專利名稱：齒波形自磨刃犁鏵的制作方法
技術領域：
本發明涉及機引耕翻犁的犁鏵，具體而言是一種自磨刃犁鏵。
現有鑿形自磨刃犁鏵，鏵刃較鏵背薄，不需開刃，在使用過程中自動磨出刃口，并保持刃口鋒利，因而耕作阻力小，不用經常更換犁鏵，能節省鋼材和人工費用。但長期使用中發現現有自磨刃犁鏵仍存在自動磨成的刃口不夠鋒利，耕翻阻力較大，犁鏵壽命不夠長久，不適宜在干硬土壤中作業等缺點。
本發明的目的就是要提供一種自磨鏵刃更鋒利、耕作阻力更小，使用壽命更長的自磨刃犁鏵。
為完成發明任務而設計的自磨刃犁鏵，鏵刃較鏵背薄，犁鏵的刃部上工作面有平行于鏵尖三角區斜邊、即犁鏵作業時前進方向的凹槽，上工作面呈波浪形。
本發明犁鏵由于工作面有軋制而成的平行于鏵尖三角區斜邊、即犁鏵作業時前進方向的凹槽，因此自磨成的刃口即為齒狀、波浪形，十分鋒利，入土阻力大幅度減小，而且切開的土垡沿犁鏵上工作面凹槽定向順暢流動，阻力更小。加之犁鏵上工作面為波浪形，切翻的土垡底亦為波浪形，符合虛實并存的農耕要求。
為進一步提高使用壽命和刃齒鋒利程度，可在65錳鋼犁鏵工作面上的凹槽內順槽堆焊耐磨材料犁鏵高鉻一號合金，并整體熱處理，使犁鏵硬度達40-45HRC，堆焊的耐磨材料硬度≥60HRC。
以下結合附圖實施例描述本發明。
圖1為本發明實施例示意圖。
圖2為本發明犁鏵堆焊耐磨材料后刃口示意圖。
圖3為本發明自磨刃犁鏵自磨齒波刃示意圖。
如
圖1所示，本發明自磨刃犁鏵的刃部上工作面4上有平行鏵尖三角區1斜邊2、即犁鏵作業時前進方向A的凹槽3，上工作面4呈波浪形，制作時刃口5不開刃，耕作時自磨成刃。
如圖2所示，在65錳鋼自磨刃犁鏵的上工作面4上的凹槽3內堆焊耐磨材料犁鏵高鉻一號合金至刃口5。作業使用過程中，因65錳鋼耐磨性低于高鉻一號合金，犁鏵即自然磨出齒波狀刃口7，而上工作面4上始終保持有凹槽3。
權利要求
1.一種自磨刃犁鏵，鏵刃較鏵背薄，其特征在于所說的犁鏵的刃部上工作面有平行于鏵尖三角區斜邊，即犁鏵作業時前進方向的凹槽，上工作面呈波浪形。
2.根據權利要求1所述的自磨刃犁鏵，其特征在于所說的犁鏵材料為65錳鋼，鏵尖及犁鏵工作面上的凹槽內有堆焊的耐磨材料犁鏵高鉻一號合金，整體熱處理后犁鏵硬度為40-45HRC，堆焊的耐磨材料硬度≥6OHRC。
全文摘要
本發明是一種改進的自磨刃犁鏵,其特點是犁鏵刃部上工作面有平行于鏵尖三角區斜邊、即犁鏵作業時前進方向的凹槽,上工作面呈波浪形。凹槽內還可堆焊耐磨合金材料,該自磨刃犁鏵作業時能自磨出齒狀波形刃口,十分鋒利,而且切下的土垡沿工作面凹槽定向順暢流過,阻力大幅減少。其性能及壽命高于現有自磨刃犁鏵,特別適用于干硬土壤耕翻作業。
文檔編號A01B15/04GK1296729SQ00132199
公開日2001年5月30日 申請日期2000年12月21日 優先權日2000年12月21日
發明者李凌云, 高炳健 申請人:高炳健