專利名稱：一種磷酸三銨復合肥及其制造方法
技術領域：
本發明本涉及一種磷酸三銨復合肥及其制備技術。
背景技術：
目前，用于農作物的各類復合肥(混肥)，其生產原料主要有氯化鉀、硫酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、過磷酸鈣、氯化銨、碳酸氫銨、尿素等。為了生產總養分含量在50％以上的肥料，必須采用提高磷銨使用配比的方法來實現。為了適合農作物生長的實際需要，單純的依靠使用尿素來提高單一養分氮的含量，顯然已經滿足不了科學配方施肥要求。同時由于傳統的造粒方法生產的復合肥(混肥)，由于其造粒過程屬于簡單的物理粘和，結構比較松散，肥料溶解釋放較快，肥效分解流失快，肥料利用率較低。
發明內容
本發明目的在于改進現有的復合肥生產技術之缺點，而提供一種磷酸三銨復合肥及其制造方法，為實現上述目的，本發明采取以下設計方案制備過程采用將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，中和度達到1.3---1.5的氨化合成工藝，制備出符合工藝要求的磷酸三銨混合料漿，然后加入磷酸三銨穩定劑，以確保磷酸三銨在后續復合肥制造過程中保持相對穩定，盡量減少其分解過程。
步驟1從磷酸加氨中和制備安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)的工序之后，將混合料漿送人一套高壓過度氨化裝置。混合料漿，經管式反應器，與原料氣氨(NH3)進行過度氨化。氣氨壓力0.3---0.6Mpa，溫度控制60---80℃。制得磷銨混合料漿。
步驟2磷銨混合料漿，達到氣液固相平衡時，經檢測氨飽和度(中和度)達到工藝1.3---1.5后，自動壓入一個緩沖槽中，再加入3----5份氯化銨和10-18份尿素等作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3然后用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的28----35份氯化鉀(硫酸鉀)、20----25份尿素等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機，篩分機、冷卻機等設備，然后再經過計量包裝制得磷酸三銨高效復合肥。
本發明磷酸三銨復合肥的組成(重量配比)尿素30～40份氯化鉀28～35份磷銨28～35份氯化銨3---5份制備過程確保磷酸三銨不分解，通過各種養分之間的相互作用，形成均衡的穩定的養分單元。這樣的肥料單體，是由多種鹽融合而組成的復鹽固熔體。本發明制備的復合肥料是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷酸三銨、磷酸二銨、磷酸一銨、硫酸鉀等原料，融合成一個有機的養分整體，通過各種養分之間的相互作用，形成均衡的穩定的養分單元。其主要成分可以看作為尿素、尿素磷銨、氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀、磷酸三銨、磷酸三鉀、銨鉀石膏等復鹽固溶體。
這種磷酸三銨復合肥可以根據農作物的各個生長期對不同養分的吸收情況，連續不斷地釋放養分，供作物吸收，從而減少肥料在農田中的分解損失，提高化肥利用率。
本發明制備磷酸三銨復合肥，在制備過程中一個最大的特點就是采用高壓過度氨化法，將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，其過程達到相平衡后，生成了穩定含量的磷酸三銨組分，從而提高了系統中的氮含量。
本發明制備磷酸三銨，為了防止其在常溫常壓下分解，而特別在制備過程中作了特殊處理，即加入了適量的氯化銨NH4Cl和尿素CO(NH2)2等作為穩定劑。
本發明制備磷酸三銨，為了防止其在分離提純過程中大量分解，本工藝在不改變產品使用性狀的前提下，優先采用不作分離提純，而是直接送入下一道工序，進行混合造粒，低溫烘干處理。
本發明制備的磷酸三銨復合肥，在制備過程中采用的原料是磷酸一銨、磷酸二銨，可以省去磷酸中和氨化等前道工序，從而可以節省大量重復建設投資。也可以在原有的磷酸銨生產裝置上進行改造，生產高效氮磷鉀復合肥。
本發明適合制備高含氮量，高濃度，高品質通用型復合肥。
圖1為本發明工藝流程示意圖
具體實施例方式實施例1如圖1所示，步驟1將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經管式反應器2，送人高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進入高壓氨化器3，氣氨壓力0.3Mpa，溫度控制60℃，制得磷銨混合料漿。
步驟2經檢測氨飽和度達到工藝1.4后，35份磷銨混合料漿，壓入一個緩沖槽4中，再加入5份的氯化銨和12份的尿素等作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3然后用泵送到滾筒造粒機5中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫酸鉀)28份、尿素28份等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機6，篩分機7、冷卻機8等設備，然后再經過計量包裝9制得磷酸三銨高效復合肥。
實施例2步驟1將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經管式反應器2，送人高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進入高壓氨化器3，氣氨壓力0.4Mpa，溫度控制70℃。制得磷銨混合料漿。
步驟2經檢測氨飽和度達到工藝1.5后，28份磷銨混合料漿，自動壓入一個緩沖槽4中，再加入4份的氯化銨和15份的尿素等作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3然后用泵送到滾筒造粒機5中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫酸鉀)35份、尿素15份等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機6，篩分機7、冷卻機8設備，然后再經過計量包裝9制得磷酸三銨高效復合肥。
實施例3步驟1將磷酸一銨和磷酸二銨混合物和熱水送入溶解槽1中，磷酸加氨中和制備得到安福粉(磷酸一銨和磷酸二銨混合物)工序之后，將混合料漿經管式反應器2，送人高壓過度氨化裝置，與原料氣氨(NH3)再進行過度氨化，進入高壓氨化器3，氣氨壓力0.6Mpa，溫度控制80℃。制得磷銨混合料漿。
步驟2經檢測氨飽和度達到工藝1.3后，26份磷銨混合料漿，自動壓入一個緩沖槽4中，再加入3份的氯化銨和10份尿素等作為磷酸三銨穩定劑。
步驟3然后用泵送到滾筒造粒機5中，再與配料工序送來的氯化鉀(或硫酸鉀)32份、尿素29份等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機6，篩分機7、冷卻機8、包膜機設備，然后再經過計量包裝9制得磷酸三銨高效復合肥。
從以上實驗數據，結合實際生產情況，根據反應平衡和反應速率，選用最佳工藝條件應為氨化器壓力0.4--0.5MPA，反應溫度70---80℃。中和度為1.3-----1.5。
實施例4具體實例如下NH3--H3PO4--H2O平衡體系中磷酸三銨含量
權利要求
1.一種磷酸三銨復合肥制造方法，其特征是將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，中和度達到1.3---1.5，生成磷酸三銨。
2.根據權利要求1所述的一種磷酸三銨復合肥制造方法，其特征在于制備過程加入氯化銨NH4CI和尿素CO(NH2)2作為穩定劑。
3.根據權利要求1或2所述的一種磷酸三銨復合肥制造方法，其特征在于步驟1從磷酸加氨中和制備安福粉工序之后，將混合料漿送人一套高壓過度氨化裝置，混合料漿，經管式反應器，與原料氣氨(NH3)進行過度氨化，氣氨壓力0.3---0.6Mpa，溫度控制60---80℃，制得磷銨混合料漿；步驟2磷銨混合料漿，達到氣液固相平衡時，經檢測氨飽和度達到工藝1.3---1.5后，自動壓入一個緩沖槽中，再加入3----5份氯化銨和10---18份尿素等作為磷酸三銨穩定劑；步驟3然后用泵送到滾筒造粒機中，再與配料工序送來的28----35份氯化鉀或硫酸鉀、20----25份尿素等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機，篩分機、冷卻機設備，然后再經過計量包裝制得磷酸三銨高效復合肥。
4.根據權利要求1或2所述的一種磷酸三銨復合肥制造方法，其特征在于轉化器壓力0.4---0.5MPa之間，溫度在75--80℃之間。
5.根據權利要求3所述的一種磷酸三銨復合肥制造方法，其特征在于轉化器壓力0.4---0.5MPa之間，溫度在75--80℃之間。
6.一種磷酸三銨復合肥，其特征在于組成重量配比，尿 素30～40份；氯化鉀28～35份；磷 銨28～35份；氯化銨3---5份。
全文摘要
一種磷酸三銨復合肥及其制造方法，采用將原料磷酸一銨、磷酸二銨過度氨化，中和度達到1.3－1.5的氨化合成工藝，制備出符合工藝要求的磷酸三銨混合料漿，然后加入磷酸三銨穩定劑，用泵送到滾筒造粒機中，與配料工序送來的氯化鉀(硫酸鉀)、尿素等原料混合均勻后造粒，再經過烘干機，篩分機、冷卻機等設備和包膜處理，制得磷酸三銨高效復合肥。本發明磷酸三銨復合肥的組成(重量配比)尿素30～40份；氯化鉀28～35份；磷銨28～35份；氯化銨3－5份。本發明的優點是在微觀分子水平上，將尿素、氯化鉀、磷酸三銨、磷酸二銨、磷酸一銨、硫酸鉀等原料，形成均衡的穩定的養分單元。可以省去磷酸中和氨化等前道工序，節省建設投資。
文檔編號C05C9/00GK1569763SQ200410009069
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月10日 優先權日2004年5月10日
發明者高建華 申請人:高建華