專利名稱：超微聚合顆粒劑農藥及其制造方法
技術領域：
本發明涉及農藥及生產方法。
背景技術：
目前，多用的水田除草劑為苯噻草胺、芐嘧磺隆可濕性粉劑，其活性組份由苯噻草胺和芐嘧磺隆組成，可濕性粉劑苯噻草胺、芐嘧磺隆含量差別較大，總含量從18～68％不等，農業部藥檢所登記有60多種。制造方法主要采用V型混合機粗混，用氣流粉碎機粉碎，粉碎后的粒度為43μm，再用無重力混合機精混，包裝。其缺點是粒度粗，懸浮率低，在水中分散速度慢，藥效低，粉塵易飛揚，使用及生產過程中對環境污染大。
發明內容
本發明提供一種安全性好，藥效高，藥活性大的農藥及制法。
本發明的技術方案是分三步工藝，第一步配料液。在攪拌槽中加入90％以上的苯噻草胺原藥、90％以上的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻。它們的重量份數為90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的芐嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散劑33～35潤濕劑1～1.2滲透劑1～1.2增稠劑0.08～0.12助劑3.3～8第二步濕式超微粉碎。料液在砂磨鍋中粗粉碎，在砂磨機中微粉碎。砂磨鍋中玻璃珠為3～4mm，料液含固量為33～36％，砂磨鍋溫度為50～60℃，夾套冷卻水溫度30℃，粉碎時間10～15h，粗粉碎后顯微粒度為5～10μm。砂磨機中玻璃珠直徑1.5～2.0mm，微粉碎后顯微粒度為2～5μm，漿料由泵打入高位槽中貯存。
第三步噴霧干燥造粒。漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴，噴嘴孔徑2.0～2.2mm，加熱器吹入的熱風進口溫度為150～155℃，霧化壓力1.5～2.0Mpa，排風溫度70～75℃，漿料在干燥器中形成了中空的超微聚合顆粒，在干燥器底部及分離器排出，包裝。
經上述方法制得的超微聚合顆粒劑農藥，其原料組份為90％以上的苯噻草胺原藥、90％以上的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑，它們的重量份數為90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的芐嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散劑33～35潤濕劑1～1.2滲透劑1～1.2增稠劑0.08～0.12助劑3.3～8本發明的有益效果是分散劑保持在濕式超微粉碎過程中防止粒子凝聚，提高噴霧造粒過程中藥的耐熱性能，也有助于顆粒的形成。潤濕劑降低料液的表面張力，縮短藥液的配制時間。滲透劑使微粒狀干懸劑產品具有良好的滲透性和展著性。增稠劑提高配制藥液的穩定性。超微聚合顆粒劑農藥在施用過程中沒有或極少有粉塵飛揚，提高了施用中對人或植物的安全性。可制成高效農藥，有利于包裝、存儲和運輸；通過超微粉碎，藥的基本粒子很細，大大提高了藥的活性，可以降低藥的施用量。產品在水中有很好的分散性，在水中分散迅速，比原可濕性粉劑提高80％以上，懸浮率大于90％，藥液均勻，可以充分發揮藥效，藥效提高20％。超微聚合顆粒劑有較好的流動性，配制藥液時易于計量，適用自動化操作，該劑型理化性能穩定，殺草譜廣、對環境無污染。該劑型除草劑是很有發展前景的劑型，特別是在大力倡導綠色農藥、環保農藥的今天，發展此劑型必然為企業帶來可觀的經濟效益和社會效益。
具體實施例方式實施例1該超微聚合顆粒劑農藥的制造方法分三步工藝。
第一步配料液。在攪拌槽中加入90％的苯噻草胺原藥、90％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻。它們的重量份數為90％苯噻草胺5690％芐嘧磺隆5.6水286分散劑為木質素磺酸鈉33潤濕劑為拉開粉BX1滲透劑為乳化劑OP-151增稠劑為羧甲基纖維素0.08
助劑高嶺土3.3第二步濕式超微粉碎。在砂磨鍋中粗粉碎，在砂磨機中微粉碎。砂磨鍋中玻璃珠為3.5mm，料液含固量為33％，砂磨鍋溫度為55℃，夾套冷卻水溫度30℃，粉碎時間13h，粗粉碎后顯微粒度為5～7μm。砂磨機中玻璃珠直徑2mm，微粉碎后顯微粒度為4～5μm，漿料由泵打入高位槽中貯存。
木質素磺酸鈉為陰離子型分散劑，當原藥在液相水中，受到機械力的作用而被粉碎后，粉碎的粒度越小，比表面積越大，粒子間的表面能就越高，粒子間的吸引力越大，也就是凝聚的現象就越嚴重。當加入陰離子型分散劑后由于此分散劑是極性結構，在被粉碎的粒子表面自然形成均勻有序排列的分散劑分子層。分散劑的親油端指向原藥粒子，親水端指向外面，從而使被粉碎后的粒子間帶相同電性而相互排斥，有效避免了微細粒子的重新凝聚，也加快了粉碎過程。高嶺土為填充料，使農藥的濃度達到均衡。
砂磨鍋通過攪拌槳攪動玻璃珠，玻璃珠之間強烈的撞擊和摩擦剪切作用，使夾在期間的粗藥顆粒受到外來的機械力而被粉碎，同時粉碎后的粒子通過表面形成陰離子保護層而得到保護。但由于砂磨鍋結構的局限，在初期粉碎階段效率較高，而當粒子減小到一定程度后效率急聚下降。而砂磨機的優點恰好適應微粉碎，所以第二階段由砂磨機微粉碎。
第三步噴霧干燥造粒。漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴，噴嘴孔徑2mm，加熱器吹入的熱風進口溫度為150℃，霧化壓力2Mpa，排風溫度70℃。漿料在噴嘴內旋轉后從噴嘴口噴出形成霧錐，霧錐由液膜組成，液膜受空氣的磨擦分裂成絲，液絲受震動斷裂成霧滴，霧滴受表面張力的作用收縮成球狀霧滴。受熱后霧滴表面水分迅速蒸發，首先在外部形成硬殼，此時內部水分內外遷移受阻而迅速汽化，汽化壓力逐漸增大，當內部汽壓大于硬殼的阻力后從薄弱部分沖擊，就形成了中空的超微聚合顆粒農藥，在干燥器底部及分離器排出，包裝。
經上述方法制得的超微聚合顆粒劑農藥，其原料組份為90％的苯噻草胺原藥、90％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑。它們的重量份數為90％苯噻草胺5690％芐嘧磺隆5.6水286分散劑為木質素磺酸鈉33潤濕劑為拉開粉BX1滲透劑為乳化劑OP-151
增稠劑為羧甲基纖維素0.08助劑高嶺土3.3實施例2該超微聚合顆粒劑農藥的制造方法分三步工藝。
第一步配料液。在攪拌槽中加入98％的苯噻草胺原藥、98％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻。它們的重量份數為98％苯噻草胺5098％芐嘧磺隆5.0水300分散劑為木質素磺酸鈉35潤濕劑為拉開粉1.2滲透劑為乳化劑1.2增稠劑為纖維素0.12助劑白碳黑8第二步濕式超微粉碎。料液在砂磨鍋中粗粉碎，在砂磨機中微粉碎。砂磨鍋中玻璃珠為3mm，料液含固量為36％，砂磨鍋溫度為50℃，夾套冷卻水溫度30℃，粉碎時間10h，粗粉碎后顯微粒度為5～8μm。砂磨機中玻璃珠直徑1.5mm，微粉碎后顯微粒度為2～3μm，漿料由泵打入高位槽中貯存。
第三步噴霧干燥造粒。漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴，噴嘴孔徑2.0mm，加熱器吹入的熱風進口溫度為155℃，霧化壓力1.5Mpa，排風溫度75℃，漿料在干燥器中形成了中空的超微聚合顆粒，在干燥器底部及分離器排出，包裝。
實施例3第一步配料液。在攪拌槽中加入98％的苯噻草胺原藥、98％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻。它們的重量份數為98％苯噻草胺5198％芐嘧磺隆5.1水286分散劑為木質素磺酸鈉34.3潤濕劑為拉開粉1.14滲透劑為乳化劑1.17增稠劑為纖維素0.1助劑高嶺土7.19第二步濕式超微粉碎。料液在砂磨鍋中粗粉碎，在砂磨機中微粉碎。砂磨鍋中玻璃珠為4mm，料液含固量為35％，砂磨鍋溫度為60℃，夾套冷卻水溫度30℃，粉碎時間15h，粗粉碎后顯微粒度為8～10μm。砂磨機中玻璃珠直徑2.0mm，微粉碎后顯微粒度為3～5μm，漿料由泵打入高位槽中貯存。
第三步噴霧干燥造粒。漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴，噴嘴孔徑2.2mm，加熱器吹入的熱風進口溫度為155℃，霧化壓力2.0Mpa，排風溫度75℃，漿料在干燥器中形成了中空的超微聚合顆粒，在干燥器底部及分離器排出，包裝。
經上述方法制得的超微聚合顆粒劑農藥，其原料組份為98％的苯噻草胺原藥、98％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑。它們的重量份數為98％苯噻草胺5198％芐嘧磺隆5.1水286分散劑為木質素磺酸鈉34.3潤濕劑為拉開粉1.14滲透劑為乳化劑1.17增稠劑為纖維素0.1助劑高嶺土7.19用量為60～100克/畝，常規用量為80克/畝，經實驗施藥后40天調查，畝用80克除治稗草、螢藺、慈菇、苦草的效果分別為96.7％、92.3％、93.9％、97.8％。綜合防效為95.3％。具有殺草譜寬，除草效果好，對水稻生長安全等多種優點。既能高效除治稗草、闊葉雜草、水生雜草，又能有效除治多種莎草科雜草。
權利要求
1.超微聚合顆粒劑農藥制造方法，其特征是第一步配料液，在攪拌槽中加入90％以上的苯噻草胺原藥、90％以上的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻，它們的重量份數為90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的芐嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散劑33～35潤濕劑1～1.2滲透劑1～1.2增稠劑0.08～0.12助劑3.3～8第二步濕式超微粉碎，料液在砂磨鍋中粗粉碎，在砂磨機中微粉碎，砂磨鍋中玻璃珠為3～4mm，料液含固量為33～36％，砂磨鍋溫度為50～60℃，夾套冷卻水溫度30℃，粉碎時間10～15h，粗粉碎后顯微粒度為5～10μm，砂磨機中玻璃珠直徑1.5～2.0mm，微粉碎后顯微粒度為2～5μm，漿料由泵打入高位槽中貯存；第三步噴霧干燥造粒，漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴，噴嘴孔徑2.0～2.2mm，加熱器吹入的熱風進口溫度為150～155℃，霧化壓力1.5～2.0Mpa，排風溫度70～75℃，漿料在干燥器中形成了中空的超微聚合顆粒，在干燥器底部及分離器排出，包裝。
2.根據權利要求1所述的超微聚合顆粒劑農藥的制造方法，其特征是配料液，在攪拌槽中加入98％的苯噻草胺原藥、98％的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻，它們的重量份數為98％苯噻草胺5198％芐嘧磺隆5.1水286分散劑為木質素磺酸鈉34.3潤濕劑為拉開粉1.14滲透劑為乳化劑1.17增稠劑為纖維素0.1助劑高嶺土7.19。
3.根據權利要求2所述的超微聚合顆粒劑農藥的制造方法，其特征是助劑可為白碳黑。
4.如權利要求1所述的制造方法制得的超微聚合顆粒劑農藥，其特征是其原料組份為90％以上的苯噻草胺原藥、90％以上的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑，它們的重量份數為90％以上的苯噻草胺50.0～5690％以上的芐嘧磺隆5.0～5.6水280～300分散劑33～35潤濕劑1～1.2滲透劑1～1.2增稠劑0.08～0.12助劑3.3～8。
全文摘要
超微聚合顆粒劑農藥及其制造方法,涉及農藥及生產方法。配料液,在攪拌槽中加入90%以上的苯噻草胺原藥、90%以上的芐嘧磺隆原藥、水、分散劑、潤濕劑、滲透劑、增稠劑和助劑攪拌均勻,濕式超微粉碎,料液在砂磨鍋中粗粉碎,在砂磨機中微粉碎,噴霧干燥造粒,漿料經高壓泵加壓后進入壓力式噴霧干燥器頂部中心的壓力式噴嘴,噴嘴孔徑2.0～2.2mm,加熱器吹入的熱風進口溫度為150～155℃,霧化壓力1.5～2.0Mpa,排風溫度70～75℃,漿料在干燥器中形成了中空的超微聚合顆粒,包裝。沒有或極少有粉塵飛揚,提高安全性,藥的基本粒子很細,大大提高了藥的活性,可以降低藥的施用量,藥效提高20%。性能穩定,殺草譜廣、對環境無污染。
文檔編號A01N25/12GK1346595SQ01128290
公開日2002年5月1日 申請日期2001年10月12日 優先權日2001年10月12日
發明者王正權, 姜軍, 曲韻倉, 閻啟獻 申請人:公主嶺市瑞澤農藥有限責任公司