專利名稱：高效細碎磨的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于物料破碎粉磨技術，主要提出一種高效細碎磨。
本實用新型完成其發明任務采取的技術方案是其包括機座、進料斗和破碎粉磨部分及驅動部分；破碎粉磨部分中設置由電機驅動的轉子且轉子體上具有與中心料腔相通的沖擊發料腔，轉子體上并具有沖擊研磨腔；環圍轉子設置由電機驅動的滾筒，轉子與滾筒之間構成工作腔，轉子與滾筒同心設置且二者轉動方向相反。
滾筒的兩側板為篩板結構。
本實用新型提出的高效細碎磨，其轉子體上具有沖擊發料腔和沖擊研磨腔；將由進料斗進入的物料，由高速旋轉的轉子上的沖擊發料腔發射出去，碰撞到滾筒內的物料上，再由相向運動的滾筒將物料返回到轉子體上的沖擊研磨腔內，經研磨再發射碰撞到滾筒內的物料，使物料在工作腔內受高速沖擊、碰撞、研磨而得到粉磨，物料可被粉磨成325目-500目的高細粉，轉子體和滾筒分別驅動且相向運動，增加物料相對撞擊速度以增大對物料的打擊、碰撞、粉磨作用。細碎磨在工作中，高速旋轉的轉子其沖擊發料腔發射物料產生強大沖擊力，沖擊工作腔中的物料，工作腔中物料反彈回來進入轉子沖擊研磨腔使物料撞擊粉磨。總之，由于物料大小、運動方向、速度的變化不同，物料在工作腔中處于沖擊、碰撞、研磨的“高速旋轉懸浮沖擊”的粉磨工作狀態，物料又受到沖擊研磨腔的沖擊、研磨，產生的大量細粉被風選抽出，粗顆粒從滾筒的篩孔中漏出到機座的下料室中。再次進入磨內粉碎。
本實用新型提出的高效細碎磨具有破磨效率高和設備投資少、加工成本低的特點。
附圖
2為轉子體結構示意圖。
附圖3為圖2A-A剖面圖。
附圖4為滾筒結構示意圖。
附圖5為圖4的A-A剖面圖。
圖中，1、機座，2、進料斗，3、外罩，4、滾筒，5、轉子，6、大齒輪，7、主電機，8、小齒輪，9、主電機支架，10、小電機，11、小電機支架，12、進料筒，4-1、滾筒端板，4-2、滾筒側板，4-3、篩孔，5-1、沖擊研磨腔，5-2、沖擊發料腔，5-3、轉子體，5-4、軸套，5-5、中心料腔。
如附圖2、3所示，轉子5的中心為料腔5-5，其通過進料筒12與進料斗2相通，轉子體5-3上具有均布的4個與中心料腔5-5相通的沖擊發料腔5-2，沖擊發料腔5-2為貫通腔結構，沖擊發料腔5-2由內向外為漸縮徑結構，在轉子體5-3上具有均布的4個沖擊研磨腔5-1，沖擊研磨腔5-1由后端到開口端為漸縮徑結構，其前端開口與轉子5的轉動方向一致，與滾筒4的轉動方向相反。
如附圖4、5所示，滾筒4的兩側板4-2為篩板結構，即兩側板4-2上具有多個篩孔或縫隙，用以使細粉被風選抽出，粗顆粒料從篩孔或縫隙中漏出，進入機座1的下料室中，再送入磨機內破磨，以達到所需的細度。滾筒4的兩側板4-2可為上面具有多個篩孔或縫隙的整塊板。圖4、5所提供的實施例在滾筒4的兩側板4-2上開置4個均布的扇形孔，再將上面具有篩孔(縫隙)4-3的扇形板聯接在扇形孔的位置，構成篩板結構。
權利要求1.一種高效細碎磨，其包括有機座(1)、進料斗(2)和破碎粉磨部分及驅動部分；其特征是破碎粉磨部分中設置由電機(7)驅動的轉子(5)且轉子體(5-3)上具有與中心料腔(5-5)相通的多個均布的沖擊發料腔(5-2)，轉子體(5-3)上并具有多個均布的沖擊研磨腔(5-1)；環圍轉子設置由電機(10)驅動的滾筒(4)，轉子(5)與滾筒(4)同心設置且二者轉動方向相反。
2.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特征是轉子體(5-3)上具有的沖擊發料腔(5-2)為貫通腔結構，其由內向外為漸縮徑結構。
3.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特征是轉子體(5-3)上具有的沖擊研磨腔(5-1)由后端到開口端為漸縮徑結構，其前端開口與轉子(5)的轉動方向一致，與滾筒(4)的轉動方向相反。
4.根據權利要求1所述的高效細碎磨，其特征是滾筒(4)的兩側板(4-2)為篩板結構。
專利摘要本實用新型屬于物料破碎粉磨技術。提出的高效細碎磨包括有機座(1)、進料斗(2)和破碎粉磨部分及驅動部分；破碎粉磨部分中設置由電機(7)驅動的轉子(5)且轉子體(5－3)上具有與中心料腔(5－5)相通的多個均布的沖擊發料腔(5－2)，轉子體(5－3)上并具有多個均布的沖擊研磨腔(5－1)；環圍轉子設置由電機(10)驅動的滾筒(4)，轉子(5)與滾筒(4)同心設置且二者轉動方向相反。本實用新型提出的高效細碎磨具有破磨效率高和設備投資少、加工成本低的特點。
文檔編號B02C19/00GK2598653SQ0321560
公開日2004年1月14日 申請日期2003年3月7日 優先權日2003年3月7日
發明者李新華, 房德鴻 申請人:李新華, 房德鴻