出，由于送風(fēng)裝置、送風(fēng)裝置與通風(fēng)道14之間的連接、粉塵分離器及利用粉塵分離器對粉塵進(jìn)行分離的原理均采用目前碾磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理，為此不再詳細(xì)說明。
如圖1所示，驅(qū)動(dòng)裝置3包括有一樞設(shè)在殼體1內(nèi)部中間位置的驅(qū)動(dòng)軸30，該驅(qū)動(dòng)軸30的底端延伸至殼體1底部或外側(cè)，并通過傳動(dòng)裝置31與電機(jī)32聯(lián)接，由電機(jī)32通過傳動(dòng)裝置31帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸30旋轉(zhuǎn)，由于電機(jī)32、用于連接電機(jī)32與驅(qū)動(dòng)軸30的變速傳動(dòng)裝置31及驅(qū)動(dòng)軸30與殼體1之間的連接結(jié)構(gòu)作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員均能在不經(jīng)任何創(chuàng)造性勞動(dòng)下實(shí)現(xiàn)，因此在本案中不再另行詳細(xì)說明。
如圖1至圖4所示，兩組碾磨組件2通過殼體1內(nèi)壁的支架17呈上下平行地設(shè)在殼體1內(nèi)部，且呈中心對稱設(shè)置。該兩組碾磨組件2均包括有一下磨體20，一上磨體21及用于驅(qū)動(dòng)上磨體21滾動(dòng)的擺動(dòng)輪22。如圖4所示，下磨體20呈圓盤狀，中間設(shè)有一用于穿置驅(qū)動(dòng)軸30的穿孔201，穿孔201周圍實(shí)體部分的上表面為一粗糙面，并在該實(shí)體部分設(shè)有多個(gè)從下往上由大到小的通孔202，該下磨體20通過連接件(如螺栓與螺母)可拆卸地固定在支架17上，當(dāng)下磨體20受磨損時(shí)可以隨時(shí)更換。如圖1和圖7所示，上磨體21直接置放在下磨體20實(shí)體部分的上方，該上磨體21為一實(shí)心非均質(zhì)金屬圓柱體的碾輥，具有較大的重量，其重量視被加工物料的可磨系數(shù)而定。該上磨體碾輥21的外部為熱套耐磨鋼，內(nèi)部灌注調(diào)節(jié)重量的重金屬，如鉛，并在其圓柱體表面的中間部位設(shè)有一環(huán)形凹槽210，該凹槽210的截面可以呈三角形、半圓弧形等多種形狀。如圖2和圖3所示，擺動(dòng)輪22呈一圓環(huán)狀，由金屬材料制成，具有傳遞動(dòng)力的剛度。但保有周向拉伸彈性變形，該擺動(dòng)輪22在一圓環(huán)220的上側(cè)焊接一周角鋼221而成，使其在圓環(huán)內(nèi)側(cè)形成尖角222，利用尖角222可以剛好卡在上磨體21的凹槽210內(nèi)，使上磨體21橫跨在擺動(dòng)輪22的兩側(cè)，如圖1所示。
當(dāng)擺動(dòng)輪22安裝在殼體1內(nèi)部時(shí)呈傾斜設(shè)置，并套置在驅(qū)動(dòng)軸30上。如圖1所示，擺動(dòng)輪22與上磨體21卡制連接的一側(cè)處于較低位置，而與上磨體21連接相反的一側(cè)處于較高位置，并與固定在驅(qū)動(dòng)軸30上的支架301滾動(dòng)連接。由于驅(qū)動(dòng)軸30的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支架301一并旋轉(zhuǎn)，此時(shí)支架301可以驅(qū)動(dòng)與其聯(lián)接的擺動(dòng)輪22圓周依序上升，同時(shí)借助于上磨體21的重量使擺動(dòng)輪22相對的一側(cè)仍處于較低位置，從而使擺動(dòng)輪22只作上下擺動(dòng)，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)。正因?yàn)閿[動(dòng)輪22在平面上的擺動(dòng)具有動(dòng)能與勢能交替變換的特性，而使其具有正弦波(或余弦波)的變化規(guī)律，且這種運(yùn)動(dòng)規(guī)律只需輸入部分用于抵消機(jī)械磨損、空氣阻力及塊狀物料破碎消損的能量即可，使得驅(qū)動(dòng)上磨體21滾動(dòng)的能量大大減少，從而大大減化驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)約能源，降低金屬消耗、噪聲低、降低成本。
如圖1、圖5和圖6所示，支架301通過連接件固定在驅(qū)動(dòng)軸上，與殼體1內(nèi)壁上的支架17不在同一水平面上，在支架301的上方通過連接件固定有一支座302，如圖6所示，該支座302的兩端各設(shè)有一U形框架303，在該兩U形框架303之間樞設(shè)有一滾柱304，在滾柱304的中間部位設(shè)有一凹槽305，利用該凹槽305可以對擺動(dòng)輪22進(jìn)行定位，并且利用該滾柱304使擺動(dòng)輪22與驅(qū)動(dòng)軸30之間為滾動(dòng)連接，進(jìn)一步降低磨擦。
如圖1所示，由于上磨體磨輥21的重量較大，若僅設(shè)置一組碾磨組件2時(shí)，隨著上磨體21的滾動(dòng)，可能會(huì)引起殼體1的不平衡，為此另行設(shè)置一呈中心對稱的一組碾磨組件2，可以確保殼體1的平衡，并且利用兩組碾磨組件后可以使由第一組碾磨組件沒有完全碾成粉末狀的塊料得到進(jìn)一步碾磨，提高了碾磨的效率。碾磨后產(chǎn)生的粉塵通過通風(fēng)道14進(jìn)入的風(fēng)將其吹入粉塵分離器11，在分離器11中借助于重力和風(fēng)動(dòng)分離作用使不夠細(xì)的粉塵回落到碾磨組件2上，進(jìn)行重新碾磨，而達(dá)到要求的粉塵沿粉塵出口12輸出，如圖1中的箭頭所示。
在驅(qū)動(dòng)軸30上位于支架301的下方通過連接件或焊接固定或一體成型有一梳齒刮板306，利用該梳齒刮板306將由物料送入裝置13輸入的物料預(yù)先攤在下磨體20上，保證上磨體磨輥21在下磨體20上的滾動(dòng)，并且可以將多余的部分塊狀物料刮入下一組碾磨組件上進(jìn)行碾磨。
實(shí)施例二如圖8所示，本實(shí)施例二中的碾磨裝置基本與實(shí)施例一中的相同，且相同部件均由相同標(biāo)號(hào)示出，為此對具有相同標(biāo)號(hào)的部件結(jié)構(gòu)及功能不再另行描述，其不同之處在于驅(qū)動(dòng)裝置中的電機(jī)32設(shè)在殼體1的頂部，使驅(qū)動(dòng)軸30穿過粉塵出口12、粉塵分離器11與碾磨組件2滾動(dòng)連接，由于本發(fā)明中的碾磨裝置所碾磨出的粉塵具有足夠的細(xì)，從而可以直接利用粉塵作為潤滑劑，無需再對驅(qū)動(dòng)軸30、滾柱304等部件提供其它油脂潤滑劑或一整套的供油系統(tǒng)，簡化了設(shè)備、系統(tǒng)，進(jìn)而降低設(shè)備成本。
綜上所述，本發(fā)明中的碾磨裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)1.上磨體與下磨體之間為擠壓、碾軋過程，使塊狀物料為面接觸動(dòng)力破碎，更多的是物料之間的擠壓粉碎，從而耗能量低，金屬之間無磨損，金屬耗量最低。
2.由于采用擺動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)，使得驅(qū)動(dòng)上磨體的動(dòng)力降低，從而可以減化驅(qū)動(dòng)裝置，降低成本。
3.因不需另設(shè)專一的油潤滑和壓力油系統(tǒng)，從而降低了工藝要求，同時(shí)降低了設(shè)備造價(jià)，提高了整機(jī)效率和效益。
4.各部件結(jié)構(gòu)簡單，組裝與維修方便，并且噪音低。
另外，上述雖然對本發(fā)明中的多個(gè)較佳實(shí)施例作了說明，但并不能作為本發(fā)明的保護(hù)范圍，即對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說應(yīng)該明白，在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神下可以對其作出等效的變化與修飾，因此，凡是在不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)精神下所作出的等效變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種碾磨裝置，其特征在于包括有一封閉的殼體，該殼體的頂部設(shè)置有粗、細(xì)粉塵分離器與細(xì)粉塵出口、粗顆?；亓涎b置，同時(shí)設(shè)置有一連續(xù)物料送入裝置，該殼體在其內(nèi)部的偏下部位四周設(shè)置有通風(fēng)道，并開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口；至少一碾磨組件，該碾磨組件包括有固定在所述殼體內(nèi)壁上的下磨體、置放在下磨體上的上磨體、及與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接呈上下擺動(dòng)并用于帶動(dòng)所述上磨體滾動(dòng)的擺動(dòng)輪；一驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置包括有一樞設(shè)在所述殼體內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述擺動(dòng)輪滾動(dòng)連接；一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置與所述通風(fēng)道相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的碾磨裝置，其特征在于所述碾磨裝置包括有兩組上下平行且呈中心對稱設(shè)置的碾磨組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的碾磨裝置，其特征在于所述下磨體為一圓盤體，中間設(shè)有一用于穿設(shè)所述驅(qū)動(dòng)軸的穿孔，同時(shí)在沒有設(shè)置穿孔的實(shí)體部分設(shè)置有多個(gè)開口從下往上由大到小的通孔，并且所述實(shí)體部分的上表面為一粗糙面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的碾磨裝置，其特征在于所述下磨體通過連接件與設(shè)在所述殼體內(nèi)壁上的支架(14)可拆卸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的碾磨裝置，其特征在于所述支架(14)通過連接件與所述殼體內(nèi)壁固定連接或與所述殼體內(nèi)壁一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的碾磨裝置，其特征在于所述上磨體為一具有較大重量的碾輥，該碾輥為非均質(zhì)材料的圓柱體，外部為熱套耐磨鋼，內(nèi)部灌注調(diào)節(jié)重量的重金屬，且在圓柱體中間部位的圓周上環(huán)設(shè)有一凹槽(210)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的碾磨裝置，其特征在于所述凹槽的橫截面呈三角形或半圓弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的碾磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)軸上通過連接件固定有一支架，在該支架上方固定有一支座，所述支座中樞設(shè)有一用于與擺動(dòng)傳輸線滾動(dòng)連接及對擺動(dòng)輪定位的滾柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的碾磨裝置，其特征在于所述滾柱在其中部設(shè)置有一用于卡置所述擺動(dòng)輪的凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的碾磨裝置，其特征在于所述擺動(dòng)輪為一圓環(huán)，在該圓環(huán)的上側(cè)焊接有角鋼。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的碾磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)軸在所述支架的下方通過連接件固定設(shè)置或一體成型有一梳齒刮板。
全文摘要
一種碾磨裝置包括有一封閉的殼體，該殼體的頂部設(shè)置有粉塵分離器、粉塵出口、顆?；亓涎b置，同時(shí)設(shè)置有一物料送入裝置，該殼體在其內(nèi)部的偏下部位四周設(shè)置有通風(fēng)道，并開設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口；至少一碾磨組件，該碾磨組件包括有下磨體、上磨體及與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接呈上下擺動(dòng)并用于帶動(dòng)上磨體滾動(dòng)的擺動(dòng)輪；驅(qū)動(dòng)裝置包括有一驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)及傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)軸與擺動(dòng)輪滾動(dòng)連接；一送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置與通風(fēng)道相連通。該碾磨裝置通過擺動(dòng)輪使上磨體在慣性力的作用下只需提供一很小的驅(qū)動(dòng)力就可帶動(dòng)上磨體滾動(dòng)，并且利用擺動(dòng)輪對上磨體進(jìn)行定位，使上磨體對塊狀物料進(jìn)行碾壓，具有驅(qū)動(dòng)力小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，金屬磨耗低、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK1562488SQ200410033960
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者王承佑 申請人:王赟, 廖勁波