專利名稱：煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機。
現有的電孵化機，耗電多，孵化成本高，一般每萬個蛋位需設置供熱電2000瓦，勻熱電550-800瓦；現雖有一些小型孵化機為節電而將煤爐的排煙管直接導入孵化機箱體內供熱，但由于其散熱器、熱傳遞及熱交換等方面的缺陷，存在不能自動控制供熱量以恒溫滿足孵化之需；熱量不能貯存、供熱量不夠、不能滿足大中型孵化機和寒冷天氣孵化之需；不耐用，危險性大。實踐證明，不適用。
其次，現有孵化機的勻熱由一臺電機(風扇)集中承擔，不僅耗電多，勻熱難度大，而且風險集中增大。
本實用新型的目的是，提供一種能克服上述缺陷的，實現各種大小型號的孵化機在各種季節完全用煤供熱全自動孵化，且控制靈敏、安全、耐用、操作簡便的煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現。
該煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機包括一面設門其他面按需設置進出氣口的方形箱體、安裝在箱體上的電腦智能雙控制裝置、套裝在箱體內的蛋盤車或架、自動翻蛋裝置、加濕裝置、勻熱電風扇、電熱元件，以及由所述箱體外的煤爐及其上面的換熱水桶、特種管道泵、所述箱體內的散熱器、必要的連接管道和閥門等組成的煤熱裝置，所述換熱水桶的側壁上設有冷水注入口、熱水出口、循環水回流入口、排水口和水位水溫顯示裝置，換熱水桶的頂部設有煤煙出口，換熱水桶的內部設有一根或多根穿過其底板和蓋板并與之密封焊接的兩端敞口的金屬管，所述箱體內的散熱器為具有許多彎道的近似多S首尾相連的金屬管，其直徑為6-20毫米，長度為每一萬個蛋位不少于5米，所有彎道基本呈平面排列于勻熱電風扇的近旁，靠近電熱元件，并隨著勻熱電風扇和電熱元件，(面向箱體設門的一面)有所述箱體中部勻熱電風扇的左右兩側的基本對稱相對設置、箱體中部的前后兩箱板的內側的基本對稱相對設置、箱體左右兩檔板的內側的基本對稱相對設置和箱體后板內側設置等多種設置方位，所述換熱水桶、特種管道泵與散熱器，通過管道和閥門密封連接，所述管道泵的電機的起動或停轉，受所述電腦智能雙控制裝置的控制，所述煤爐用于加熱其上面的換熱水桶內的水。
作為本實用新型的進一步改進，將所述散熱器和電熱元件基本對稱相對分別設置在所述箱體的中部的前后兩箱板的內側，勻熱電風扇改為多臺小功率電風扇自下而上基本垂直分別設置在前后基本對稱相對的所述散熱器和電熱元件的近側旁，以向著其吹拂，并在其對應的箱體前后板上設有凸出于該板面的空氣通道，還可以在所述箱體內的中部及其頂板下增設勻熱電風扇，以增加勻熱強度。此種改進既使不設煤熱裝置，也能大大減少勻熱耗電。
作為本實用新型的更進一步改進，所述散熱器金屬管的內直徑最好為8-15毫米。
由于本實用新型設置了煤熱裝置，而且采用了水作為汲熱、貯熱和傳熱的介質，以具有許多彎道的近似多S首尾相連的金屬管作散熱器，以特種管道泵為動力，水流暢通，散熱面大而迅速，加之數字化顯示的電腦智能雙控制裝置的高靈敏控制，自動翻蛋，使操作簡便安全，加溫降溫迅速及時，供熱量充足，能滿足各種大小型號的孵化機及寒冷天氣孵化之需，真正實現了完全用煤供熱全自動孵化各種禽蛋。本實用新型每萬個蛋位僅需設置勻熱電200-800瓦，日耗(Φ12cm)煤球8-15個，節電60-80％，節約孵化費開支50-70％。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型第一種實施方式結構示意性圖。
圖2是本實用新型在
圖1的基礎上經過改進的第二種實施方式結構示意性圖。
圖3是本實用新型第三種實施方式結構示意性圖。
圖4是本實用新型第四種實施方式結構示意性圖。
首先看
圖1，本實用新型煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機，包括一面設門其他面按需設置進出氣口的方形箱體1、安裝在箱體1上的電腦智能雙控制裝置2、套裝在箱體(1)內的蛋盤車或架3、自動翻蛋裝置4、加濕裝置5、勻熱電風扇6、電熱元件7，以及由箱體1外的煤爐8及其上面的換熱水桶9、特種管道泵10、箱體1內的散熱器11、及連接管道和閥門組成的煤熱裝置。換熱水桶9的側壁上設有冷水注入口12、熱水出口13、循環水回流入口14、排水口15和水位水溫顯示裝置16，換熱水桶9的頂部設有煤煙出口17，換熱水桶9的內部設有多根穿過其底板和蓋板并與之密封焊接的兩端敞口的金屬管18，箱體1內的散熱器11為具有許多彎道的近似多S首尾相連的金屬管(圖中僅示意性畫出幾個彎道，實際上按需有許多彎道，圖2、3和4也同此)，其內直徑為6-20毫米，其長度為每萬個蛋位不少于5米，所有彎道基本呈平面對稱排列于箱體1的中部勻熱電風扇6的左右兩側旁，靠近電熱元件7，換熱水桶9、特種管道泵10與散熱器11通過管道和閥門密封連接，特種管道泵10的電機受電腦智能雙控制裝置2的控制，煤爐8用于加熱其上的換熱水桶9內的水。
當該實用新型箱體1內的溫度低于孵化所需的溫度時，特種管道泵10啟動，將換熱水桶9內的熱水輸入箱體1內的散熱器11，在勻熱電風扇6的吹拂下，流經散熱器11內的熱水所攜帶的熱量散發于箱體內各處，以提高箱體1內的溫度；當箱體1內的溫度達到孵化所需時，特種管道泵10即停止運轉，如此周而復始，以保持箱體1內的溫度的恒定和均勻，滿足孵化要求。
圖2是本實用新型在
圖1的基礎上的一種改進實施方式，所不同的是將散熱器11和電熱元件7基本對稱垂直平行分別設置在箱體1的中部的前后兩箱板的內側，勻熱電風扇6改為多臺小功率電風扇自下而上分設于散熱器11和電熱元件7的近旁，以向著其吹拂，并在它們對應的箱體前后板上設有凸出于該板面的空氣通道19、20。還可以在箱體1的前后箱板內的中部及其頂板下增設勻熱電風扇，以增加勻熱強度。這種實施方式可進一步節省勻熱耗電，降低因獨臺勻熱電風扇故障造成孵化損失的風險，并使本實用新型箱體1設門的一面勻稱美觀。
作為本實用新型的另一種實施方式，如圖3那樣，與第一種實施方式相比，其不同之處在于將散熱器11、電熱元件7、勻熱電風扇6、加濕裝置5，基本對稱相對分別設置在箱體1的左右兩當板的內側，蛋盤車或架3設在箱體1的中部，自動翻蛋裝置4設在箱體1的右側。
作為本實用新型的另一種實施方式，也可以如圖4那樣，與第一種實施方式相比，其不同之處在于將散熱器11、電熱元件7和勻熱電風扇6、加濕裝置5一起設置在箱體1的后板的內側，蛋架車或架3設在散熱器11的前面，自動翻蛋裝置4設在勻熱電風扇6和箱體1的后板之間。
權利要求1.一種煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機，包括一面設門其他面按需設置進出氣口的方形箱體(1)、安裝在箱體(1)上的電腦智能雙控制裝置(2)、套裝在箱體(1)內的蛋盤車或架(3)、自動翻蛋裝置(4)、加濕裝置(5)、勻熱電風扇(6)、電熱元件(7)，其特征在于它還包括一個由箱體(1)外的煤爐(8)及其上面的換熱水桶(9)、特種管道泵(10)、箱體(1)內的散熱器(11)、以及連接管道和閥門組成的煤熱裝置，換熱水桶(9)的側壁上設有冷水注入口(12)、熱水出口(13)、循環水回流入口(14)、排水口(15)和水位水溫顯示裝置(16)，換熱水桶(9)的頂部設有煤煙出口(17)，換熱水桶(9)的內部設有一根或多根穿過換熱水桶(9)的底板和蓋板并與之密封焊接的兩端敞口的金屬管(18)，箱體(1)內的散熱器(11)是具有許多彎道的近似多S首尾相連的金屬管，其內直徑為6-20毫米，其長度為每一萬個蛋位不少于5米，所有彎道基本呈平面排列于勻熱電風扇(6)的近側旁，靠近電熱元件(7)，并隨著勻熱電風扇(6)和電熱元件(7)，(面向箱體(1)設門的一面)有箱體(1)的中部左右兩側的基本對稱相對設置、箱體(1)的中部的前后兩箱板的內側的基本對稱相對設置，箱體(1)的左右兩檔板的內側的基本對稱相對設置和箱體(1)的后板的內側設置，換熱水桶(9)、特種管道泵(10)與散熱器(11)通過管道和閥門密封連接，特種管道泵(10)的電動機的起動或停轉受電腦智能雙控制裝置(2)的控制，煤爐(8)用于加熱其上面的換熱水桶(9)內的水。
2.根據權利要求1所述的煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機，其特征在于將箱體(1)內的散熱器(11)和電熱元件(7)，基本對稱相對分別設置在箱體(1)的中部的前后兩箱板的內側，勻熱電風扇(6)改為多臺小功率電風扇自下而上基本垂直分別設置在前后基本對稱相對的散熱器(11)和電熱元件7的近側旁，以向著其吹拂，并且在其相對應的前后箱板面上設有凸出于該板面的空氣通道(19、20)，還可以在箱體1內的中部及其頂板下增設勻熱電風扇，以增加勻熱強度，既使不設煤熱裝置，也能大大降低勻熱耗電。
3.根據權利要求1至2中任何一項所述的煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機，其特征在于箱體(1)內的散熱器(11)金屬管的內直徑最好是8-15毫米。
專利摘要一種煤電兩用電腦智能雙控制全自動孵化機,包括箱體1、電腦智能雙控制裝置2、蛋盤車或架3、自動翻蛋裝置4、加濕裝置5、勻熱電風扇6、電熱元件7,以及由煤爐8、換熱水桶9、特種管道泵10、散熱器11、連接管道和閥門組成的煤熱裝置,散熱器11是具有許多彎道的近似多S首尾相連的金屬管,電腦智能控制,數字化顯示,自動翻蛋,真正實現了各種型號大小的孵化機在各種季節完全用煤供熱全自動孵化各種禽蛋,節電60－80%。每萬個蛋位日耗(Φ12cm)煤球8－15個,節約孵化費開支50－70%。
文檔編號A01K41/00GK2432778SQ00251300
公開日2001年6月6日 申請日期2000年9月25日 優先權日1999年12月31日
發明者翟光友 申請人:翟光友