具有徑向攪拌器的攪拌球磨機的制作方法

專利名稱：具有徑向攪拌器的攪拌球磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1的前序部分的攪拌球磨機。
背景技術：
這種攪拌球磨機具有容納研磨介質的研磨室、設置在研磨室中的定子和轉子、向研磨室輸送研磨材料或將研磨材料從研磨室移走的輸入口和輸出口，以及研磨介質分離裝置，該研磨介質分離裝置設置在研磨室中并位于輸出口的上游，在通過輸出口將研磨材料從研磨空間中移走之前該分離裝置將混在研磨材料中的研磨介質從研磨材料中分離出來。
攪拌球磨機運用在食品領域和尺寸低至納米范圍的精細顆粒的加工中。在此，懸浮在液體中的顆粒或團塊被輸送到研磨室中，在將顆粒或團塊排出研磨室中之前通過輔助性研磨介質在研磨室中將它們粉碎或將它們打散。在這種濕研磨加工過程中，為了防止輔助性研磨介質被研磨材料的液流帶出攪拌球磨機而損耗攪拌球磨機并污染研磨材料，通過分離裝置將輔助性研磨介質阻止在研磨室中。分離的間隙、分級柵或多孔圓盤被用作分離裝置。由鋼、玻璃、陶瓷或塑料制成的基本上是球形的元件被用作輔助性研磨介質。
為了使作用于研磨室中的研磨材料上的機械研磨功率增加，公知的攪拌球磨機的轉子和/或定子設置有延伸入研磨室中的銷。因此，一方面，在操作期間研磨材料和銷之間的碰撞直接有助于提高研磨功率。另一方面，銷和含在研磨材料中的(輔助性)研磨介質之間的碰撞和隨之而來研磨材料和研磨介質之間的碰撞間接地有助于提高研磨功率。最后，作用在研磨材料上的剪切力和膨脹力也有助于將懸浮的研磨材料顆粒粉碎。

發明內容
本發明的目的是在指定的轉子/定子的幾何尺寸或研磨室尺寸和指定的轉子速度的情況下，相對于公知的攪拌球磨機提高研磨效果。
根據權利要求1的攪拌球磨機能達到該目的。
轉子基本上被形成為類似可旋轉的對稱構件且定子通過研磨室的實質上互補的內表面形成，這一情況能實現用于將能量機械地引入研磨材料中的高的功率密度以及加工區的空間和加工區的容積之間的最大可能比率，并因此在濕研磨或粉碎期間能最佳地冷卻研磨材料。
轉子和定子在它們各自的整個表面上具有銷且這些銷從各個表面延伸并突入到加工空間中，這一情況能使分布在整個研磨室容積中的銷直接或間接地作用，即，研磨材料和銷之間的撞擊、銷和含在研磨材料中的研磨介質之間的撞擊、以及處于由研磨材料和研磨介質組成的懸浮物中由銷引起的剪切力和膨脹力，這些撞擊和力能共同地有助于粉碎懸浮的研磨材料顆粒。
總體上，同時伴隨著研磨強度和研磨材料中的(由局部過熱引起的)多余應變的平衡(even out)，從而提高了整個研磨室中的研磨功率。
將研磨材料輸入口設置在研磨室的徑向外側區域并將研磨材料輸出口設置在研磨室的徑向內側區域是特別有益的。在操作期間，在輔助性研磨介質上，由于轉子繞其轉軸旋轉而引起的徑向向外的離心力分量和由于研磨材料從外到內的徑向流動而引起的徑向向內的拉力分量之間實質上保持平衡。例如，單獨的泵來保持研磨材料的流動。離心力的這種方位給徑向地位于研磨材料輸出口內側的分離裝置提供了“動力”釋放，即，大多數輔助性研磨介質或多或少靜止地懸浮在加工區的徑向外區域中，并形成輔助性研磨介質的“集群”，其中研磨材料通過輔助性研磨介質被泵送。在加工過程中進入加工區的徑向內區域中的少量研磨介質然后被分離裝置捕獲。因此，保護了分離裝置并使分離裝置遭受較少磨損。
轉子基本上被形成為截錐形，其中研磨材料輸入口設置在寬的截錐形端部區域中，研磨材料輸出口設置在研磨室的窄的錐形端部區域。作為替換，轉子也可基本上被形成為雙頭截錐形。在上述兩種情況下，優選地從外側徑向向內地徑向泵送研磨材料。
作為另一個替換，轉子基本上被形成為圓柱形，其中研磨材料輸入口設置在第一圓柱端的區域中，研磨材料輸出口設置在研磨室的第二圓柱端的區域中，研磨材料基本上沿轉子的圓柱套被螺旋地傳送通過加工區。
在另一個有益的實施例中，轉子基本上被形成為圓盤狀，其中研磨材料輸入口設置在徑向外圍區域，研磨材料輸出口設置在研磨室的徑向內軸區域，從而研磨材料再次從外側流入通過加工區。并且，前面提到的離心力分量和拉力分量之間的平衡在操作期間也建立在輔助性研磨介質上。從外側被泵入的研磨材料再次給徑向內側的分離裝置提供了“動力”釋放。
圓盤狀轉子在其兩個平的圓盤表面上均具有銷而不是在其外圍表面上具有銷，這是特別有益的。在操作期間位于徑向最外側的銷是所有銷中運動最快(fastest)的銷。因為大多數輔助性研磨介質徑向地懸浮在外側，研磨效果的一個顯著部分體現在加工區的恰好外圍區域中，從而與不具有銷的攪拌球磨機相比，在圓盤形邊緣處的研磨功率顯著增加。
優選地，具有定子、轉子和分離裝置的研磨室以如此方式被樞轉入旋轉位置，以至于分離裝置到達高位置，該高位置優選地高于整個研磨室容積的大部分位置。這就不需要通過排出輔助性研磨介質或產品就能移走分離裝置，因為輔助性研磨介質膨脹并不能到達處于旋轉位置中的分離裝置的高度。另外，這樣就能在攪拌球磨機中使用具有輪輻或葉狀元件(例如，輻條輪，漿輪或多孔圓盤(cellular wheel))的可旋轉分離裝置，其中僅當可旋轉的分離裝置開始旋轉時，才產生分離裝置的分離效果。因為根據本發明，加工區能旋轉，因此只要加工區域傾斜并且分離裝置處于高位置，那么在這種情況下能使分離裝置運作。在被致動之后，加工區然后傾斜至操作底座，其中輔助性研磨介質到達分離裝置，分離裝置就產生分離作用。
一旦整個研磨室容積的50％至100％的空間位于處于旋轉位置的分離裝置之下，根據攪拌球磨機中的研磨介質的量，由于使用“可旋轉的”分離裝置而沒有輔助性研磨介質流出研磨室，其中在空轉(idle)或沒有拆掉分離裝置時，該分離裝置是不運轉的。
分離裝置的旋轉高位置最好是攪拌球磨機通過旋轉所獲得的最高位置。這樣能便于接近分離裝置。另外，在拆卸分離裝置期間，位于分離裝置之中或之上的輔助性研磨介質能通過向著研磨室的開口毫無問題地倒出或倒入(stripped into)研磨室。
該旋轉位置最好是攪拌球磨機的非操作位置。在攪拌球磨機的操作位置中，轉子的旋轉軸基本上水平地設置。
分離裝置最好是可更換的。例如，其是自動清潔式分級柵或漿輪。
在另一個有益的實施例中，轉子是中空轉子，其具有徑向地設置在轉子內側的孔和徑向設置在轉子外側的孔。在操作期間，輔助性研磨介質同轉子內側的一部分研磨材料流一起通過轉子的離心力作用從一個徑向內孔被傳送到一個徑向外孔中，并同從徑向外孔到徑向內孔的整個研磨材料流一起通過研磨材料輸入口的泵送作用被傳送到轉子外側，從而輔助性研磨介質在攪拌球磨機內部循環。
徑向內孔最好在轉子上的給定內側半徑為Ri的圓周方向上延伸，徑向外孔最好在轉子上的給定外側半徑為Ra的圓周方向上延伸。這便于輔助性研磨介質同一部分研磨材料流進入轉子腔，并便于輔助性研磨介質同所述的一部分研磨材料流排出轉子腔。
在特別的優選實施例中，中空轉子具有內通道，每一內通道在徑向內孔和徑向外孔之間形成流體連通。這些設置在轉子內側中的輪輻狀通道將強大的離心力施加于輔助性研磨介質上，從而不停地有效傳送輔助性研磨介質。


根據附圖并通過闡述性實施例的描述能清楚得出本發明的其他優點、特征和可能的運用，該實施例是非限制性的。附圖如下
圖1是根據本發明的處于操作位置的攪拌球磨機的透視圖；圖2是圖1中的處于傾斜、非操作位置或維護位置的攪拌球磨機的透視圖；圖3是根據本發明的攪拌球磨機的放大透視圖，其類似于圖2且分離裝置處于拆卸狀態；圖4是根據本發明的攪拌球磨機的透視圖，該圖類似于圖1；圖5是圖4中的攪拌球磨機的透視圖，其中加工區被打開；圖6是根據本發明的攪拌球磨機的一個闡述性實施例的攪拌器的半截面圖，其中以如此方式選擇切削平面以使該平面環繞攪拌器的旋轉軸線A-A；圖7是被概略地顯示的攪拌器的截面圖，其中攪拌器的轉子具有內通道并能使研磨介質循環。
具體實施例方式
圖1表示根據本發明的處于操作位置的攪拌球磨機，其具有水平轉子旋轉軸線。攪拌球磨機固定到與發動機托架1連接的垂直構件2上。電機3使用皮帶傳動4來驅動皮帶輪5，皮帶輪5與攪拌球磨機的轉子21(參見圖5)固定在一起，從而轉子21不能通過位于軸承6中的軸旋轉，其中軸承6設置在覆蓋層8之下(參見圖4)。可被旋轉驅動的轉子21在研磨室9中旋轉。待研磨的研磨材料穿過設置在研磨室9徑向外側和其徑向上的研磨材料輸入口11，進入研磨室9，通過設置在研磨室的徑向內側和其軸向上的研磨材料輸出口12排出研磨室9。研磨室基本上包括三個部件，具體地，它們是第一平坦的研磨室壁13，研磨室外圍上的彎曲研磨室壁14，和第二平坦的研磨室壁15。該彎曲的研磨室壁14和第二平坦的研磨室壁15相互剛性地連接以形成單一單元。部件14，15通過鉸鏈10連接到第一平坦的研磨室壁13上。另外，圓柱形篩套16與第二平坦的研磨室壁15剛性連接，并設置在研磨室壁15中央上，軸向地突向外側。分離裝置18以圓柱形分級篩的形式位于該篩套16的內側(參見圖3)。研磨材料輸出口12通過軸向延續的管形成，該管在圓柱形分級篩18內側中止。傾斜的、向下連續的槽17位于輸出口12的外側，通過該槽17能以控制方式將研磨材料和研磨介質從加工區排出。
圖2表示根據本發明的圖1中的攪拌球磨機，其中轉子的垂直旋轉軸線處于傾斜位置。圖2中的相應附圖標記和構件類似于圖1。明顯地，圖2中的攪拌球磨機的所有功能構件3至17繞水平旋轉軸傾斜90度。僅僅電動機拖架1和垂直構件2處于與圖1中的位置相同的位置上。在該傾斜位置上，篩套16是更容易接近的，從而在維修期間能更容易地拆卸和安裝分級篩18(參見圖3)。另外，附在分級篩上或被塞滿在其中的輔助性研磨介質(未示出)能容易地被倒入或抖入研磨室9中。
圖3表示了根據本發明如圖2所示的被傾斜的攪拌球磨機，但是稍微放大了。圖3中的相應附圖標記和構件與圖1和圖2相同。另外，顯示了分級篩18處于拆卸狀態。如圖3最佳地所示，圓柱形分級篩18的上圓柱邊緣具有法蘭19，法蘭19具有孔，該孔用來在重新裝配期間用螺釘20將分級篩18固定到篩套16上。如果沒有任何準備工作，分級篩18就不能通過轉子的水平旋轉軸線(參見圖1)被拆卸和安裝在操作位置上。研磨空間中的物質，并且特別是研磨介質首先必須被排出。
另外，根據本發明的攪拌球磨機的可傾斜性使得能使用分離裝置而不是“被動的”分級篩，例如，多孔圓盤或漿輪，當操作時，即，在旋轉期間，該“被動”分級篩僅能分離出輔助性研磨介質。如果需要停止裝配有“主動”分離裝置的攪拌球磨機，就預先通過垂直旋轉軸線將該球磨機傾斜在垂直位置上。在重新啟動期間進行相反的過程。當攪拌球磨機仍傾斜時，使轉子和“主動”分離裝置首先隨垂直旋轉軸線旋轉，從而恢復“主動”分離裝置的分離操作，于是，攪拌球磨機傾斜回到水平操作位置上而具有水平旋轉軸。
圖4表示了根據本發明的攪拌球磨機，其相對于圖1稍微放大了。圖4中的相應附圖標記和構件類似于圖1、2和圖3。與圖1相反，省掉了覆蓋層8，顯示了用于驅動軸的軸承6和樞轉電機部分的支架7。
圖5表示圖4中的攪拌球磨機，其中加工區被打開，即，處于研磨室9打開的狀態。通過旋轉構件14、15、16來打開研磨室9，其中構件14、15、16由第二平坦的研磨室壁15、彎曲的研磨室壁14和篩套16構成并通過遠離研磨室壁13的鉸鏈10連接到第一平坦的研磨室壁13上。在此圖可以看到旋入驅動軸中的圓盤形轉子21，從而轉子不能旋轉，轉子的平表面區域設置有銷22，轉子的彎曲邊緣區域沿圓周方向設置有另外的銷23。還在定子表面上(即，在研磨室壁13和15的面向加工空間的側面上)設置與銷22相對并徑向地相對交錯的相應銷。在旋轉構件14、15、16的中間能觀察到同心地設置在篩套16內側中的分級篩18。一個重要特點涉及銷26，其也設置在轉子圓盤21上，但是也僅設置在其面向研磨室壁15的一側上，從而能繞靜止的分離裝置產生清潔湍流。這些篩清潔銷大致繞轉子圓盤21的中點同心地設置，并平行于轉子的旋轉軸且相互平行地延伸，其中銷的長度大致對應于分級篩的圓柱長度，從而當關閉研磨室時，即，向回旋轉構件14，15，16時，銷延伸進入分級篩18和篩套16之間的間隙中。研磨室壁的所有構件，即，第一平坦的研磨室壁13、彎曲的研磨室壁14和第二平坦的研磨室壁15與篩套16都具有冷卻通道(未示出)。轉子圓盤21具有孔27，孔27使兩半加工空間成為一體，并位于篩清潔銷26和轉子圓盤21之間的連接點附近，同心地環繞轉子圓盤21的中點。
在操作期間，待研磨的物質(例如，待粉碎的懸浮顆粒)通過輸入口11被泵送入研磨室9中，被驅動的轉子圓盤21在研磨室9中旋轉。研磨介質(未示出)和轉子圓盤21上的銷22、23及定子上的銷24、25之間的相互作用使懸浮在物質中的顆粒粉碎。當從外側穿過加工空間時以這樣的方式被粉碎和分散的物質最終到達分級篩18和篩套16之間的間隙，并朝輸出口12穿過分級篩18。如果，盡管在研磨室9中的高離心區域和相對于研磨材料的高密度，一些研磨介質由于“不利的”影響和/或被研磨材料流夾帶而遠離分級篩，但是研磨介質最終將保持在分級篩中。篩清潔銷26通過轉子速度而在分級篩18的表面上相對于靜止的分級篩18旋轉，這樣確保了研磨材料通過相切于分級篩的表面的速度分量而有力地旋轉。這樣就能使分級篩大大地免受沉積和黏附。另外，防止了零散的物質堆積在分級篩中的輔助性研磨介質中并防止了零散的物質和研磨材料一起迅速堵塞分級篩。
圖6表示了根據本發明的攪拌球磨機的一個實施例中的攪拌器的半邊側視圖，其中，以如此方式選擇切削平面以使攪拌器的旋轉軸線A-A位于切削平面中。該攪拌器鄰近于該軸線的徑向內側區域被切掉，因為被切掉的該部分的設計是與顯示在該圖中的攪拌器無關的。
被標記為21的圓盤形轉子整體配置有軸向平行的銷22，銷22被裝配、旋入或用其他方法固定在轉子圓盤21的軸向平行的鏜孔中并從轉子圓盤轉子21的任一側突入研磨室中。另外，徑向地伸出的銷23在轉子圓盤21的外邊緣上沿圓周方向彼此隔開。定子或研磨空間殼體通過第一平坦的研磨室壁13、彎曲的研磨室壁14和第二研磨室壁15形成(與圖5相比)。兩個平坦的研磨室壁13和15具有延伸入研磨空間的銷24和25，銷24和25相對于轉子圓盤21的銷22錯開。設置在轉子圓盤21的外邊緣上的徑向銷顯著地有助于整體研磨能力，因為銷23和研磨材料在徑向最外側區域具有特別高的速度，從而在銷23和研磨材料或輔助性研磨介質之間消耗大量的能量。所提到的研磨室壁13、14和15在研磨空間側上具有覆蓋層28，29和30，這些覆蓋層由非研磨(non-abrasive)材料構成。并且由于遭受大量磨損，理想地銷22、23、24和25能被置換。平坦的研磨室壁15的面向旋轉軸線A-A的側面具有僅局部示出的篩套16，其覆蓋了分級篩18(與圖5比較)。
圖7表示了被概略表示的攪拌器的截面圖，攪拌器的轉子具有內通道，能使研磨介質沿補充的箭頭循環。為了保證清楚，在圖7中將顯示在圖6和圖6[sic]中的根據本發明的銷22、23、24和25省略了。轉子21總體具有至少一個徑向內孔21a和至少一個徑向外孔21b，其中徑向內孔21a位于離旋轉軸線A-a的徑向距離為Ri的位置處，徑向外孔21b位于離旋轉軸A-A的徑向距離為Ra的位置處。流體通道通過轉子21內側的通道21c形成在這些孔21a和21b之間。定子通過研磨室壁13、14和15形成(與圖5比較)。在操作期間，拉力和慣性力作用在分散于研磨材料中的研磨介質(如黑點所示)上。因為徑向地朝內作用在研磨介質上的研磨材料流的拉力大于徑向地朝外作用在其彎曲路徑上的研磨介質的離心力，所以在轉子21與形成定子的研磨室壁13和15之間的研磨空間區域中，研磨介質通過由13和21或13和15所形成的通道與研磨材料一起朝內側被拉動，其中該研磨材料通過研磨材料輸入口11(與圖1、圖5相比)從外側被徑向地泵送入研磨空間中。操作期間的相互關系在通道(“離心通道”)21c和轉子21中是相反的。通過受到徑向向外離心作用的研磨材料的向外作用的拉力、和同樣是向外的離心力作用在研磨介質上，從而它們被徑向向外拉動。因此，總是進入研磨空間的徑向內區域的研磨介質再次被傳送出來。這防止了研磨介質堆積在分離裝置的徑向內側上(未示出)，從而防止了分離裝置的阻塞，防止了研磨空間的過度磨損，并防止了在研磨空間的徑向內側區域中的研磨材料的過熱。
附圖標記列表1、發動機托架2、垂直構件3、電機4、皮帶傳動5、皮帶輪6、驅動軸軸承7、樞軸電機部分支架8、覆蓋層9、研磨室10、鉸鏈11、研磨材料輸入口12、研磨材料輸出口13、第一平坦的研磨室壁14、研磨室外圍上的彎曲研磨室壁15、第二平坦的研磨室壁16、篩套17、凹槽18、分離裝置，分級篩19、法蘭
20、螺釘21、轉子，圓盤21a、徑向內孔21b、徑向外孔21c、通道22、圓盤平面上的銷23、圓盤邊緣上的銷24、定子上的銷25、定子上的銷26、篩清潔銷27、連通孔28、覆蓋層29、覆蓋層30、覆蓋層
權利要求
1.一種攪拌球磨機，其具有含有研磨介質的研磨室、設置在研磨室中的定子和轉子、用于將研磨材料供入研磨室中或將研磨材料從研磨室中移走的輸入口和輸出口、以及設置在研磨室中并位于輸出口上游的研磨介質分離裝置，在研磨材料通過輸出口從研磨空間中被移走之前該分離裝置從研磨材料中將混在研磨材料中的研磨介質分離出來，其特征在于；轉子(21)被形成為旋轉地對稱的構件，定子(13，14，15)通過研磨室(9)的內表面形成，研磨室(9)的形狀基本上與轉子的表面互補，轉子(21)和定子(13，14，15)具有設置在它們各自的整個表面上的銷(22，23，24，25)，這些銷從各自表面延伸并突入加工空間中。
2.根據權利要求1所述的攪拌球磨機，其特征在于研磨材料輸入口(11)設置在研磨室(9)的徑向外側區域，研磨材料輸出口(12)設置在研磨室(9)的徑向內側區域。
3.根據權利要求1或2所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子基本上被形成為截錐形，其中研磨材料輸入口設置在寬截錐形端區域中，研磨材料輸出口設置在研磨室的窄截錐形區域中。
4.根據權利要求1或2所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子基本上被形成為雙頭截錐形，其中研磨材料輸入口設置在寬截錐形端區域中，研磨材料輸出口設置在研磨室的窄截錐形端區域中。
5.根據權利要求1或2所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子基本上被形成為圓盤狀(21)，其中研磨材料輸入口(11)設置在徑向外圍區域中，研磨材料輸出口(12)設置在研磨室(9)的徑向內軸向區域中。
6.根據權利要求5所述的攪拌球磨機，其特征在于圓盤(21)在其兩個平坦的圓盤面上具有銷(22，23)。
7.根據前述權利要求之一所述的攪拌球磨機，其特征在于具有定子(13，14，15)、轉子(21)和分離裝置(18)的研磨室(9)能以如此方式樞轉到旋轉位置中，以使分離裝置(18)到達一高位置，該位置高于整個研磨室空間中的大多數位置。
8.根據權利要求7所述的攪拌球磨機，其特征在于該旋轉位置是攪拌球磨機的非操作位置。
9.根據權利要求7或8所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子的旋轉軸線基本上水平地設置在攪拌球磨機的操作位置上。
10.根據權利要求7至9中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子的旋轉軸線基本上垂直地設置在非操作位置上。
11.根據權利要求7至10中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于大部分研磨室容積占據整個研磨室容積的50％至100％。
12.根據權利要求7至11中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于分離裝置(18)的所述高位置是分離裝置通過旋轉所獲得的最高位置。
13.根據前述任一項權利要求所述的攪拌球磨機，其特征在于所述分離裝置(18)能被置換。
14.根據前述任一項權利要求所述的攪拌球磨機，其特征在于所述分離裝置(18)是自動清潔式分級篩(26)。
15.根據權利要求1至13中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于所述分離裝置是漿輪。
16.根據權利要求1至13中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于所述分離裝置是一分離間隙。
17.根據權利要求2至16中任一項所述的攪拌球磨機，其特征在于轉子(21)是中空轉子，其具有至少一個徑向地設置在轉子(21)內側的孔(21a)和至少一個徑向地設置在轉子外側的孔(21b)，其中，在操作期間，輔助性研磨介質同轉子(21)內側的一部分研磨材料流一起通過轉子(21)的離心作用從徑向內孔(21a)被傳送到徑向外孔(21b)，并同整個研磨材料流一起通過研磨材料輸入口的泵送作用從徑向外孔(21b)到徑向內孔(21a)被傳送到轉子(21)的外側，從而輔助性研磨介質在攪拌球磨機內側循環。
18.根據權利要求17所述的攪拌球磨機，其特征在于徑向內孔(21a)在轉子(21)上的預定內側半徑Ri的圓周方向上延伸，徑向外孔(21b)在轉子(21)上的預定外側半徑Ra的圓周方向上延伸。
19.根據權利要求17或18所述的攪拌球磨機，其特征在于中空轉子(21)具有內通道(21c)，每一內通道在至少一個徑向內孔(21a)和至少一個徑向外孔(21b)之間形成流體通道。
全文摘要
本發明涉及一種攪拌球磨機，其設置有攪拌器并包括內含研磨介質的研磨室、設置在所述研磨室中的定子和轉子、用于待研磨的材料的輸入口和用于研磨材料的輸出口，它們用于將待研磨的材料輸入研磨室中并將研磨材料從研磨室中排出。所述的球磨機還包括用于分離研磨介質的裝置，其設置在研磨室中并位于輸出口之上。轉子(21)是旋轉對稱體的形式，定子(13，14，15)通過互補于研磨室(9)的內表面形成。本發明的轉子(21)和定子(13，14，15)設置有銷(22，23，24，25)，其分布在轉子和定子的整個表面上并突入研磨室中。
文檔編號B02C17/18GK1678400SQ03820520
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月19日 優先權日2002年8月28日
發明者阿明·蓋格爾, 奧拉夫·艾希施泰特, 埃利亞斯·米德斯帕赫 申請人:布勒股份公司