專利名稱:種子浸泡與清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于自動化農業機械領域，涉及一種種子浸泡與清洗機，其包括機架(106)，其還包括管路自動控制裝置(101)、浸泡裝置(102)、機械攪拌裝置(103)、配液裝置(104)、電磁攪拌裝置(105)；本實用新型的種子浸泡與清洗機操作靈活、適應性好，通過控制面板設置工作參數可適應不同浸泡種子、不同浸泡工藝的要求。
【專利說明】種子浸泡與清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于自動化農業機械領域，涉及一種種子浸泡與清洗機。
【背景技術】
[0002]化學誘變育種利用化學誘變劑誘發作物種子發生基因突變、或染色體加倍，再通過對變異體進行選擇和鑒定，直接或間接地培育出生產上能利用的高產、優質的農作物新品種，具有使用方便、特異性強、染色體畸變少和誘變后代較易穩定遺傳等優點。然而，化學誘變劑一般具有一定毒性，如秋水仙素、甲基磺酸乙酯、亞硝基乙基脲、乙烯亞胺，人工育種時給育種人員的身體健康帶來威脅，同時隨著化學誘變育種技術在育種行業的快速發展和推廣，人工勞動的低生產率及其高額費用也越來越不能適應生產力的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型是目的是提出一種種子浸泡與清洗機，其結構簡單，操作靈活，適應性強，工作效率較高，能很好的代替人工作業。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種種子浸泡與清洗機，包括機架106，其還包括管路自動控制裝置101、浸泡裝置102、機械攪拌裝置103、配液裝置104和電磁攪拌裝置105 ;其中，
[0006]管路自動控制裝置101、浸泡裝置102固定安裝于機架106上，浸泡裝置102的底部與機械攪拌裝置103的葉輪攪拌裝置固定安裝，機械攪拌裝置103的電機驅動裝置固定安裝于機架106上，配液裝置104固定安裝于機架106上，底部放置在電磁攪拌裝置105的磁力攪拌器51之上，磁力攪拌器51與機架106固定連接并支撐配液裝置104 ;
[0007]所述管路自動控制裝置101，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路；
[0008]所述注誘變液管路包括第一兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5，其中，兩通直角管I的一端固定連接注液水泵2的進口，另一端口 D連接配液裝置出液接頭46，注液水泵2的出口通過兩通直角管3固定連接注液單向閥4的進口，注液單向閥4的出口固定連接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口 A連接浸泡裝置進液接頭26 ；
[0009]所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10和三通F型管5，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第一注清洗液電磁閥10的進口固定連接，第一注清洗液電磁閥10的出口與三通F型管5連接；
[0010]所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11和三通雙直角T型管12，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第二注清洗液電磁閥11的進口固定連接，第二注清洗液電磁閥11的出口與三通雙直角T型管12的一端連接，三通雙直角T型管12的另一端口 C連接配液裝置進液接頭45 ；
[0011]所述回誘變液管路包括三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端與回液電磁閥14的進口固定連接，三通T型管13的進液端B連接浸泡裝置出液接頭27，回液電磁閥14的出口與兩通雙直角管15的一端固定連接，兩通雙直角管15的另一端與回藥液水泵16的進口固定連接，回藥液水泵16的出口與回液單向閥17的進口連接，回液單向閥17的出口與三通雙直角T型管12固定連接；
[0012]所述排廢液管路包括三通T型管13、排廢電磁閥18、第二兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21，其中三通T型管13的第二端固定連接排廢電磁閥18的進口，排廢電磁閥18的出口固定連接兩通直角管19的一端，兩通直角管19的另一端固定連接排廢水泵20的進口，排廢水泵20的出口固定連接兩通直接頭21的一端。
[0013]所述浸泡裝置102包括浸泡裝置體22、浸泡裝置蓋23、上水位傳感器24、下水位傳感器25、浸泡裝置進液接頭26、浸泡裝置出液接頭27、浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29和內網桶30 ;其中，
[0014]浸泡裝置體22與浸泡裝置蓋23活動連接，浸泡裝置體22上部固定連接上水位傳感器24、浸泡裝置進液接頭26，浸泡裝置體22下部連接下水位傳感器25、浸泡裝置出液接頭27，浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29分別安裝于浸泡裝置蓋23的外側和內側，內網桶30內置于浸泡裝置體22中。
[0015]所述機械攪拌裝置103，包括葉輪攪拌裝置和電機驅動裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置102底部，電機驅動裝置固定安裝在機架106上并處于浸泡裝置102下面，其中，
[0016]葉輪攪拌裝置包括葉輪31、上密封法蘭裝置32、葉輪軸33、下密封法蘭裝置34及從動齒輪35，葉輪軸33 —端固定連接葉輪31，另一端固定連接從動齒輪35，上密封法蘭裝置32、下密封法蘭裝置34固定連接在浸泡裝置體22底部；
[0017]電機驅動裝置包括電機支架40、電機41和主動齒輪42，主動齒輪42與電機41的輸出軸固定連接，電機41通過電機支架40固定連接在機架106上；
[0018]主動齒輪42與從動齒輪35嚙合。
[0019]所述上密封法蘭裝置32和下密封法蘭裝置34都包括由O型密封圈36、法蘭盤37、滾動軸承38和法蘭盤墊39，滾動軸承38外圈與法蘭盤37內孔壁過盈配合，滾動軸承38內圈與葉輪軸33過渡配合，O型密封圈36內嵌于法蘭盤37的O型槽之中。
[0020]所述配液裝置104包括配液裝置體43、配液裝置蓋44、配液裝置進液接頭45、配液裝置出液接頭46、抽液管47、排液開關48、配液裝置第一泄壓閥49和配液裝置第二泄壓閥50，其中，
[0021]配液裝置體43與配液裝置蓋44螺紋連接，配液裝置體43的上部固定連接配液裝置進液接頭45和配液裝置出液接頭46，抽液管47與配液裝置出液接頭46的一端固定連接，配液裝置體43下部固定連接排液開關48，配液裝置第一泄壓閥49、配液裝置第二泄壓閥50分別安裝于配液裝置蓋44的內側和外側。
[0022]所述電磁攪拌裝置105包括磁力攪拌器51和磁性攪拌棒52，其中，
[0023]磁力攪拌器51固定安裝于配液裝置104之下的支架位置與配液裝置104的底部接觸，磁性攪拌棒52內置于配液裝置體43底部，在磁力攪拌器51的磁力驅動下轉動。
[0024]本實用新型的有益效果在于:
[0025]1.本實用新型的種子浸泡與清洗機操作靈活、適應性好，通過控制面板設置工作參數可適應不同浸泡種子、不同浸泡工藝的要求。
[0026]2.浸泡裝置水位檢測采用光電式液位傳感器，能夠準確檢測浸泡裝置體中液體的高、低位，同時避免了采用其它諸如電極式液位傳感器時所產生的電壓和電流對育種效果的影響。
[0027]3.浸泡裝置采用機械攪拌方式，通過間歇攪拌加入浸泡裝置體內的誘變液有效防止了誘變劑沉降，從而提高了育種效果，同時減少了采用電磁攪拌方式時電磁對育種效果的影響。
[0028]4.配液裝置采用電磁攪拌方式，配誘變液時，能很好的將誘變劑和純凈水混勻，同時結構簡單、安裝方便，且為配液裝置因長時間存儲誘變液而被腐蝕后的更換提供便捷。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型的種子浸泡與清洗機結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型的管路自動控制裝置結構示意圖；
[0031]圖3是本實用新型的注誘變液管路結構示意圖；
[0032]圖4是本實用新型的第一注清洗液管路結構示意圖；
[0033]圖5是本實用新型的第二注清洗液管路結構示意圖；
[0034]圖6是本實用新型的回誘變液管路結構示意圖；
[0035]圖7是本實用新型的排廢液管路結構示意圖；
[0036]圖8是本實用新型的浸泡裝置的不帶內網桶的浸泡裝置示意圖；
[0037]圖9是本實用新型的浸泡裝置的浸泡裝置示意圖；
[0038]圖10是本實用新型的浸泡裝置的內網桶；
[0039]圖11是本實用新型的浸泡裝置的葉輪攪拌裝置分解示意圖圖；
[0040]圖12是上、下密封法蘭裝置分解示意圖圖；
[0041]圖13是電機驅動裝置示意圖；
[0042]圖14是配液裝置示意圖；
[0043]圖15是電磁攪拌裝置俯視圖；
[0044]圖16是機架示意圖。
[0045]附圖標記:
[0046]管路自動控制裝置101浸泡裝置102
[0047]機械攪拌裝置103配液裝置104
[0048]電磁攪拌裝置105機架106
[0049]第一兩通直角管I注液水泵2
[0050]兩通直管3注液單向閥4[0051 ]三通F型管5 水龍頭接頭6
[0052]通水軟管7減壓閥8
[0053]三通直角T型管9第一注清洗液電磁閥10
[0054]第二注清洗液電磁閥11三通雙直角T型管12
[0055]三通T型管13回液電磁閥14
[0056]兩通雙直角管15回液水泵16
[0057]回液單向閥17排廢電磁閥18
[0058]第二兩通直角管19排廢水泵20
[0059]兩通直接頭21浸泡裝置體22
[0060]浸泡裝置蓋23上水位傳感器24[0061 ]下水位傳感器25浸泡裝置進液接頭26
[0062]浸泡裝置出液接頭27浸泡裝置第一泄壓閥28
[0063]浸泡裝置第二泄壓閥29內網桶30
[0064]葉輪31葉輪軸33
[0065]上密封法蘭裝置32下密封法蘭裝置34
[0066]從動齒輪35O型密封圈36
[0067]法蘭盤37滾動軸承38
[0068]法蘭盤墊39電機支架40
[0069]電機41主動齒輪42
[0070]配液裝置體43配液裝置蓋44
[0071]配液裝置進液接頭45配液裝置出液接頭46
[0072]抽液管47排液開關48
[0073]配液裝置第一泄壓閥49配液裝置第二泄壓閥50
[0074]磁力攪拌器51磁性攪拌棒52
[0075]支撐架53電控箱54
[0076]控制面板55端口 A
[0077]進液端B端口 D
【具體實施方式】
[0078]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0079]如圖1所示，本實用新型的一種種子浸泡與清洗機，包括管路自動控制裝置101、浸泡裝置102、機械攪拌裝置103、配液裝置104、電磁攪拌裝置105及機架106。其中，管路自動控制裝置101、浸泡裝置102固定安裝于機架106上，浸泡裝置102的底部與機械攪拌裝置103的葉輪攪拌裝置固定安裝；機械攪拌裝置103的電機驅動裝置固定安裝于機架106上；配液裝置104固定安裝于機架106上，底部放置在電磁攪拌裝置105的磁力攪拌器51之上；磁力攪拌器51與機架106固定連接并對配液裝置104起支撐作用。
[0080]如圖2?7所示，管路自動控制裝置101，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路。
[0081 ] 如圖2、圖3所示，所述注誘變液管路包括第一兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管
3、注液單向閥4和三通F型管5，其中，兩通直角管I的一端固定連接注液水泵2的進口，另一端口 D連接配液裝置出液接頭46，注液水泵2的出口通過兩通直角管3固定連接注液單向閥4的進口，注液單向閥4的出口固定連接三通F型管5的一端，三通F型管5的另一端口 A連接浸泡裝置進液接頭26。啟動注液水泵2，誘變液從配液裝置出液接頭46抽出，流經兩通直角管1、注液水泵2、兩通直管3、注液單向閥4和三通F型管5注入到浸泡裝置體22中。
[0082]如圖2、4所示，所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10以及三通F型管5，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第一注清洗液電磁閥10的進口固定連接，第一注清洗液電磁閥10的出口與三通F型管5連接。打開第一注清洗液電磁閥10，清洗液流經水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第一注清洗液電磁閥10和三通F型管5注入到浸泡裝置體22中。減壓閥8有減小動態水壓及減緩水流的作用。
[0083]如圖2、5所示，所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11及三通雙直角T型管12，其中，水龍頭接頭6通過通水軟管7與減壓閥8的進口固定連接，減壓閥8的出口與三通直角T型管9的一端固定連接，三通直角T型管9的另一端與第二注清洗液電磁閥11的進口固定連接，第二注清洗液電磁閥11的出口與三通雙直角T型管12的一端連接，三通雙直角T型管12的另一端口C連接配液裝置進液接頭45。打開第二注清洗液電磁閥11，清洗液流經水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8、三通直角T型管9、第二注清洗液電磁閥11和三通雙直角T型管12注入到配液裝置體43。
[0084]如圖2、6所示，所述回誘變液管路包括三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12，其中，三通T型管13的第一端與回液電磁閥14的進口固定連接，三通T型管13的進液端B連接浸泡裝置出液接頭27，回液電磁閥14的出口與兩通雙直角管15的一端固定連接，兩通雙直角管15的另一端與回液水泵16的進口固定連接，回液水泵16的出口與回液單向閥17的進口連接，回液單向閥17的出口與三通雙直角T型管12固定連接。打開回液電磁閥14并啟動回液水泵16，誘變液流經三通T型管13、回液電磁閥14、兩通雙直角管15、回液水泵16、回液單向閥17和三通雙直角T型管12回收到配液裝置體43。
[0085]如圖2、7所示，所述排廢液管路包括三通T型管13、排廢電磁閥18、第二兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21，其中三通T型管13的第二端固定連接排廢電磁閥18的進口，排廢電磁閥18的出口固定連接兩通直角管19的一端，兩通直角管19的另一端固定連接排廢水泵20的進口，排廢水泵20的出口固定連接兩通直接頭21的一端。打開排廢電磁閥18并啟動排廢水泵20，清洗過種子的廢液流經三通T型管13、排廢電磁閥18、兩通直角管19、排廢水泵20和兩通直接頭21排入廢液收集桶。廢液收集桶由用戶自行準備，兩通直接頭21為快速接頭，方便與廢液收集桶的連接和斷開。
[0086]請參閱圖3?7，其中，注誘變液管路與第一注清洗液管路共用三通F型管5，注液單向閥4的作用是當第一注清洗液管路工作時，確保清洗液通過三通F型管5只流入浸泡裝置體22。第二注清洗液管路與回誘變液管路共用三通雙直角T型管12，回液單向閥17的作用是當第二注清洗液管路工作時，確保清洗液通過三通雙直角T型管12只流入配液裝置體43。第一注清洗液管路與第二注清洗液管路共用水龍頭接頭6、通水軟管7、減壓閥8和三通直角T型管9。回誘變液管路與排廢液管路共用三通T型管13。
[0087]如圖8?10所示，所述浸泡裝置102包括浸泡裝置體22、浸泡裝置蓋23、上水位傳感器24、下水位傳感器25、浸泡裝置進液接頭26、浸泡裝置出液接頭27、浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29以及內網桶30，其中，浸泡裝置體22與浸泡裝置蓋23活動連接，浸泡裝置體22上部固定連接上水位傳感器24、浸泡裝置進液接頭26，浸泡裝置體22下部連接下水位傳感器25、浸泡裝置出液接頭27 ;浸泡裝置第一泄壓閥28、浸泡裝置第二泄壓閥29分別安裝于浸泡裝置蓋23的外側和內側，內網桶30內置于浸泡裝置體22中，可自由取出或放入。當往浸泡裝置體22內注誘變液或清洗液時，通過浸泡裝置第一泄壓閥28平衡外界與浸泡裝置體22內的壓強；當回收誘變液或排出廢液時，通過浸泡裝置第二泄壓閥29平衡外界與浸泡裝置體22內的壓強。
[0088]如圖11及圖12所示，所述機械攪拌裝置103包括葉輪攪拌裝置和電機驅動裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置102底部，電機驅動裝置固定安裝在機架106上并處于浸泡裝置102下面。其中，葉輪攪拌裝置包括葉輪31、上密封法蘭裝置32、葉輪軸33、下密封法蘭裝置34及從動齒輪35 ;其中，上密封法蘭裝置32和下密封法蘭裝置34都包括O型密封圈36、法蘭盤37、滾動軸承38和法蘭盤墊39，滾動軸承38外圈與法蘭盤37內孔壁過盈配合，滾動軸承38內圈與葉輪軸33過渡配合，葉輪軸33 —端固定連接葉輪31，另一端固定連接從動齒輪35，上密封法蘭裝置32、下密封法蘭裝置34通過四對螺栓固定連接在浸泡裝置體22底部，O型密封圈36內嵌于法蘭盤37的O型槽之中，保證了法蘭盤37和葉輪軸33間的動密封，法蘭盤墊39與法蘭盤底面貼合，保證了法蘭盤37與浸泡裝置體22間的靜密封。
[0089]如圖13所示，電機驅動裝置包括電機支架40、電機41和主動齒輪42，主動齒輪42與電機41的輸出軸固定連接，電機41通過電機支架40固定連接在機架106上。
[0090]電機驅動裝置通過主動齒輪42與從動齒輪35嚙合將動力傳給葉輪攪拌裝置。
[0091]如圖14所示，所述配液裝置104包括配液裝置體43、配液裝置蓋44、配液裝置進液接頭45、配液裝置出液接頭46、抽液管47、排液開關48、配液裝置第一泄壓閥49和配液裝置第二泄壓閥50，其中，配液裝置體43與配液裝置蓋44螺紋連接，配液裝置體43的上部固定連接配液裝置進液接頭45和配液裝置出液接頭46，抽液管47與配液裝置出液接頭46的一端固定連接，配液裝置體43下部固定連接排液開關48，抽液管47伸入到配液裝置體43底部，用于抽取誘便液，配液裝置出液接頭46用于將配液裝置體43內使用多次藥效下降后的誘便液或清洗過配液裝置體43內壁的廢液排出，配液裝置第一泄壓閥49、配液裝置第二泄壓閥50分別安裝于配液裝置蓋44的內側和外側，當從配液裝置體43中抽誘變液時通過配液裝置第一泄壓閥49平衡外界與配液裝置體內壓強，當向配液裝置體43回收誘變液或注清洗液時，通過配液裝置第二泄壓閥50平衡外界與配液裝置體43內的壓強。
[0092]如圖15所示，所述電磁攪拌裝置105包括磁力攪拌器51和磁性攪拌棒52，其中，磁力攪拌器51固定安裝于配液裝置104之下的支架位置與配液裝置104的底部接觸，并對配液裝置104起支撐作用，磁性攪拌棒52內置于配液裝置體43的底部，在磁力攪拌器51的磁力驅動下轉動。
[0093]如圖16所示，機架106，包括支撐架53、電控箱54和控制面板55，其中，電控箱54固定安裝于支撐架53的左下部，控制面板55固定安裝于支撐架53前端的右上部，通過控制面板55可設置工作參數以適應不同浸泡種子及不同浸泡工藝的要求，同時監控、顯示機器的工作狀態。
[0094]本實用新型的工作過程如下:
[0095]1.若誘變液多次使用導致誘變效果下降明顯，需通過排液開關48排出并配制新的誘變液。在配制新的誘變液之前應對配液裝置體43進行清洗，其清洗過程為:打開第二注清洗液電磁閥11，自來水通過第二注清洗液管路注入配液裝置體43，與此同時啟動電磁攪拌裝置105進行攪拌，以加強自來水的清洗效果，當液面超過標定液面2?5cm時，關閉第二注清洗液電磁閥11，繼續攪拌I?2分鐘后關閉電磁攪拌裝置105，再將清洗過的廢水通過排液開關48排出。以上清洗過程由人工通過操控控制面板55中的虛擬開關按鈕完成，操控人員可根據清洗過后配液裝置體43的潔凈程度決定是否需要再次清洗。
[0096]2.配制誘變液過程為:打開配液裝置蓋44，往配液裝置體43內加蒸餾水，到標定液面后停止，根據所要配制的誘變液濃度加入相應量的誘變劑，關閉配液裝置蓋44，通過控制面板55啟動電磁攪拌裝置105，將誘變液攪拌均勻后關閉。
[0097]3.將管路自動控制裝置101的水龍頭接頭6連接水龍頭、兩通直接頭21的出口連接廢水收集桶，將需要誘變的種子放入內網桶30，關上浸泡裝置蓋23，通過控制面板55設置好浸泡時間和清洗時間，一般浸泡時間在2?18小時，清洗時間在5?12分鐘。打開水龍頭、按下控制面板中的啟動鍵開始種子的自動浸泡與清洗，其過程如下:
[0098](I)浸泡過程
[0099]注誘變液:啟動注液水泵2，通過注誘變液管路將誘變液從配液裝置體43注入浸泡裝置體22，當液面到達上水位傳感器24時停止注液，種子開始浸泡。
[0100]攪拌誘變液:在浸泡時間內，為提高誘變劑的浸泡誘變效果，需對誘變液進行攪拌，其過程為:注入完誘變液后啟動機械攪拌裝置103開始攪拌，持續一分鐘，之后浸泡時間以內每隔30分鐘攪拌一次，每次一分鐘。
[0101]回收誘變液:當到達設定的浸泡時間，打開回液電磁閥14并啟動回液水泵16將誘變液通過回誘變液管路回收至配液裝置體43，下水位傳感器25檢測誘變液是否回收干凈。
[0102](2)清洗過程
[0103]注清洗液:被誘變液浸泡過的種子表面上殘留有誘變液，為防止殘留液對育種人員身體的傷害，要對浸泡過的種子進行清洗。其清洗過程為:打開第一注清洗液電磁閥10，將自來水通過第一注清洗液管路注入浸泡裝置體22，當液面到達上水位傳感器24時停止，種子開始清洗。
[0104]攪拌清洗液:在清洗時間內，為加強清洗液的清洗效果，需對清洗液進行攪拌，其過程為:注入完清洗液后開始計時，在清洗時間最后一分鐘啟動機械攪拌裝置103進行攪拌，直到清洗時間到。
[0105]排廢液:當到達設定的清洗時間，打開排廢電磁閥18并啟動排廢水泵20，將清洗過種子的廢液通過排廢液管路排入廢水收集桶，下水位傳感器25檢測廢水是否排盡。
[0106]整個浸泡與清洗過程中，浸泡過程一次，清洗過程3次。自動浸泡與清洗過程完成后，控制面板顯示完成并響鈴半分鐘，育種人員可打開浸泡裝置蓋23，并通過內網桶30取出浸泡誘變過的種子。
[0107]本實用新型請求保護的范圍并不僅限于所述實施方式。凡與本實施例等效的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種種子浸泡與清洗機，包括機架(106)，其特征在于:其還包括管路自動控制裝置(101)、浸泡裝置(102)、機械攪拌裝置(103)、配液裝置(104)和電磁攪拌裝置(105);其中， 管路自動控制裝置(101)、浸泡裝置(102)固定安裝于機架(106)上，浸泡裝置(102)的底部與機械攪拌裝置(103)的葉輪攪拌裝置固定安裝，機械攪拌裝置(103)的電機驅動裝置固定安裝于機架(106)上，配液裝置(104)固定安裝于機架(106)上，底部放置在電磁攪拌裝置(105)的磁力攪拌器(51)之上，磁力攪拌器(51)與機架(106)固定連接并支撐配液裝置(104); 所述管路自動控制裝置(101)，包括注誘變液管路、第一注清洗液管路、第二注清洗液管路、回誘變液管路及排廢液管路； 所述注誘變液管路包括第一兩通直角管(I)、注液水泵(2)、兩通直管(3)、注液單向閥(4)和三通F型管(5)，其中，兩通直角管(I)的一端固定連接注液水泵(2)的進口，另一端口(D)連接配液裝置出液接頭(46)，注液水泵(2)的出口通過兩通直角管(3)固定連接注液單向閥⑷的進口，注液單向閥⑷的出口固定連接三通F型管(5)的一端，三通F型管(5)的另一端口(A)連接浸泡裝置進液接頭(26); 所述第一注清洗液管路包括水龍頭接頭￠)、通水軟管(7)、減壓閥(8)、三通直角T型管(9)、第一注清洗液電磁閥(10)和三通F型管(5)，其中，水龍頭接頭(6)通過通水軟管(7)與減壓閥(8)的進口固定連接，減壓閥(8)的出口與三通直角T型管(9)的一端固定連接，三通直角T型管(9)的另一端與第一注清洗液電磁閥(10)的進口固定連接，第一注清洗液電磁閥(10)的出口與三通F型管(5)連接； 所述第二注清洗液管路包括水龍頭接頭￠)、通水軟管(7)、減壓閥(8)、三通直角T型管(9)、第二注清洗液電磁閥(11)和三通雙直角T型管(12)，其中，水龍頭接頭(6)通過通水軟管(7)與減壓閥⑶的進口固定連接，減壓閥⑶的出口與三通直角T型管(9)的一端固定連接，三通直角T型管(9)的另一端與第二注清洗液電磁閥(11)的進口固定連接，第二注清洗液電磁閥(11)的出口與三通雙直角T型管(12)的一端連接，三通雙直角T型管(12)的另一端口 C連接配液裝置進液接頭(45); 所述回誘變液管路包括三通T型管(13)、回液電磁閥(14)、兩通雙直角管(15)、回液水泵(16)、回液單向閥(17)和三通雙直角T型管(12)，其中，三通T型管(13)的第一端與回液電磁閥(14)的進口固定連接，三通T型管(13)的進液端⑶連接浸泡裝置出液接頭(27)，回液電磁閥(14)的出口與兩通雙直角管(15)的一端固定連接，兩通雙直角管(15)的另一端與回藥液水泵(16)的進口固定連接，回藥液水泵(16)的出口與回液單向閥(17)的進口連接，回液單向閥(17)的出口與三通雙直角T型管(12)固定連接； 所述排廢液管路包括三通T型管(13)、排廢電磁閥(18)、第二兩通直角管(19)、排廢水泵(20)和兩通直接頭(21)，其中三通T型管(13)的第二端固定連接排廢電磁閥(18)的進口，排廢電磁閥(18)的出口固定連接兩通直角管(19)的一端，兩通直角管(19)的另一端固定連接排廢水泵(20)的進口，排廢水泵(20)的出口固定連接兩通直接頭(21)的一端。2.如權利要求1所述的種子浸泡與清洗機，其特征在于: 所述浸泡裝置(102)包括浸泡裝置體(22)、浸泡裝置蓋(23)、上水位傳感器(24)、下水位傳感器(25)、浸泡裝置進液接頭(26)、浸泡裝置出液接頭(27)、浸泡裝置第一泄壓閥(28)、浸泡裝置第二泄壓閥(29)和內網桶(30);其中， 浸泡裝置體(22)與浸泡裝置蓋(23)活動連接，浸泡裝置體(22)上部固定連接上水位傳感器(24)、浸泡裝置進液接頭(26)，浸泡裝置體(22)下部連接下水位傳感器(25)、浸泡裝置出液接頭(27)，浸泡裝置第一泄壓閥(28)、浸泡裝置第二泄壓閥(29)分別安裝于浸泡裝置蓋(23)的外側和內側，內網桶(30)內置于浸泡裝置體(22)中。3.如權利要求1所述的種子浸泡與清洗機，其特征在于: 所述機械攪拌裝置(103)，包括葉輪攪拌裝置和電機驅動裝置，葉輪攪拌裝置固定安裝在浸泡裝置(102)底部，電機驅動裝置固定安裝在機架(106)上并處于浸泡裝置(102)下面，其中， 葉輪攪拌裝置包括葉輪(31)、上密封法蘭裝置(32)、葉輪軸(33)、下密封法蘭裝置(34)及從動齒輪(35)，葉輪軸(33)—端固定連接葉輪(31)，另一端固定連接從動齒輪(35)，上密封法蘭裝置(32)、下密封法蘭裝置(34)固定連接在浸泡裝置體(22)底部； 電機驅動裝置包括電機支架(40)、電機(41)和主動齒輪(42)，主動齒輪(42)與電機(41)的輸出軸固定連接，電機(41)通過電機支架(40)固定連接在機架(106)上； 主動齒輪(42)與從動齒輪(35)嚙合。4.如權利要求3所述的種子浸泡與清洗機，其特征在于: 所述上密封法蘭裝置(32)和下密封法蘭裝置(34)都包括由O型密封圈(36)、法蘭盤(37)、滾動軸承(38)和法蘭盤墊(39)，滾動軸承(38)外圈與法蘭盤(37)內孔壁過盈配合，滾動軸承(38)內圈與葉輪軸(33)過渡配合，O型密封圈(36)內嵌于法蘭盤(37)的O型槽之中。5.如權利要求1所述的種子浸泡與清洗機，其特征在于: 所述配液裝置(104)包括配液裝置體(43)、配液裝置蓋(44)、配液裝置進液接頭(45)、配液裝置出液接頭(46)、抽液管(47)、排液開關(48)、配液裝置第一泄壓閥(49)和配液裝置第二泄壓閥(50)，其中， 配液裝置體(43)與配液裝置蓋(44)螺紋連接，配液裝置體(43)的上部固定連接配液裝置進液接頭(45)和配液裝置出液接頭(46)，抽液管(47)與配液裝置出液接頭(46)的一端固定連接，配液裝置體(43)下部固定連接排液開關(48)，配液裝置第一泄壓閥(49)、配液裝置第二泄壓閥(50)分別安裝于配液裝置蓋(44)的內側和外側。6.如權利要求1所述的種子浸泡與清洗機，其特征在于: 所述電磁攪拌裝置(105)包括磁力攪拌器(51)和磁性攪拌棒(52)，其中， 磁力攪拌器(51)固定安裝于配液裝置(104)之下的支架位置與配液裝置(104)的底部接觸，磁性攪拌棒(52)內置于配液裝置體(43)底部，在磁力攪拌器(51)的磁力驅動下轉動。
【文檔編號】B08B3-10GK204272624SQ201420765586
【發明者】楊麗, 和賢桃, 張東興, 崔濤, 陳紹江, 沈迅, 屈哲, 王滿濤, 劉麗威, 史嵩, 殷小偉, 張嘉昆 [申請人]中國農業大學