發(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電設(shè)備,特別涉及一種組合式發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]組合式發(fā)電裝置由發(fā)動機(jī)和發(fā)電機(jī)兩部分組成,其中發(fā)電機(jī)由轉(zhuǎn)子和定子等結(jié)構(gòu)組成,其中轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子軸、鐵芯、磁極等部件。而轉(zhuǎn)子的鐵芯一般由高導(dǎo)磁材料沖片重疊組合而成,沖片的結(jié)構(gòu)直接影響發(fā)電機(jī)的效率、壽命、性能和電機(jī)的組裝生產(chǎn)效率等。
[0003]如現(xiàn)有的功率為6Kw的發(fā)電機(jī),其發(fā)電裝置采用磁瓦結(jié)構(gòu),安裝時磁瓦通過螺釘固定在由沖片組成的圓柱形鐵芯上,安裝耗時長,工作效率低。同時其沖片結(jié)構(gòu)簡單,發(fā)電機(jī)存在工裝效率較低、磁場線性分布差、輸出諧波多等問題。
[0004]并且組合式發(fā)電設(shè)備,由于其發(fā)動機(jī)和發(fā)電機(jī)的重量均較大,因此在裝配時發(fā)動機(jī)的輸出軸和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸對中難度較大,容易出現(xiàn)裝配誤差。
[0005]且現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動機(jī)的輸出軸和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸一般通過剛性法蘭盤連接,剛性法蘭盤不具有自動適應(yīng)裝配誤差的功能,使得傳動過程中傳動軸震動較大,容易出現(xiàn)傳動軸磨損過快等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)電裝置,以解決發(fā)電裝置裝配困難、發(fā)電機(jī)工作效率低、磁場分布線性差、轉(zhuǎn)子軸容易損壞等問題。
[0007]本實(shí)用新型發(fā)電裝置,包括發(fā)動機(jī)和發(fā)電機(jī),所述發(fā)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子軸、鐵芯和永磁體,所述鐵芯由若干沖片重疊組合而成,沖片中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子軸配合的軸孔,
[0008]所述沖片上還設(shè)置有兩組成軸對稱布置的矩形永磁體安裝孔,每組永磁體安裝孔包括兩個成八字形布置的永磁體安裝孔,且每組中的兩個永磁體安裝孔的最接近兩個矩形角部間設(shè)置有連通槽,所述永磁體插裝在永磁體安裝孔中;
[0009]所述發(fā)動機(jī)的輸出軸和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過彈性聯(lián)軸器連接;
[0010]所述彈性聯(lián)軸器包括輸入軸法蘭盤和輸出軸法蘭盤,所述輸入軸法蘭盤和輸出軸法蘭盤同軸設(shè)置并在邊緣部固定連接,所述輸出軸法蘭盤具有一厚度沿徑向由中部向邊緣逐漸減小的第一彈性傳動環(huán)段,所述彈性傳動環(huán)段的最大厚度與最小厚度之比為4:1?3:1 ;
[0011]所述輸入軸法蘭盤中部設(shè)有與發(fā)動機(jī)輸出軸固定配合的錐形孔,所述錐形孔圓錐面設(shè)有環(huán)形油槽;所述輸出軸法蘭盤中部設(shè)有與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸花鍵配合的花鍵襯套。
[0012]進(jìn)一步,在每組中的兩個永磁體安裝孔端部之間的沖片上還設(shè)置有散熱槽。
[0013]進(jìn)一步,在兩組永磁體安裝孔之間的沖片上還設(shè)置有兩個成軸對稱布置的凹形槽,所述凹形槽的底部設(shè)置有三角形凸起。
[0014]進(jìn)一步,在兩凹形槽之間的沖片上設(shè)置有螺栓過孔,所述沖片通過螺栓固定連接。
[0015]進(jìn)一步,所述輸入軸法蘭盤具有一厚度沿徑向由中部向邊緣逐漸減小的第二彈性傳動環(huán)段,所述第二彈性傳動環(huán)段的最大厚度與最小厚度之比為4:1?3:1。
[0016]進(jìn)一步,所述輸入軸法蘭盤和輸出軸法蘭盤之間設(shè)置有用于隔離發(fā)動機(jī)輸出軸和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的橡膠合金墊。
[0017]進(jìn)一步,所述橡膠合金墊包括橡膠主體和成圓環(huán)形內(nèi)嵌于橡膠主體的彈簧。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型發(fā)電裝置,其通過在沖片上設(shè)置永磁體安裝孔,使得永磁體可直接插裝在由沖片組成的轉(zhuǎn)子鐵芯上,安裝方便快捷,很大的提高了發(fā)電裝置的組裝生產(chǎn)效率。
[0020]2、本實(shí)用新型發(fā)電裝置,兩個永磁體安裝孔的最接近兩個矩形角部間設(shè)置有連通槽,使得永磁體的角部磁力線能更多更均勻的進(jìn)入鐵芯,可提高轉(zhuǎn)子磁場的均勻性和發(fā)電效率。
[0021]3、本實(shí)用新型發(fā)電裝置,其所設(shè)置的散熱槽可提高發(fā)電裝置散熱效率,延長發(fā)電機(jī)壽命,同時散熱孔可使相鄰磁場界線更清晰,減少輸出諧波,有利于提高發(fā)電機(jī)工作效率。
[0022]4、本實(shí)用新型發(fā)電裝置,其所設(shè)置的凹形槽以及凹形槽中的三角形結(jié)構(gòu),可使相鄰磁場界限更清晰,且能使磁場能更好的成線性分布,減少諧波損失,有利于提高發(fā)動機(jī)工作效率。
[0023]5、本實(shí)用新型發(fā)電裝置,輸出軸法蘭盤的彈性傳動環(huán)段的厚度由中部向邊緣逐漸減小,使得其在周向扭轉(zhuǎn)力矩作用下可發(fā)生彈性變形,進(jìn)而使彈性聯(lián)軸器可自適應(yīng)調(diào)節(jié)并補(bǔ)償制造、裝配和傳動誤差,傳動震動小、適應(yīng)性強(qiáng),同時可降低制造精度和裝配難度,提高發(fā)電裝置的組裝工作效率,避免裝配誤差對發(fā)動機(jī)和電動機(jī)造成損壞。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型發(fā)電裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2為彈性聯(lián)軸器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖3為彈性聯(lián)軸器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖5為沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0030]如圖所示,本實(shí)施例發(fā)電裝置,包括發(fā)動機(jī)I和發(fā)電機(jī)2,所述發(fā)電機(jī)包括轉(zhuǎn)子軸
3、鐵芯4和永磁體5,所述鐵芯由若干沖片重疊組合而成,沖片中部設(shè)置有與轉(zhuǎn)子軸配合的軸孔6,所述沖片上還設(shè)置有兩組成軸對稱布置的矩形永磁體安裝孔7,每組永磁體安裝孔包括兩個成八字形布置的永磁體安裝孔,且每組中的兩個永磁體安裝孔的最接近兩個矩形角部間設(shè)置有連通槽8,所述永磁體插裝在永磁體安裝孔中;
[0031]所述發(fā)動機(jī)的輸出軸和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸通過彈性聯(lián)軸器連接;
[0032]所述彈性聯(lián)軸器包括輸入軸法蘭盤9和輸出軸法蘭盤10,所述輸入軸法蘭盤和輸出軸法蘭盤同軸設(shè)置并在邊緣部固定連接,所述輸出軸法蘭盤具有一厚度沿徑向由中部向邊緣逐漸減小的第一彈性傳動環(huán)段101,所述彈性傳動環(huán)段的最大厚度與最小厚度之比為4:1 ?3:1 ;
[0033]所述輸入軸法蘭盤中部設(shè)有與發(fā)動機(jī)輸出軸固定配合的錐形孔901,所述錐形孔圓錐面設(shè)有環(huán)形油槽902,在維修時通過向環(huán)形油槽902中通