專利名稱：一種粉磨工藝方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于建材工業粉磨工藝及設備領域，尤其涉及一種大型球磨機與小型球磨機串聯使用的粉磨工藝及其設備。
目前使用的大型球磨機，多數閉路生產，加裝選粉機，選粉后細粉成品包裝入庫，粗粉返回至大型球磨機，由于大型球磨機內物料的粒度差別太大，致使粉磨不合理，其結果造成粉磨效率低下、設備能耗高、產量無法提高。全國建材行業現有的φ2.2M以下的小球磨機約10000多臺，由于能耗高和產品質量的原因，大量的小型球磨機要被強制淘汰。
中國專利ZL99210033.X公開了一種分體串流球磨機，是將兩臺球磨機利用一套傳動裝置驅動，這種形式，對兩臺磨機在規格上限制較大，否則對入磨物料數量和粉磨細度很難調節，造成能源浪費，同時也難以達到粉磨工藝技術參數。
本發明提供了一種能使這類設備起死回生，提高粉磨效率，既可節能降耗，又保證產品質量等級的新的粉磨設備及其生產方法。
為了實現上述目的，本發明提供了一種粉磨工藝方法，由如下步驟組成(1)粗磨；(2)分選；(3)分料；(4)細磨；(5)成品，其中分料是將分選后的粗料分別送出，一部分返回至粗磨，另一部分傳送到細磨。
上述的粉磨工藝方法，其特點為所述粗磨物料的入磨粒度要求小于25mm，所述分選是將粗細粉按粒度大小分開，所述分料是將分選后的粗料分別送至粗磨和細磨。
上述的粉磨工藝方法，其特點為所述分選物料的粒度大于32μm為粗料，小于或等于32μm的細粉為成品。
為了更好的實現上述目的，本發明還提供了一種實現上述工藝方法的粉磨設備，由大型球磨機、提升裝置、選粉機、分料器、小型球磨機、動力源和傳動裝置組成，所述大型球磨機和小型球磨機分別由各自獨立的傳動裝置驅動，所述大型球磨機與選粉機由提升裝置聯接、所述選粉機安裝有粗細兩個出料口，細料口與成品庫連接，粗料口與分料器的進料口相對接，所述分料器安放在所述選粉機的下端，所述分料器分別與大型球磨機和小型球磨機入料口連接。
上述的粉磨設備，其特點為所述分料器由入料口、分料器主體、電動機、閘板、出料口組成，所述分料器主體為內部裝有葉輪的筒狀殼體，所述葉輪通過皮帶輪與電機主軸相接，所述分料器底部安裝有兩個出料口，兩側分別安裝有控制出料的閘板。
上述的粉磨設備，其特點為所述小型球磨機中安裝有隔倉板，將小型球磨機分成前后兩個粉磨倉，前倉放置有鋼鍛，后倉放置有微介質。
上述的粉磨設備，其特點為所述鋼鍛為圓柱狀，其直徑為10-15mm，長度為10-25mm，所述微介質粒度為3-8mm。
大型球磨機與選粉機形成Ⅰ級閉流生產，小型球磨機形成Ⅱ級開流生產，大型球磨機、選粉機與小型球磨機串聯使用，與外設分料器有機的聯接，上述技術方案是一種能使大量將廢棄的小型球磨機起死回生，達到節能降耗，提高粉磨效率，確保產品質量等級效果的新的粉磨工藝方法及其設備。
下面結合附圖對本發明的實施例做進一步的說明。
圖1為本發明的粉磨生產工藝流程示意2為本發明分料器結構示意3為小型球磨機隔倉板安裝位置剖面示意4為隔倉板結構示意圖如
圖1、圖2、圖3、圖4所示大型球磨機1，小型球磨機2，隔倉板2＇，選粉機3，分料器4，大型球磨機入料口5，大型球磨機出料口6，小型球磨機入料口7，小型球磨機出料口8，成品庫9，大型球磨機的傳動齒輪付為10，減速機11，電動機12，小型球磨機的傳動齒輪付13，減速機14，電動機15，分料器入料口16，分料器主體17，電機18，右閘板19、分料器右出料口20、左閘板22、分料器左出料口21；大型球磨機1由帶有料斗的提升機與選粉機3、分料器4閉環聯接，分料器4安裝在選粉機3下部，分料器入料口16與選粉機出口處對應相接，分料器出料口20通過管道與小型球磨機入料口17相接，分料器出料口21通過管道至大型球磨機入料口5，分料器右閘板19控制分料器右出料口20、分料器左閘板22控制分料器左出料口21。
粉碎物料由大型球磨機入料口5進入大型球磨機1，大型球磨機1中裝有鋼球和鋼鍛，經粉磨后的粉料，由大型球磨機出料口16處出料，經提升機進入選粉機3，經過選粉分級，合格的細粉經管道入成品庫9；粗粉進入分料器入料口16，經過由電動機18驅動皮帶輪帶動分料器主體17葉輪旋轉，使粉料均勻分布，一部分通過分料器出料口21返回大型球磨機入料口5處，一部分通過分料器出料口20進入小型球磨機入料口7，在分料器右出料口20、左出料口21處分別對應裝有右閘板19、左閘板22，用于出料量大小的自由調節；根據需要，從選粉機3入到分料器4的粗粉，可以全部進入小型球磨機2，也可以部分進入小型球磨機2；小型球磨機2中部安裝有隔倉板2＇，隔倉板2＇為園形板狀，由若干個帶有篩孔的扇形與中心篩孔園組合而成，用隔倉板2＇將磨倉分為前后倉，前倉裝有鋼鍛，鋼鍛規格為直徑10mm、長度為15mm，后倉裝有規格為6mm的微介質，經過前倉粉磨，再進入后倉細磨，達到要求細度后，由小型球磨機出料口8處出料，送入成品庫9。
利用上述粉磨設備的具體工藝方法如下
將粒度小于25mm的物料投入大型球磨機粉磨，從尾部卸出后由帶有料斗的提升機將磨好的粉料送入選粉機，經過選粉機分選，符合要求的細粉便是成品，隨出料口直接包裝入庫；細度大于32μm的粗料，落入分料器，分料器中安裝有葉輪，由電動機驅動皮帶輪帶動葉輪旋轉，葉輪在料倉中起到鎖料的作用；分料器下部設有兩個出料口，兩側分別裝有可單獨控制出料的閘板，用以控制出料量的大小，分料器中的粗料一部分由出料口通過管道返回大型球磨機入料口處，另一部分由另一出料口通過管道進入小型球磨機入料口處，粗料也可以完全進入小型球磨機，繼續粉磨達到要求的細度，即為成品。
在大型球磨機內，依據各粉磨倉的功用需裝有鋼球和鋼鍛；而小型球磨機只需裝鋼鍛，由于磨細的要求，還要加入微介質，小型球磨機中部安裝有隔倉板，隔倉板為圓形板，由若干個帶有篩孔的扇形和中心篩孔園組合而成，隔倉板將粉磨倉分為前后兩倉，前倉裝有鋼鍛，鋼鍛直徑為10-15mm，長度為10-25mm；后倉內裝有微介質或微鍛，粒度在3-8mm，可將物料研磨的很細，水泥比表面積可達到400-500m2/kg，產品細度由Ⅰ級閉路的選粉機和Ⅱ級小型球磨機粉磨調整，可獲得最佳指標。
本發明在生產實踐中具有如下效果1、磨機產量提高25％；2、比單純使用大型球磨機電耗降低10-16％；3、有利于球鍛和粉磨物料的最佳級配，易調整成品的粒級配比，易控制產品細度，有利于實施水泥新標準(與國際接軌的標準)；4、能較好地適應不同原料的硬度和粒度的粉磨要求。
權利要求
1.一種粉磨工藝方法，其特征在于由如下步驟組成(1)粗磨；(2)分選；(3)分料；(4)細磨；(5)成品，其中分料是將分選后的粗料分別送出，一部分返回至粗磨，另一部分傳送到細磨。
2.根據權利要求1所述的粉磨工藝方法，其特征在于所述粗磨的物料入磨粒度要求小于25mm，所述分選是將粗細粉按粒度大小分開，所述分料是將分選后的粗料分別送至粗磨和細磨。
3.根據權利要求2所述的粉磨工藝方法，其特征在于所述分選物料的粒度大于32μm為粗料，小于或等于32μm的細粉為成品。
4.一種采用權利要求1所述工藝方法的粉磨設備，由大型球磨機、提升裝置、選粉機、小型球磨機、動力源和傳動裝置組成，其特征在于所述大型球磨機和小型球磨機分別由各自獨立的傳動裝置驅動，所述大型球磨機與選粉機由提升裝置聯接、所述選粉機安裝有粗細兩個出料口，細料口與成品庫連接，粗料口與分料器的進料口相對接，所述分料器安放在所述選粉機的下端，所述分料器分別與大型球磨機和小型球磨機入料口連接。
5.根據權利要求4所述的粉磨設備，其特征在于所述分料器由入料口、分料器主體、電動機、閘板、出料口組成，所述分料器主體為內部裝有葉輪的筒狀殼體，所述葉輪通過皮帶輪與電機主軸相接，所述分料器底部安裝有兩個出料口，兩側分別安裝有控制出料的閘板。
6.根據權利要求4所述的粉磨設備，其特征在于所述小型球磨機中安裝有隔倉板，將小型球磨機分成前后兩個粉磨倉，前倉放置有鋼鍛，后倉放置有微介質。
7.根據權利要求6所述的粉磨設備，其特征在于所述鋼鍛為圓柱狀，其直徑為10-15mm，長度為10-25mm，所述微介質粒度為3-8mm。
全文摘要
本發明公開一種大型球磨機與小型球磨機串聯使用的粉磨工藝及設備,由如下步驟實現:(1)粗磨;(2)分選;(3)分料;(4)細磨;(5)成品,其中分料是將分選后的粗料分別送出,一部分返至粗磨,另一部分送至細磨;大、小球磨機分別由各自獨立的傳動裝置驅動,提升裝置將大球磨機出料送入選粉機,細料送入成品庫,粗料落入分料器,分料器出料口分別與大、小球磨機入料口連接,該工藝及設備可提高成品比表面積,節能降耗且適用于不同原料的粉磨要求。
文檔編號B02C17/00GK1314212SQ01115649
公開日2001年9月26日 申請日期2001年4月29日 優先權日2001年4月29日
發明者楊和平 申請人:楊和平