專利名稱：干擰式滑性礦料制粉制粒工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種非金屬礦物的加工工藝，特別是一種滑性礦料(如石墨)的制粉制粒工藝。
目前對非金屬滑性礦料的加工尚無專門的設備和工藝，此類礦物的加工都是采用通用加工設備和工藝。由于礦料具有獨特的光滑特性，通用設備及工藝存在如下嚴重缺陷；1、加工能力降低，生產成本升高。現以4R雷蒙磨粉機加工隱晶質石墨粉為例，該設備加工非滑性礦料每小時可生產200目礦粉4噸，而加工石墨每小時僅能生產200目石墨粉0．5-0．7噸，加工效率明顯下降，設備的配套總動力92KW沒有變化。這樣，僅耗電一項就使石墨粉的生產成本大為上升。
2、設備體積大，造價高。仍以4R雷蒙磨為例，設備凈高度為8米，重10噸以上，對所建廠房的跨度、高度要求較高，加上振動劇烈，設備基礎復雜，要求嚴格；購置一臺設備，包括配套在內需40萬元人民幣，設備安裝復雜，建設工期長，形成的生產能力和設備投資不對稱。
3、產品品種單一。現有設備制粉的設備不能制粒；制粒的設備不能制粉。
4、機件磨損嚴重，更換費工費時。雷蒙磨的核心部件磨磙和磨環，每運行100個小時左右就會嚴重磨損，更換時需大拆大卸，至少需要延誤一個臺班的時間，配件造價較高，增加了運行成本。
5、振動劇烈，噪聲大。
本發明的目的是提供一種加工效率高，設備成本低，工藝流程簡單且既可制粉也可制粒的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝。
本發明的目的是這樣實現的一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是采用以下設備和工藝流程ⅰ、干擰式研磨制粉制粒滑性礦料由進料斗進入推料絞龍并由其強制推入定磨片與轉動磨片之間進行干擰式研磨，礦料研磨的細粉和顆粒料的比例由磨片間隙調整手柄調整；ⅱ、細粉與顆粒料的分離研磨出的粉粒混合物料進入豎風管，在風機的鼓風作用下，細粉隨風上升，顆粒料向下落入顆粒倉；ⅲ、細粉的收集在豎風管內上升的細粉從出口處進入沉淀室沉淀下來，沉淀室通過回風管連接風機進風口，使風再回到風機；ⅳ、顆粒料的收集落入顆粒倉的顆粒料再經過振動篩篩分后提取合格的顆粒產品。
本發明目的還可以下述方式實現豎風管上部設置多個不同高度的排料出口，出口由選粉插板控制開關，細粉進行分級選粉后分別進入沉淀室沉淀。沉淀室由多個串連組成，各個沉淀室之間由室間風管連通。
本發明具有如下優點1、降低了設備購置、安裝及配套費用。現就同4R雷蒙磨形成日產15噸石墨粉的生產能力相比較，列表如下干擰式磨和雷蒙磨投資情況比較
注電增容按每千瓦600元計。
2、降低了產品的綜合生產成本。按班產5噸石墨粉，同雷蒙磨綜合生產成本比較如下干擰式磨和雷蒙磨綜合生產成本比較
注電費按每千瓦時0．6元計。
3、實現了一機兩用。本工藝既生產各種規格的礦粉又能生產各種礦粒。
4、減輕了整機體積和重量，減小了振動和噪聲，不對外排放污染。
下面結合附圖
作詳細說明附圖為本發明工藝流程及設備示意圖本發明工藝流程為磨機電機9將動力傳遞給磨機傳動輪2，帶動主軸21、推料絞龍5旋轉，4為絞龍外殼，其上連接進料斗3，滑性礦料從進料斗3進入推料絞龍5，被強制推入定磨片6和轉動磨片7之間進行干擰式研磨，研磨的粉粒比例可由間隙調整手柄1進行調整。研磨出的混合物料由連接導管10進入豎風管8；豎風管8下部連接有風機16，底部連接顆粒倉15，上部有三個排料出口并有選粉插板11控制開關。風機送來風攜帶混合物料中的細粉上升并通過排料出口迸入沉淀室，顆粒料則下落到顆粒倉15內。沉淀室由第一沉淀室13和第二沉淀室14組成，兩沉淀室由室間風管12連通。第二沉淀室14又通過回風管17連接到風機16的入口，避免造成環境污染。顆粒倉15底部設置閉風排粒插板20，可將顆粒料泄入振動篩18，在振動電機19的帶動下，振動篩振動，篩分出符合要求的顆粒料。
本發明的生產工藝，主要是在如下幾個方面獲得了技術性突破，收到了良好的效果1、實現了研磨方式的根本性改變。按照實際運行狀況分析，雷蒙磨的研磨方式不能稱之為“磨”，只能是“壓”或“碾”的方式。由于滑性礦料的光滑特性，礦料從磙下沒有全部被“碾”，有一部分礦料被磨磙趕跑，即使有一部分被碾過了，也沒有被“搓”或“擰”的效果好。這里有兩個技術性的問題需解決，一是變壓碎的方式為搓碎的方式；二是要強制所有物料依次被搓碎的問題。先談第一個問題的解決方案。
為了將“壓”的方式改變為“擰”的方式，本發明采納了一個固定的靜磨片和一個轉動的磨片結合在一起，物料從兩個磨片之間通過時被磨碎，要求破碎程度不同，通過兩個磨片結合的緊密程度不同來實現，調整緊密程度，由調整桿上的調整手柄來實現。
2、強制型給料方式的實現。雷蒙磨的給料方式是由底盤上的鏟刀將物料鏟起，利用物料在空中停留的瞬間，捕捉物料，將捉到的物料壓碎，未被捉到的物料又落回底盤，這種自由式的給料方式，效率較低。本發明采用的強制式給料方式是物料由進料斗進入后，由推料絞龍，將物料依次強行送至磨片之間進行研磨。
3、粉、顆分離，提取成品工藝。將經強制性研磨后的不同粒度的混合礦物按要求提取出所需要的產品，工藝如下混合物料經連接導管進入豎管，位于豎管下端的風機，將定量的風吹入豎管上升；細粉遇風后隨風上升，至出口處外排；較粗的顆粒則下沉至顆粒倉內。在實際操作過程中，可根據所需產品的粒度不同開啟不同的排料出口，得到不同粒度的產品。另外，當所需產品為細料時，通過調節磨機間隙調整手柄，使兩磨片間隙變小；當所需產品為顆粒時，通過調節手柄使間隙變大。
4、收集成品工藝(1)細粉的收集工藝。細粉在豎管內隨風上升，至出口處排到第一沉淀室，進入第一沉淀室的細粉，95％以上被沉淀，少量未被沉淀的細粉通過室間連接管進入第二沉淀室，再次沉淀被收集。從第二沉淀室連接回風管，回風管連通風機入口處，這樣循環用風，消除了對外排放粉塵，減少了污染。
(2)顆粒料的收集工藝。顆粒物料從顆粒倉中取出，經過振動篩的篩選，即可得到所需的顆粒。
權利要求
1.一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是采用以下設備和工藝流程ⅰ、干擰式研磨制粉制粒滑性礦料由進料斗(3)進入推料絞龍(5)并由其強制推入定磨片(6)與轉動磨片(7)之間進行干擰式研磨，礦料研磨的細粉和顆粒料的比例由磨片間隙調整手柄(1)調整；ⅱ、細粉與顆粒料的分離研磨出的粉粒混合物料進入豎風管(8)，在風機(16)的鼓風作用下，細粉隨風上升，顆粒料向下落入顆粒倉(15)；ⅲ、細粉的收集在豎風管(8)內上升的細粉從出口處進入沉淀室沉淀下來，沉淀室通過回風管(17)連接風機(16)進風口，使風再回到風機(16)；ⅳ、顆粒料的收集落入顆粒倉(15)的顆粒料再經過振動篩(18)篩分后提取合格的顆粒產品。
2.根據權利要求1所述的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是豎風管(8)上部設置多個不同高度的排料出口、出口由選粉插板(11)控制開關，細粉進行分級選粉后分別進入沉淀室沉淀。
3.根據權利要求1所述的干擰式滑性礦料制粉制粒工藝，其特征是沉淀室由多個串連組成，各個沉淀室之間由室間風管(12)連通。
全文摘要
一種干擰式滑性礦料制粉制粒工藝,其主要特征是,采用強制進料、干擰式研磨方式制出粉粒混合物,經風選使細粉與顆粒料分離,細粉在沉淀室收集,顆粒料下沉經篩分后提取。本發明具有設備成本低,加工效率高,可同時制粉制粒,無環境污染等優點,是一種理想的非金屬滑性礦料制粉制粒工藝。
文檔編號B02C7/00GK1282632SQ0012614
公開日2001年2月7日 申請日期2000年8月22日 優先權日2000年8月22日
發明者李繼生 申請人:李繼生