專利名稱：濕法剪切式乳化粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于乳化、粉碎固液混合物料的濕法剪切式乳化粉碎機。
在中國專利ZL98223824.X中，公開了一種高效濕法分散粉碎機，它包括一個軸承支撐的、由電動機帶動的轉子和包容轉子的殼體，殼體上有進料口和出料口，轉子上有1-4個轉盤，每個轉盤對應有一個固定在殼體上的定子隔盤，轉盤上有1-4圈轉盤磨齒環，隔盤上有相對應的數目相同的隔盤磨齒環。靠近出料口末端轉盤背面有2-12片葉片，轉盤磨齒環與轉盤相垂直，隔盤磨齒環與隔盤相垂直。該粉碎機具有效率高、周期短、能耗低，能連續出料等優點。但尚存在以下幾點不足之處1、該粉碎機的轉盤磨齒與隔盤磨齒均為直齒，相互平行，被粉碎物料通過處于相對圓周運動的二圈磨齒環時，呈反復開關狀的脈沖型流態，影響了粉碎分散效果。
2．該粉碎機的殼體采用懸臂形式，當定子隔盤數目多或直接搬動殼體時，殼體會產生少量位移，使安裝在殼體上的隔盤磨齒環與安裝在轉子上的轉盤磨齒環發生擦碰。
3、該粉碎機在殼體和軸承之間采用機械密封裝置，其缺點是(1)需通入冷卻水進行冷卻；(2)不耐細顆粒磨損，常因操作不當(斷水)或物料含固量大而造成損壞。一旦機械密封面失效，極易形成冷卻水與物料間相互“竄料”，造成物料報廢。
本實用新型的目的是針對該粉碎機的上述缺陷進行改進，提供一種適用范圍更廣、乳化和粉碎效果更好的濕法剪切式高速粉碎機。
本實用新型是這樣實現的，這種用于乳化粉碎固液混合物料的濕法剪切式高速粉碎機包括一個由軸承支撐的、由電動機帶動的轉子和包容轉子的殼體，殼體上有進料口和出料口，轉子上有1-4個轉盤，每個轉盤對應有一個固定在殼體上的定子隔盤，轉盤上有1-4圈轉盤磨齒環，定子隔盤上有相對應的隔盤磨齒環，進料口通至前端轉盤的外側端，出料口通至末端轉盤的外側端，定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內孔。其特點是轉盤磨齒環和轉盤相垂直，轉盤磨齒環是由圓形凸環上均布10-40條槽構成齒環，齒形為直齒，隔盤磨齒環與隔盤相垂直，隔盤磨齒環是由圓形凸環上均布20-60條槽構成齒環，齒環為斜齒，隔盤磨齒環上的斜齒與轉盤齒環上的直齒對應相交成20度-60度角。其工作原理是固液混合的物料從進料口輸入，逐級地通過轉盤磨齒環和定子隔盤磨齒環之間，經過它們之間的相互研磨，最后從出料口輸出。由于經過多次齒環間的研磨而達到細化。物料從進料口流入第一個轉盤的磨齒環和對應的隔盤磨齒環之間，經研磨、粉碎，物料被切削、擠壓，撞擊，變成較細的物料，進入腔室完成一級粉碎。物料再經定子隔盤上的內孔流入下一個轉盤磨齒環和隔盤磨齒環之間，進行二級粉碎，依次再進行三級、四級粉碎。通過多次研磨、粉碎，使顆粒物料粒度更細，分布更均勻。轉盤磨齒環和轉盤相垂直，齒形為直齒，隔盤磨齒環與隔盤相垂直，齒形為斜齒，轉盤磨齒與隔盤磨齒對應相交20度-60度角，被粉碎物料通過處于相對圓周運動的兩圈磨齒環時，呈連續剪切的穩流狀態，因而粉碎、乳化效果更佳。在采用多級粉碎時，位于后面的轉盤磨齒環的槽數多于前一轉盤磨齒環的槽數。同樣，位于后面的定子隔盤磨齒環的槽數多于前一定子隔盤磨齒環的槽數，槽數越多，物料被粉碎得越細。
本實用新型的轉盤磨齒環和隔盤磨齒環之間的間隙為0.1-1mm，轉盤磨齒環與隔盤之間的距離為1-3mm，隔盤磨齒環齒端與轉盤之間的距離為1-3mm，可根據需要通過調整軸套進行微調。
本實用新型的轉盤磨齒環和隔盤磨齒環之間的距離最佳為0.1mm-0.4mm，選擇該間隙范圍，使物料粉碎得更細。
本實用新型的殼體與軸承之間裝有密封裝置，以防止被粉碎物料從最后一個腔室滲漏到轉子上。
本實用新型的殼體與軸承之間的密封裝置包括副葉輪、腔體、靜密封環和停車密封，該密封裝置的結構與申請號為00216321.7的實用新型專利“新型停車密封裝置”的結構相同。該密封裝置具有封壓高，壽命長，安全可靠等特點，它不需通入冷卻水冷卻，密封效果好，不會形成冷卻水與物料相互“竄料”。
本實用新型的進料口外殼下部設置兩個支架，支架聯結機座。支架的方向包括前向、后向和左右兩側向，避免了因殼體自重下垂或搬運而引起的磨齒環間的擦碰現象。
本實用新型的靠近出料口末端的轉盤的背面有2-12片葉片，該葉片的旋轉可以增加出料口附近的正壓，便于流體從出料口輸出。
本實用新型的殼體為雙層結構，形成環形腔室，并有流體進口和流體出口，該環形腔室可通入熱流體或冷流體，以調節物料的溫度，有利于乳化和粉碎某些的有特殊性能要求的物料。
本實用新型進料口進入的固液混合物料需經過過濾，以防止硬質雜物(如鐵塊等)混入物料，損壞機器。進入的物料中固體懸浮物的粒徑為10u--100u，出料口被粉碎物料中懸浮物的粒徑為此1u-20u。
本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯的優點本實用新型的各級轉盤磨齒與隔盤磨齒對應相交20度-60度，被粉碎物料通過處于相對圓周運動的兩圈磨齒環時，呈連續剪切的穩流狀態，因而粉碎、乳化效果更佳。
本實用新型的進料口處增設了支架，以聯接機座，消除了因殼體自重下垂或搬運而引起的磨齒環間的擦碰現象。
本實用新型的系統密封裝置系非接觸性密封，既不需要冷卻水，也不存在顆粒磨損現象，彌補了機械密封裝置的缺陷。
本實用新型采用了靈活的脫卸式結構，可根據不同的物料種類和粉碎、乳化要求，組裝面成具有不同級數腔室的粉碎機，轉子轉速可從2900轉/分至6000轉/分，從而擴大了濕法剪切式高速粉碎機的使用范圍。
本實用新型適用于分散粉碎固液混合物料，適用于粘度較大的固液混合物的分散粉碎，還適用于液相與液相，以及液相與氣相的物料的均質混和。
現結合附圖對本實用新型的一個實施例作具體說明。
圖1是本實用新型的結構圖。
圖2是
圖1中進料口的結構圖，圖中顯示了所設置的支架的形狀。
圖3是圖2中A-A剖面圖。
圖4是
圖1中腔室隔盤結構示意圖。
圖5是圖4中A-A剖面圖。
圖6是圖4中B向視圖，圖中顯示了隔盤磨齒為斜齒。
圖中標號表示1-轉子，2-進料口，3-定子隔盤，4-隔盤磨齒環，5-殼體，6-流體出口，7-轉盤磨齒環，8-轉盤，9-環形腔室，10-出料口，11-內孔，12-葉片，13-腔體，14-副葉輪，15-靜密封環，16-停車密封，17-軸承，18-流體進口，19-機座，20-支架，21-隔盤磨齒環上的槽。
本實施例是參見
圖1-圖6，本濕法剪切式乳化粉碎機包括一個由軸承(17)支撐的、由電動機帶動的轉子(1)和包容轉子的殼體(5)，殼體(5)上有進料口(2)和出料口(10)，轉子(1)上有3個轉盤(8)，每個轉盤對應有一個固定在殼體上的定子隔盤(3)，轉盤上有3圈轉盤磨齒環(7)，定子隔盤上有相對應的隔盤磨齒環(4)，進料口(2)通至前端轉盤的外側端，出料口(10)通至末端轉盤的外側端，定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內孔(11)。轉盤磨齒環(7)和轉盤(8)相垂直，第一轉盤上的磨齒環(7)上均布12條槽構成齒環，第二轉盤上的磨齒環(7)上均布20條槽構成齒環，末端轉盤上的磨齒環(7)上均布30條槽構成齒環，齒形均為直齒。隔盤磨齒環(4)與隔盤(3)相垂直，第一隔盤上的磨齒環(4)上均布28條槽(21)構成齒環，齒形為斜齒，第二隔盤上的磨齒環(4)上均布36條槽(21)構成齒環，齒形為斜齒，第三隔盤上的磨齒環(4)上均布48條槽(21)構成齒環，齒形為斜齒，隔盤磨齒環(4)上的斜齒與轉盤磨齒環(7)上的直齒對應相交成20度-60度角。轉盤磨齒環(7)和隔盤磨齒環(4)之間的間隙為0.2mm，轉盤磨齒環齒端與隔盤之間的距離為2mm，殼體(5)與軸承(1)之間裝有密封裝置，它包括副葉輪(14)、腔體(13)靜密封環(15)和停車密封(16)，進料口(2)的外殼下部設置左右兩側向的支架(20)，支架聯結機座(19)，靠近出料口(10)的末端轉盤(8)的背面有4片葉片。殼體(5)為雙層結構，形成環形腔室(9)，并有流體進口(18)和流體出口(6)。
權利要求1.一種用于乳化粉碎固液混合物料的濕法剪切式乳化粉碎機，包括一個由軸承(17)支撐的、由電動機帶動的轉子(1)和包容轉子的殼體(5)，殼體(5)上有進料口(2)和出料口(10)，轉子(1)上有1-4個轉盤(8)，每個轉盤對應有一個固定在殼體上的定子隔盤(3)，轉盤上有1-4圈轉盤磨齒環(7)定子隔盤上有相對應的隔盤磨齒環(4)，進料口(2)通至前端轉盤的外側端，出料口(10)通至末端轉盤的外則端，定子隔盤上有溝通其兩邊腔室的內孔(11)，其特征在于轉盤磨齒環(7)和轉盤(8)相垂直，轉盤磨齒環(7)是由圓形凸環上均布10-40條槽構成齒環，齒形為直齒，隔盤磨齒環(4)與隔盤(3)相垂直，隔盤磨齒環(4)是由圓形凸環上均布20-60條槽構成齒環，齒形為斜齒，隔盤磨齒環(4)上的斜齒與轉盤磨齒環(7)上的直齒對應相交成20度-60度角。
2.根據權利要求1所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于轉盤磨齒環(7)和隔盤磨齒環(4)之間的間隙為0.1mm-1mm，轉盤磨齒環齒端與隔盤之間的距離為1mm-3mm，隔盤磨齒環齒端與轉盤之間的距離為1mm-3mm。
3.根據權利要求2所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于轉盤磨齒環(7)和隔盤磨齒環(4)之間的間隙為0.1mm-0.4mm。
4.根據權利要求1、2或3所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于殼體(5)與軸承(17)之間裝有密封裝置。
5.根據權利要求4所述的濕法剪切乳化粉碎機，其特征在于殼休體(5)與軸承(17)之間的密封裝置包括副葉輪(14)、腔體(13)、靜密封環(15)和停車密封(16)。
6．根據權利要求1所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于進料口(2)外殼下部設置支架(20)，支架(20)的方向包括前向、后向和左右兩側向，支架(20)聯結機座(19)。
7.根據權利要求1所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于靠近出料口(10)的末端轉盤(8)的背面有2-12片葉片(12)。
8.根據權利要求1所述的濕法剪切式乳化粉碎機，其特征在于殼體(5)為雙層結構，形成環形腔室(9)，并有流體進口(18)和流體出口(6)。
專利摘要本實用新型提供一種乳化粉碎固液混合物料的濕法剪切式高速粉碎機,包括轉子和包容轉子的殼體,殼體上有進料口和出料口,轉子上1—4個轉盤,轉盤上有1—4圈磨齒環。轉盤磨齒環和轉盤相垂直,齒形為直齒。每個轉盤對應有一個定子隔盤,隔盤上有相對應的磨齒環,隔盤磨齒環與隔盤相垂直,齒形為斜齒。轉盤磨齒環和隔盤磨齒環之間的間隙為0.1mm—1mm。本實用新型適用于乳化粉碎固液混合物料,特別適用于粘度較大的固液漿料的乳化粉碎。
文檔編號B02C7/00GK2433006SQ0021830
公開日2001年6月6日 申請日期2000年7月6日 優先權日2000年7月6日
發明者陳潔川, 劉鳳英, 黃國華, 周國興, 吳海亮 申請人:上海市化工裝備研究所